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§2-3 叶片泵. 叶片泵的优点是结构紧凑、体积小 ( 单位体积的排量较大 ) 、运转平稳、输出流量均匀、噪声小 ; 既可做成定量泵也可制成变量泵。定量泵 ( 双作用或多作用 ) 轴向受力平衡，使用寿命较长，变量泵变量方式可以多种方式，且结构简单（如压力补偿变量泵 ) 。 叶片泵的缺点是吸油能力稍差，对油液污染较敏感，叶片受离心力外伸，所以转速不能太低，而叶片
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§2-3叶片泵 • 叶片泵的优点是结构紧凑、体积小(单位体积的排量较大)、运转平稳、输出流量均匀、噪声小;既可做成定量泵也可制成变量泵。定量泵(双作用或多作用) 轴向受力平衡，使用寿命较长，变量泵变量方式可以多种方式，且结构简单（如压力补偿变量泵)。 • 叶片泵的缺点是吸油能力稍差，对油液污染较敏感，叶片受离心力外伸，所以转速不能太低，而叶片 • 叶片泵按作用方式(每转中吸排油次数)分为单作用(变量、内外反馈)和双作用(定量)叶片泵;按级数分为单级和双级叶片泵;按连接形式分为单联泵和双联泵;按工作压力分有中低压((6. 3MPa)、中高压(6. 3-16MPa)和高压(> 16MPa)叶片泵等。
一。定量叶片泵1定量叶片泵的工作原理 定子1的内表面由两段大圆弧R2、小圆弧R1和四段过渡曲线(1、2、3、4)组成，定子和转子同心。配油盘上开的4个配油窗口分别与吸、压油口相通。在图示转子顺时针方向旋转时，嵌于转子槽内的叶片(可灵活滑动)在离心力和压力油的作用下，顶部紧贴在定子内表面上。这样定子、转子、可滑动叶片、配油盘便构成多个容积可变的密闭工作腔。在右上角和左下角处密封工作腔的容积逐渐增大，为吸油区；在右下角和左上角处密封工作腔的容积逐渐减小，为压油区。吸油区和压油区之间的一段封油区将它们隔开，转子每转一周，每一叶片往复滑动两次，每个密闭工作容腔的容积循环两次，进行两次变大和变小，完成泵的作用，称为双作用式叶片泵。另外泵的两两进油腔和出口压油腔是径向对置的，所以转子是液压平衡的，轴承不受液压载荷.可保证长寿命。
①.限压式变量叶片泵的工作原理： 转子2外表面和定子3的内表面都呈圆柱形，二者中心之间保持一个偏心距e，叶片装在转子上开有的均匀分布的径向槽内并可在槽内灵活滑动。转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下(有的还有弹簧力)，叶片顶部贴紧在定子内表面上，两表邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的L作腔。当转子按顺时针方向旋转时，叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，通过吸油口和配油。转子转一周，完成一次吸油和一次排油，容积变化循环一次，称为单作用叶片泵。 利用流量调节螺钉10的拧入或松开，便可改变转子和定子之间偏心距e的大小。当e＝emax时，两叶片间的封闭容积在转子旋转过程中，变化量最大，对应泵的输出流量也最大；当流量调节螺钉调节偏心距e≒0(定子和转子基本共圆心)，两两叶片间的封闭容腔的容积在转子旋转过程中几乎不变，因而对应的输出流量也几乎为零。利用改变转子和定子之间的偏心距e的大小改变泵的输出流量的大小，这便是变量叶片泵的变量原理。 压力调节螺钉4用以调节限压压力，当泵出油口压力超过此调节限压压力时，调压弹簧5被压缩，定子2右移，偏心距e减小，输出流量也就减少，这便是变量叶片泵的限压原理。 1.泵轴；2.转子；3.定子；4.叶片； 1.转子；2. 定子；3. 叶片；4. 压力调节螺钉； 5.泵体；6.配油盘. 5.调压弹簧；6.柱塞；7. 压力块；8.滚珠；9. 上滑块 10.流量调节螺钉；11.泵壳.
YBX型限压式变量叶片泵的结构：转子3固定在传动轴7上，轴.7支承在两个滚针轴承上作逆时针方向回转。定子4可以左右移动，在左端限压弹簧13的作用下，定子被推向右端，靠紧在活塞21左端面上，使定子中心O2和转子中心01之间有一原始偏心距eo，它决定了泵的最大流量。转动流量调节螺钉23，通过柱塞22来调节活塞21的位置，从而调节eo的大小。在泵体8上钻有斜孔C，压油腔b中的压力油通过孔C流人d腔，作用在活寒21的右端面上，当此作用力大于左端限压弹簧13的预调力时，推动定子向左移动，偏心距C减小，从而使排出的流量减小。YBX型限压式变量叶片泵的结构：转子3固定在传动轴7上，轴.7支承在两个滚针轴承上作逆时针方向回转。定子4可以左右移动，在左端限压弹簧13的作用下，定子被推向右端，靠紧在活塞21左端面上，使定子中心O2和转子中心01之间有一原始偏心距eo，它决定了泵的最大流量。转动流量调节螺钉23，通过柱塞22来调节活塞21的位置，从而调节eo的大小。在泵体8上钻有斜孔C，压油腔b中的压力油通过孔C流人d腔，作用在活寒21的右端面上，当此作用力大于左端限压弹簧13的预调力时，推动定子向左移动，偏心距C减小，从而使排出的流量减小。
②.恒压式变量叶片泵的工作原理 • 由两个大小变量控制活塞进行控制,而控制活塞由恒压阀进行控制.恒压压力的大小由该阀的调压弹簧调节.当负荷增大而使泵的出口压力Ps增大时,恒压阀右边的控制压力油的压力也增,恒压阀的阀芯左移,阀右位工作.变量控制大活塞1左腔的控制压力油经恒压阀右位节流开口流 • 回油箱,此时在变量控制小活塞2的作用下,使定子左移,偏心量e减小,泵的输出流量减少,从而使泵的出口压力也减小,一直减小至恒压阀调定的压力值为止,然后定子和转子维持一由大小控制活塞力平衡位置对应的偏心量上. • 反之,当负荷减小时, 使定子和转子的偏心量e增大,泵的出口流量也增大,从而使泵的出口压力 Ps也增大,一直到泵的出口压力 • 达到恒压阀所调定的压力为止, 从而达到恒压的目的.
③.负载感应控制叶片变量泵的工作原理 PS=PL+⊿P (PL为负载压力)，可以节能。泵在负 载压力低于溢流阀18的设定压力时为恒值流量输 出。 其工作原理为:当负载压力PL升高，负载感应阀13 的阀芯右移，阀13左位工作，泵的出口压力油PS 经节流口15、阀13左位进人控制缸1a，使柱塞6下 移，泵的偏心量增大，泵输出流量增大。由于阀12 的开度一定，则PS也增大，维持Ps－PL＝△P不 变，因而泵输出流量不变;反之PL减小，阀13的阀 芯左移，右位工作，控制缸1a上腔油经阀13右位， 通往油池，泵在控制缸lb的柱塞7作用下上抬，减 小偏心量e，泵的输出流量逐渐减小，使PS的压力 降下来，仍继续维持PS－P1＝△P不变，泵的输出 流量不变。这样通过负载感应阀13的自动反馈作用 (闭环)能维持泵输出流量不变。
负载感应控制变量叶片泵的功能回路图 • 节流阀1和恒压阀2（LS阀）构成类似调速阀的恒流量控制,阀3则进行恒压调压控制,通过阀2可限定节流阀1前后压差不变,但应注意这种压力补偿调节不能在最大流量(最大偏心)Qmax下进行,为了保证一个好的调节特性,应在2/3Qmax进行为宜.
三.提高叶片泵工作压力的结构措施 • 1.采用双叶片结构：指在同一叶片槽中安装有两枚可相对自由滑动的叶片,每枚叶片顶部的密封棱边和定子内表面保持很好的接触,两叶片顶部倒角部分形成小油腔c,叶片底部油腔a始终和泵出口的压油腔相通,或者只在高压区和压油腔相通.叶片油腔a、c可通过两叶片间的间隙b或小孔b相通。因而叶片顶部和叶片底部油压基本相等,使叶片顶部和底部受到的液压作用力基本平衡.
2.采用弹簧式叶片 • 叶片的顶部、根部及两侧要么和压油腔相通，要么和吸油腔相通，但均保持力平衡。叶片靠弹簧(3个)力和自身的离心力紧贴在定子内表面上。这种结构既可增加叶片强度，又使定子和叶片间的接触应力很小，因而适用于叶片泵的高压化。
3.采用柱销式叶片 • 叶片较厚，叶片顶部与两侧有圆弧槽或倒棱.与压油腔或吸油腔相连通。销柱底a腔始终通压力油。这样顶紧叶片的力仅仅是柱销面积上承受的压力油所产生的，因而不至于使叶片和子内表面造成过大的接触应力，而导致叶片顶部与定子内表面的过大磨损，对叶片泵的高压化有利。
4.采用子母叶片 • 叶片根部的油腔a总是通过转子上的压力平衡孔e与背着转子转向一侧的工作腔相通。叶片由母叶片(大叶片)和子叶片(小叶片)组成。配油盘的端面上有一与压油腔相通的环槽b,经通道C又与子母叶片间的腰形油腔d相通，即b. c. d腔总与压油腔相通。
四。叶片泵的故障分析与排除故障1： 叶片泵吸不上油 • 1.泵旋转方向不对 • 2.漏装传动键 • 3. 有叶片卡住在转子槽内 • 4. 吸油管路严重进气：如漏装了密封圈、管道未焊好有焊缝 • 5.油温过低或油液黏度过大 • 6吸油过滤器严重堵塞 • 7.配油盘端面（A或B面）磨损拉有很深沟槽，压、吸油腔串腔 • 8流量调节螺钉10调节不当使转子和定子处在最小偏心（e≌0）的位置
故障2：输油量不足、压力提不上去 • 1. 泵转速过低 • 2. 配油盘与转子端面C或D面之间配合间隙偏大，内泄漏大 • 3.叶片和定子内表面磨损拉伤 • 4. 吸油过滤器堵塞 • 5.油箱液面过低 • 6.配油盘错装，转了180° • 7.变量叶片泵的控制活塞与反馈活塞卡住在使转子
故障3：噪声大，伴有振动 • 1.有空气侵入 • 2.转速过高 • 3.泵与电机不同轴 • 4.定子内曲线表面刮伤，过渡圆弧连接处不圆滑 • 5.油液黏度过高 故障4：发热温升厉害 • 1.油温过高 • 2.油液黏度太大 • 3.工作压力过高 • 4.回油未经油箱冷却马上又被泵吸入 • 5.内泄漏大
1.配油盘的修理 端面拉伤总深度不太深(例如小于1mm)，都可以用平磨磨去沟痕，经 抛光后装配再用。
3.转子的修理 转子两端面D与E是与配油盘端面相接触的运动滑动面，因而易磨损和拉毛。 键槽处有少量情况出现断裂或裂纹。以及叶片槽有磨损变宽等现象。 若只是两端面轻度磨损，抛光后可继续再用；磨损拉伤严重者，须用花键心轴和顶尖定位和夹持，在万能外圆磨床上靠磨两端面后再抛光。但需注意此时叶片、定子也应磨去相应部分，保证叶片长度小于转子厚度0.005～0. 01mm，定子厚度应大于转子厚度0.03～ 0.04mm。
