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  1. AJUSTAGEM

  2. LIMAS: São ferramentas de cortes de grande emprego nas operações de ajustagem mecânica. A ajustagem mecânica consiste em um trabalho manual, sendo o ajuste feito a lima. A qualidade dos trabalhos executados com a lima depende da habilidade do operador desde que seja este trabalho realizado com a lima de características aconselháveis á sua execução. A figura 1 mostra uma lima com suas partes construtivas.

  3. As limas são classificadas e especificadas de acordo com cinco diferentes características: Tamanho: o tamanho da lima é dado pelo o comprimento do seu corpo, sem contar com o punho, espiga ou haste que penetra no cabo. A largura da lima é proporcional ao seu comprimento, as medidas podem ser expressas em milímetros ou polegadas, sendo empregadas em oficinas limas com o comprimento variando de 2 a 24 polegadas, o comprimento é escolhido de acordo com a obra. A espessura diminui do centro em direção á ponta e á espiga o que permite melhor execução de superfícies planas.

  4. Tipo de picado: o picado diz respeito á disposição e a forma dos dentes. Pode ser simples ( dentes em uma só direção) e duplo ou cruzado ( dentes em duas direções ). Picado simples Neste tipo de picado, os dentes se apresenta de forma ininterrupta em toda largura da lima, este tipo de picado permite um ataque maciço do material, que exige grande esforço de operação; é portanto empregado para um material mais macios, ou para operações da acabamento, em que se realiza pequena retiradas de material. A inclinação do picado permite melhor escape das aparas. Picado duplo ou cruzado Este tipo de picado é empregado para materiais mais duros e conduz a uma superfície mais lisa, isto porque permite melhor subdivisão de esforços já que tira aparas menores.

  5. Espaçamento entre dentes ou grau de picado De acordo com o espaçamento entre dentes, podemos Ter as seguintes classificação de limas. Grossa E. Bastarda F. Bastardinha G. Murça H. Murça fina I. Como é evidente, quanto mais fino o corte, menor e menos profundo devem ser os dentes, note-se que o tamanho absoluto dos dente depende, não só de sua classificação, mas também do comprimento da lima, o espaçamento entre dentes de igual classificação é maior nas limas de maior comprimento, o mesmo grau de picado pode apresentar aspecto e características diferentes de acordo com o tamanho. A norma alemã DIN estabelece a escala do grau por números: 00 muito grossa até 10, lima de pó.

  6. As limas grosas são usadas paras para desbastar grandes superfícies. As limas bastardas se empregam para obras diversas quando não for necessário grande precisão nem produzir acabamento fino. As limas bastardinha e murça são usadas em obras de precisão e quando se deseja lisa a superfície da obra. As limas murça fina ( também extra-murça) só são usadas em obras mais finas.

  7. A forma da seção pode ser retangular, triangular, redonda, etc. A figura abaixo mostra diversos tipos de lima quanto á seção.

  8. A lima chata representada na figura é de corte cruzado. Quase sempre é afilada em largura e espessura mas, muitas vezes, é paralela. Forma utilizada para obras gerais e para corte rápido. A lima serrilha ou lima para enxada é em geral de corte simples e afilada em largura e espessura em parte do comprimento. Menos comumente esse tipo de lima pode ser de corte cruzado e paralelo. As quatro faces podem ser em esquadro ou pode possuir um canto (face menor) arredondado. Um dos cantor pode ser liso sem dentes. É usada para muitas obras de precisão. Em geral é bastarda ou bastardinha . A lima lanceteira para, é chata de pequena espessura. É mais fina do que a lima chata e a de serrilha. É de corte cruzado e afilado. Usada para rasgos estreitos. A lima retangular é de corte cruzado e ligeiramente afilada. Usada para trabalho de precisão em superfícies estreitas. A lima quadrada e redonda são em geral de corte simples. As maiores pode ser de corte cruzado. São comumente afiladas, mas, algumas vezes, paralela. As limas redondas de ¼ de polegada de diâmetro, ou menores, são de corte cruzado e denominadas de “ rabo de rato “. A lima meia cana é de corte cruzado e afilado em largura e espessura. As limas quadrada, redondas e meia cana são usadas para corte relativamente rápidos em cantos, saliências, superfícies côncavas e superfícies internas de furos. A lima triangular, também de 3 cantos são de corte simples, de tamanho pequeno e afiladas. A lima de canto é também triangular mas, possui uma face mais larga que as outras. A lima faca possui 3 faces. A seção é afilada. É de corte simples.

  9. Quanto ao perfil ou contorno A lima pode ter o contorno reto ou afilado em parte do seu comprimento. Podemos distinguir:

  10. As limas podem ter, também, espessura constante ou não. A espiga da lima deve ser munida de cabo de madeira, plástico ou metálico. Os inconvenientes do uso da lima sem cabo são: - Diminuição da eficiência e do rendimento do trabalho porque o operador envolve com a mão parte do picado da lima; - Maior facilidade de oxidação da lima por contato direto com a mão; - Acidentes que a espiga da lima poderá causar nos pulsos do operário.

  11. Operação de limar A eficiência da operação de limar depende da correta posição de trabalho. A figura apresenta a coreta posição dos pés do operário, mostra a posição do corpo do operário. O corpo deve acompanhar o movimento dos braços. A peça a ser limada deve ser fixada um pouco mais a baixo que o cotovelo do operário em posição normal e a superfície de trabalho deve ficar aproximadamente na horizontal. Montagem de cabo Como empunhar a lima

  12. O operário normal trabalha firmando o cabo com a mão direita e guiando a ponta da lima com o polegar e os dedos indicador e médio da mão esquerda. Todos os dentes da lima são dirigidos para sua ponta de modo que só há trabalho útil no movimento para frente. A não ser para alguns metais doces, a pressão só deve ser exercida durante o movimento para a frente e aliviada no retorno. Se for exercida pressão sobre metais duros, durante o retorno os dentes da lima se quebrarão facilmente botando a lima fora de uso. Em metais macios como alumínio e chumbo, deve-se exercer uma ligeira pressão no retorno para se retirar partículas de metais que se agarram entre os dentas da lima. Nenhum trabalho com a lima é mais difícil do que executar superfícies perfeitamente planas. No movimento alternado da ferramenta há a tendência natural de balanceá-la produzindo superfícies ligeiramente arredondadas.

  13. A operação de murçar ou limar lateralmente representada na figura abaixo serve para produzir superfícies muito lisas com o mínimo de arranhões. Na operação de murçar deve-se empregar lima murça de corte simples.

  14. Conselhos práticos:1 – Ao limar, observar a posição correta de trabalho. 2 – Aliviar a lima no recuo. 3 – Usar todo o comprimento da lima.

  15. 4 – Quando necessário, usar uma lima para retira a camada arenosa de peças fundidas ou capa de óxido de uma peça laminada; usar uma lima gasta pois uma lima nova é rapidamente desgastada. 5 – As limas mais novas devem ser reservadas para latão e bronze; uma lima que escorrega nestes materiais pode ainda trabalha eficientemente o ferro. 6 – Não limar peças mais dura que a lima. Peças fundidas com incrustações de areia de molde destróem rapidamente o fio da lima. 7 – Não raspar com a lima, o trabalho no sentido contrário á direção de corte dos dentes causará seu desgaste. 8 – Não limar demasiadamente rápido, A velocidade do trabalho é de 30 a 40 golpes por minuto. 9 – Usar primeiramente um lado da lima, só passando ao segundo quando o primeiro estiver gasto. 10 – Desbastar primeiro toda a superfície a limar e a seguir executar a acabamento. 11- Usar: Lima bastarda – quando desbastar mais que 0,5 mm. Lima murça – quando desbastar mais de 0,5 a ,02 mm. Lima murça fina – quando desbastar menos que 0,2 mm. 12 – Não usar limas finas para desbastar materiais moles e usar limas de tamanho compatível com o da peça a limar. 13 – Não usar lima como instrumento de percussão, pé de cabra ou alavanca, a têmpera dada á lima a torna quebradiça.

  16. As arestas dos dentes de limas novas não muito finas e afiladas, quebrando-se antes de se desgastarem com o uso, se forem usadas em peças fundidas ou forjadas com grande dureza, no trabalho de aço extra duro ou na aplicação contra arestas vivas da obra. Uma lima nova deve ser empregada primeiro em metais mais doces como latão e ferro fundido cinzento, de grão fino. Quanto mais nova a lima menor deve ser a pressão de trabalho. Aplicando-se a pressão excessiva sobre metal doce, este tende a soltar partículas que aderem entre os dentes da lima, arranhando a superfície da peça. Esse problema pode ser reduzido se previamente esfregamos giz na superfície da lima. Os dentes das limas são limpos, em geral, batendo-se ligeiramente a ferramenta sobre um pedaço de madeira e limpando em seguida com uma escova de aço, as partículas metálicas que se aderem fortemente entre os dentes podem ser removidas com um estilete de aço. Um embebimento prévio da lima em querosene torna a operação mais limpa mas, o querosene deve ser eliminado da ferramenta quando terminar o trabalho. As limas são afiadas com jato de areia.

  17. PUNÇÃO DE MARCAR É um instrumento que serve para marcar pontos sobre uma linha traçada. Os pontos marcado tem por finalidade facilitar a sinalização das linhas. O punção de marcar tem a ponta afilada que, colocado sobre o ponto de referênciano traçado, aí executa, sob a ação de ligeira martelada, uma pequena mossa para marcar. Os punções de marcar podem ser de dois tipos: - Singelo. - Com mola ou automático.

  18. O punção singelo é formado de cabeça cabo e ponta. Seu comprimento varia entre 100 e 120 mm. A ponta é temperada com ângulo de 30 a 60 graus tendo o corpo e cabo recartilhados. O punção automático marca pela pressão de uma mola. Para se operar calca-se sua ponta contra a superfície a marcar até que a mola desarme.

  19. O punção de centra tem a ponta mais obtusa que o de marcar. É usado com um pesado martelo para produzir mossas profundas onde se pode colocar a ponta de uma broca para iniciar um furo. Não se deve confundir o punção de marcar com o punção de centra que tem o ângulo da ponta de 90 a 120 graus.

  20. INSTRUMENTO E UTENSÍLIO DE TRAÇAR. Graminho. Instrumento formado de uma base, geralmente de ferro fundido ou de aço carbono, e uma haste cilíndrica ou retangular, sobre a qual desliza um cursor com um riscador. A haste e o cursor são de aço carbono. Emprego Utilizado para traçar e controlar peças, assim para a centragem das peças nas máquinas ferramentas.

  21. Tipos Graminho simples, Sua base é constituida de ferro fundido, rebaixada na face de contato, para diminuir o atrito sobre a mesa de controle. Possui uma haste cilíndrica de aço carbono, um cursor com parafuso de fixação e uma agulha de aço temperado. Graminho com articulação, sua base pode ser de aço carbono ou ferro fundido, possuindo uma ranhura em V na face de contato para melhor adaptação sobre barramento de torno e para reduzir o atrito sobre a mesa de traçagem. Possui também um cursor e uma haste cilíndrica, sustentada por um parafuso de fixação alojado em uma peça que se movimenta ao redor do eixo, quando acionada pelo o parafuso de regulagem. Esse movimento permite virar de forma precisa a ponta da agulha. Graminho com escala e nônio, possui uma base de ferro fundido, uma haste cilíndrica de aço carbono e uma régua graduada em milímetros, a régua pode ser movida para cima e para baixo e também girada em torno da coluna. Possui, além disso, um cursor movido por um sistema de pinhão e cremalheira, um cursor com nônio, com aproximação de 0,1 mm, e uma agulha de aço com ponta temperada. Graminho de precisão, sua base de aço carbono é tempeada, retificada, de precisão e fino acabamento. Possui, também uma escala em milímetros, uma haste retangular, com perpendicularidade de precisão, um cursor com aproximadamente 0,2 mm, um mecanismo de ajuste mecânico e um riscador com ponta de metal duro.

  22. Mesas de traçagem A mesa de traçagem constitui a superfície sobre a qual será colocada a peça a ser traçada. Quanto ao emprego é análoga a prancheta de desenho técnico. A superfície da mesa de traçagem deve ser rigorosamente plana. As mesas de traçagem possuem superfícies quadradas e retangular e seus bordos perfeitamente em esquadros, em certos casos temos superfícies circulares. As mesas constitui de uma placa geralmente de ferro fundido e de uma base, o acabamento da superfície de uma mesa de traçagem pode varia de acordo com o fim que se destina. Há mesas acabada com precisão de 0,0001 in a 0,0003 in outras de 0,001 in a 0,003 in. Quanto ao tamanho as mesas de traçagem pode ser: - Grandes. - Pequenas. Desempeno – são mesas bem parecidas com as mesas de traçagem portátis, porém a sua planidez é mais rigorosa, pois, serve para verificar a planidez de peças. São feitas de ferro fundido cinzento de grão muito fino, de granito preto ou de cerâmica, com acabamento finíssimo e de alta estabilidade.

  23. Substancia para recobrir superfícies a traçar São soluções corantes tais como verniz, solução de alvaiade, gesso diluído, gesso seco e tinta negra especial. Emprego Usa-se para pintar as superfícies das peças que devem ser traçadas, para que o traçado seja mais nítido. O tipo de solução que será utilizado depende da superfície do material e da precisão do traçado.

  24. Características das soluções e aplicações: Verniz. È uma solução de goma-laca é álcool a qual se adiciona anilina, para dar cor. Emprego. Usa-se, para traçado de precisão, em superfícies lisas ou polidas. Solução de alvaiade. É uma solução obtida com a diluição de alvaiade (óxido de zinco) em água, ou álcool para obter secagem rápida. Emprego. Usa-se para traçado sem precisão, no recobrimento de peças em bruto. Gesso diluído. É uma solução de gesso, água e cola comum de madeira. Para cada Kg de gesso, adicionam-se 8 litros de água. A essa mistura (gesso e água), depois de fervida adicionam-se 50g de cola. A cola deve ser dissolvida á parte. Adiciona-se, ainda, para que não se estrague, um pouco de óleo de linhaça e secante. Emprego. Usa-se, para traça sem precisão, em peças brutas. Aplica-se com pincel. Para maior rendimento, existem pulverizações com solução preparada.

  25. Gesso seco. É gesso comum usado em forma de giz. Emprego. Usa-se para traçado de pouca precisão, em peças brutas. Aplica-se friccionando o mesmo sobre a superfície que será traçada. Tinta. Encontra-se no comércio, já preparado em várias cores, contida em recipientes apropriados para a sua pronta utilização conforme figura. Tinta negra especial. Encontra-se, no comércio, já preparada. Emprego. Usa-se, para qualquer tipo de traçado, em metais de cor clara, como o alumínio.

  26. Instrumentos de traçagem A traçagem é a operação que consiste em transportar para as peças brutas ou semi-acabadas: -Os contornos exatos da peça acabada; -Localização de furos; -As arestas dos planos das superfícies a serem usinadas; -Plano de orientação para fixação da peça durante a usinagem; -Pontos, linhas e planos de referência que permitirão verificar se a usinagem foi bem executada, etc. Deve ser realizada com muito precisão. Um erro cometido na traçagem como a localização errada de um furo pode inutilizar completamente a peça. A traçagem é geralmente bastante demorada e de custo elevado. É sempre empregado quando se fabrica uma ou varias peças em todas as oficinas de manutenção, nas usinas de máquinas pesadas como turbinas, bombas, locomotivas, redutores de velocidade, etc.

  27. A traçagem conforme a forma da peça pode ser: -Plana ou bi-dimensional. -No espaço, tri-dimensional ou no ar. A traçagem plana se aplica ás provenientes de chapas nos trabalho de caldeiraria, enquanto que a no espaço às peças em três dimensôes. Nas usinas de fabricação seriada como por exemplo fábricas de automóveis, máquinas ferramentas, máquinas de costura, etc., há seções especialista de traçagem compostas de operário chamado traçadores quase sempre provenientes de ajustadores e montadores mais qualificados.

  28. SERRA – Arco de serra A serra utilizada no corte manual de metais e de plásticos, consiste em uma lamina de serra montada em um respectivo “arco de serra”. Os dentes são dirigido em uma só direção que corresponde a direção do trabalho. Nenhum corte é realizado no curso de retorno. As laminas são fornecidas em comprimentos que variam de 8 a 16 polegadas, medidas ente os furos que se ajustam aos pinos do arco de serra. Os arcos possuem em geral, recursos para receber serras de vários comprimentos. Os dentes da lâmina são travado, o que necessário a fim de se Ter uma largura de corte maior do que a espessura do corpo da lâmina, permitindo o movimento livre da ferramenta na obra.

  29. Os dentes da lâmina podem ter trava ondulada, alternada ou ancinho. Quando há tendência para encher e ligar o material arrancado dentro do corte, pode-se usar a trava em ancinho onde há um dente para a direita, um sem desvio e um para a esquerda. alternada – 1 dente p/ esquerda, outro p/ direita. ancinho – 1 dente alinhado, 1 p/ direita e um p/ esquerda. ondulado – em forma de onda.

  30. Os dentes alternados -- devem ser usados para materiais doces, Al, Cu, Zn, latão, bronze, plástico, borracha, etc. Os dentes ondulados – para aços ferramentas. Os dentes em ancinho – para aços especiais. O corte que é a espessura do canal deixado pela a serra deve ser levado em conta no trabalho com as peças em dimensões precisas. A posição da lamina em relação ao traço executado na obra deve ser definida por um dos extremos dos dentes e não pelo centro da lâmina.

  31. Obs.: Quando se deseja cortes de grande precisão iniciá-los por um rasgo feito por lima de 3 quinas e com a largura de corte. Assim, o trabalho começa exatamente, na posição correta

  32. Números de dentes por polegadas As serras tem geralmente, 14, 18, 24 ou 32 dentes por polegadas de comprimento. O número de dentes por polegadas a ser usado depende do material, a ser cortado e a espessura da seção reta da obra. Para metais que produzem grandes cavacos, como diversos aços comuns e materiais macios ( chumbo, zinco e alumínio ) deve-se usar ferramenta com menor número de dentes por polegadas, de modo a se dispor de mais espaço entre os dentes para a saída do cavaco.

  33. Lâminas de 14 dentes são utilizadas no corte de grandes seções de metais resistentes.

  34. Latão, cobre e metais semelhantes podem ser cortados com serras de 24 a 32 dentes por polegada. Para o corte de tubos, perfís e chapas de mais de 0,050 “ de espessura ( número 18 ) é apropriada a de 24 dentes.

  35. Lâminas de 18 dentes se aplicam no corte comum de peças cheias.

  36. A de 32 dentes se aplica no corte de tubos de paredes finas e para chapas finas.

  37. Para evitar a quebra dos dentes deve-se escolher o número de dentes da lâminas de acordo com a espessura da obra. Deve-se ter no mínimo dois dentes em contato com o material. Nos cortes de canto, a lâmina deve ser muito pouco inclinada em relação á superfície do corte. Se a inclinação for grande os dentes receberá um golpe muito forte ao atingir a peça.

  38. O corte com arco de serra deve começar com golpes curtos e pequena pressão. Os golpes seguintes são longos e firmes, indo até a extremidade da lâmina, sem tocar no arco. A pressão e exercida no golpe para frente. O curso do retorno é feito sem pressão. A velocidade de corte menor que um golpe por segundo é a apropriada para a maior quantidade de espécies de obras. A pressão deve ser reduzida logo que a serra tenha passado completamente pela a peça a cortar. É necessário que o corte comece bem perto, porque não é possível corrigi-lo, sob pena de produzir a fratura na lâmina. A obra deve ser presa de modo a se produzir o corte mais próximo aos mordente da tono. Essa observação é particularmente importante no trabalho de peças finas. Peças muito finas devem ser calçadas de modo que o calço fique á linha do corte.

  39. FURADEIRA São máquinas que tem a função principal, a execução de furos. A furadeira ou máquina de fura têm a possibilidade de abrir uma cavidade cilíndrica em um corpo metálico, por meio de uma ferramenta de dois cortes, chamada broca. Tipo de furadeiras Furadeiras portáteis – Em certas ocasiões é indispensável recorrer ao uso de pequenas e leves furadeiras portáveis para executar furos, como em base, estrutura metálicas já montada e etc. ou em posições não convenientes. Dentro da variedade de furadeiras portáteis, temos tipos que podem executar furos de 1 mm de diâmetro até 32 mm de diâmetro. Furadeiras Sensitivas ( de bancada ) - Para pequenos furos empregam – se furadeiras com motores de pequena potência de no máximo 0,5 HP.

  40. Obs.: É chamada de sensitiva pelo o fato de que o avanço do mandril da porta – broca é dada pela força muscular do operador que atua com a mão direita na alavanca de comando, onde percebe o esforço que gradualmente encontra na broca. Atenção ! Devido ao alto rendimento, as furadeiras sensitivas são empregadas para furação em série de peças iguais, tornando necessário um conveniente alinhamento de duas, três ou quatro furadeiras iguais na mesma bancada.

  41. Furadeira de coluna – As operações processadas na furadeira de coluna são as mais freqüentes, essa furadeira tem a possibilidade de executar a de formas mais diversificadas. Essa máquina permite desloca verticalmente a mesa porta – peça posicionando em diferentes alturas as peças a fura. Furadeiras radiais - São indicada para peças que devem ser furada em diversos pontos sem que haja necessidade de remove – lá para outra furadeira.

  42. Ferramentas para furar Na execução de atividade, realizam operações que seriam impossíveis se não fossem as ferramentas.Uma ferramenta para fura é obtida geralmente de uma barra cilíndrica, na sua extremidade é feito o engate da peça denominado espiga e conforme o tipo deverão ser:

  43. Importante: Para furos profundos 10 a 100 vezes o diâmetro ou mais, não há possibilidade de se recorrer ás brocas normais, devido a vários inconveniente técnico, portanto recorre – se a ” broca canhão” que tem um único fio cortante; são ferramentas especiais aptos a executar furos retos.

  44. DESIGNAÇÃO DAS BROCAS 1 – Em frações de polegada ( fabricadas desde 1/64 ate 5 in ) 1/64, 1/32, 1/16 brocas de 1/16 até 3 1/2in de 1/64 em 1/64 desde 1/64 até 1 3/4in de 1/32 em 1/32 desde 1 25/32 até 2 1/4in de 1/16 em 1/16 desde 2 2/16 até 3 1/2in 2 – Em milímetros: desde 0,100 até 88,900 mm de 0,05 em 0,05 desde 0,100 até 2,500 mm de 0,10 em 0,10 desde 2,500 até 10,000mm de 0,250 em 0,250 desde 2,500 até 10,000mm de 0,5 em 0,5 a partir de 10,000mm.

  45. Ângulo de incidência – O ângulo formado pelo flanco com uma linha perpendicular ao eixo da broca. É normalmente medido na periferia. Ângulo da hélice – O ângulo formado pela aresta da ataque da guia e o eixo da broca. Ângulo da ponta – O menor ângulo formado pelos bordos cortantes. Ângulo do corte transversal – O ângulo obtuso formado pelo o corte transversal e a linha que une um vértice externo ao extremo correspondente do corte transversal. É medido num plano perpendicular ao eixo da broca.

  46. Tabela de ângulo das brocas