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工作設計之意義與範圍

工作設計之意義與範圍. 工作設計係以 科學方法 ，針對作業 方法與程序 ，尋找出最 經濟有效 的工作方法，進一步可 衡量時間 的價值，作為管理的基礎， 激勵作業員 從事生產工作，以 提高工作效率 。工作設計的範圍，從原料的投入，直到產品的產出過程，包括人員，物料，機器設備，生產方法，工作環境，工廠佈置等做有系統的研究，以確保人員及物料，設備等都能做最有效的利用。. Human Resources in Strategic Planning. TQM recognizes importance of employees

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工作設計之意義與範圍

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  1. 工作設計之意義與範圍 • 工作設計係以科學方法，針對作業方法與程序，尋找出最經濟有效的工作方法，進一步可衡量時間的價值，作為管理的基礎，激勵作業員從事生產工作，以提高工作效率。工作設計的範圍，從原料的投入，直到產品的產出過程，包括人員，物料，機器設備，生產方法，工作環境，工廠佈置等做有系統的研究，以確保人員及物料，設備等都能做最有效的利用。 工作系統設計

  2. Human Resources in Strategic Planning • TQM recognizes importance of employees • Education & training viewed as long-term investments • Employees • Have broad latitude in jobs • Are trained in wide range of skills • Are empowered to improve quality & service 工作系統設計

  3. Changes in HR Management • Skilled craftspeople • Scientific management (1880~1890) • Assembly lines (1908~1929) • Limitations of scientific management • Advantages of task specialization • Disadvantages of task specialization • Behavioral influences in job design (1960~1970) 工作系統設計

  4. Behavioral Influences in Job Design 1. Horizontal job enlargement 2. Vertical job enlargement (job enrichment) 3. Responsibility for job reliability and quality 4. Job rotation 5. Communications between workers 工作系統設計

  5. 工作小組 工作場所 工作環境 工作設計 工作研究 方法研究 程序分析 操作分析 工作衡量 工作系統設計之內容 工作系統設計

  6. Trends in Job Design • Job and task flexibility • Responsibility and empowerment • Increased skill and ability levels • Teamwork • Employee compensation and incentives • Technology and automation • Alternative workplaces • Temporary and part-time employees • Employee satisfaction 工作系統設計

  7. 1900s to 1960s 1970s to 2000s Scientific management/ assembly lines Current trends Task specialization Minimal worker skills Repetition Minimal job training Mass production Piece-rate wages Time as efficiency Minimal job responsibility Tight supervisory control Horizontal job enlargement Vertical job enlargement Extensive job training Job responsibility and empowerment Job control Training and education Job rotation Higher skill levels Team problem solving Worker interaction Employee involvement Focus on quality Evolution of Job Design 工作系統設計

  8. 工作小組 • 問題解決團隊—品管圏(quality circles) • 管理人員和員工所合組之小群體，定期會面以辨明、分析並解決有關生產、品質上的問題。 • 特別目的團隊(專案) • 針對管理、勞工相關重要議題而發展。通常由幾個不同部門或功能的代表成員所共同組成。 • 自我管理團隊 • 由一組員工一起工作，以生產主要的甚至所有的產品或服務。每位成員學習完整作業的所有工作，並負責工作及假期的排程，訂購用品和僱用方式。在某些情況下團隊成員設計製程而且對其有高度共同體認。 工作系統設計

  9. 工作場所的設計1 • 工作場所設計的主要目的，在於人力，物料，設備與金錢之最佳安排以獲得最大的利潤，預達此種目的，必須考慮下述之目標。 • 1. 便於製造之進行使製造能順利推進而毫無阻滯，預達此目的必須注意下列各項： (1)適當的安排機器，設備及工作區。 (2)儘量減少物料搬運之延宕。 (3)適宜的安排流程：俾使流過每一工作區之工作均易 　 　　 於識別和計數。 (4)良好工作環境之維持，以便維持良好的產品品質。 工作系統設計

  10. 　工作場所的設計2 • 2. 儘量採用機械而減少人工之搬運。 • 3. 維持彈性 • 工作場所設計可能改變之因素 • 增加新產品。 • 產品需求量之改變。 • 報廢設備之更換。 • 方法之改進及成本之降低。 工作系統設計

  11. 工作場所的設計3 • 4. 維持在製品之高度周轉率 • 5. 減少設備的投資 • 6. 經濟有效的利用空間 • 7. 促進人力之有效運用 　　　(1)避免物料之重複搬運 　　　(2)保持機器與人力操作之均衡 　　　(3)實行有效的監督 　　　(4)減少工人走動時間至最低 • 8. 提供方便舒適且安全的工作環境 工作系統設計

  12. 溫度 勞心者：華氏65至72度 中等費力者：華氏60至70度 勞力者：華氏55至65度 照明 濕度：40%至60% 噪音 震動 通風 少用體力場所，新鮮空氣每小時循環6次；耗體力較多之場所，以循環10次為宜。 停工 意外事件 危險標示 保護設備 緊急安全設施 教育訓練 工作環境的設計 工作系統設計

  13. 工作設計 • 專業化(specialization) • 工作擴大(job enlargement) • 擴大工人的工作範圍與內容，代表水平負擔 • 工作輪調(job rotation) • 定期讓工人交換工作 • 工作豐富化(job enrichment) • 指規劃工作與協調工作責任程度之增加，代表垂直負荷 工作系統設計

  14. 企業組織專業化: 優點 管理方面: 勞工方面: . 1. 簡化訓練 1 低教育與技術需求 2. 高生產力 2. 最低責任 3. 低工資成本 3. 最低心理調適 工作系統設計

  15. 企業組織專業化:缺點 管理方面: 勞工方面: 1. 單調厭煩的工作 1. 品質激勵不容易進行 2. 進陞機會有限 2.工作者不滿意而引起 高缺席率、高離職率 、對品質漠不關心 3. 缺乏工作控制 4. 自我成就機會很少 工作系統設計

  16. 工作方法的研究 • 工作方法的研究係以嚴密分析之技術、分析、考查現有及計劃之工作，以求更容易、更有效之工作方法，藉以經濟有效的利用各種生產資源，提高生產力、降低成本及減少工人的疲勞。 • 程序分析 • 係就製程作全盤性之分析。 • 動作分析 • 係分析各個細微基本動作。 工作系統設計

  17. 方法分析的時機 • 模具與設備的變更 • 產品或新產品設計的變更 • 原料或程序的改變 • 其他因素 (例如:意外事件，品質問題) 工作系統設計

  18. 選擇研究作業的準則 • 高度勞力的工作 • 經常做的工作 • 不安全、厭煩、不愉快、吵雜的工作 • 有問題的工作(品質、瓶頸作業) 工作系統設計

  19. 程序分析之技巧 • 剔除(elimination) • 合併(combination) • 重排(rearrangement) • 簡化(simplification) 工作系統設計

  20. 　程序分析常用分析工具1 • 操作程序圖(Operation Process Chart): • 操作程序圖表示材料及零件進入製程的時點，以及各種操作與檢驗間之順序關係。操作程序圖可以掌握從原物料至產品的整個製程之間的相互關係，使得分析人員容易從圖中發掘問題，並對問題有較適切的判斷 • 流程程序圖(Flow Process Chart): • 是一種以符號來圖示的方法，它標示製程中所發生之操作、搬運、檢驗、等待和儲存等動作之順序，並記載所需時間、移動距離等事實，以供分析其搬運距離、延遲、儲存等時間，俾瞭解這些隱藏成本浪費的情形 而達到改善之目的。 工作系統設計

  21. Operation: An activity directly contributing to the product or service. Transportation: Moving the product or service from one location to another. Inspection: Examining the product or service for completeness, irregularities, or quality. Delay: The process having to wait. Storage: Store of the product or service. Process Flowchart Symbols 工作系統設計

  22. Date: 9/11 Job: Copying Job Analyst: Calvin Page: Process Description Process Symbols Desk operator fills out work order Work order placed in “waiting job” box Job picked up by operator and read Job carried to appropriate copy machine Operator waits for machine to vacate Operator loads paper Operator sets machine Operator performs and completes job Operator inspects job for irregularities Job filed alphabetically in completed shelves Job waits for pick up Job moved by cashier for pick up Cashier completes transaction Cashier packages job (bag, wrap, or box) Process Flowchart 工作系統設計

  23. 程序分析常用的分析工具2 • 組作業程序圖(Gang Process Chart): • 組作業程序圖的作用在於研究一些人，共同從事的作業，就是把同時發生的動作並排在一起，以利分析。 • 人機程序圖(Man-machine Chart): • 係用來分析同一段時間，同一工作地點內機器之操作與作業人員之操作動作相互配合之情形，以及兩者互動之作業時間。 工作系統設計

  24. Job Photo-Id Cards Date 10/14 Time Time (min) Operator (min) Photo Machine – 1 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 7 – 8 – 9 – 10 Key in customer data on card 2.6 Idle Feed data card in 0.4 Accept card Position customer for photo 1.0 Idle Take picture 0.6 Begin photo process Idle 3.4 Photo/card processed Inspect card & trim edges 1.2 Idle Worker-Machine Chart 工作系統設計

  25. Job Photo-Id Cards Date 10/14 Time Time (min) Operator (min) Photo Machine – 1 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 7 – 8 – 9 – 10 Key in customer data on card 2.6 Idle Feed data card in 0.4 Accept card Summary Operator Time % Photo Machine Time % Work 5.8 63 4.8 52 Idle 3.4 37 4.4 48 Total 9.2 min 100% 9.2 Min 100% Position customer for photo 1.0 Idle Take picture 0.6 Begin photo process Idle 3.4 Photo/card processed Inspect card & trim edges 1.2 Idle Worker-Machine Chart 工作系統設計

  26. 程序分析常用的分析工具3 • 多動作程序圖(Multiple-activity Process Chart): • 係用來記錄多位操作者及多部機器之間相關的工作程序。 • 線圖(Flow Diagram): • 線圖繪製之初通常是將工廠建築及工廠佈置之平面圖依某比例縮小在研究之方格紙上，將機器、工作地點等，依其正確之相關位置一一繪於其上，並將物料或人員所流經之路線，依流程程序圖所記錄之順序方向 用直線來表示之。 工作系統設計

  27. 動作研究方法 • 創始者:吉爾伯斯(Frank Gilbreth) • 動作研究原則：設計動作效率工作程序的原則 • 人體的原則 • 工作場所配置的原則 • 工具和設備的設計原則 • 動素(therblig)分析：把工作劃分成微小的單元，並以除去、結合或重組來分析這些基本單元 • 細微動作分析：使用照相機或慢動作重覆放映，可使分析者研究因太快而無法看清楚的動作。 工作系統設計

  28. General Guidelines For Motion Study • Efficient Use Of Human Body • Work - simplified, rhythmic & symmetric • Hand/arm motions - coordinated and simultaneous • Employ full extent of physical capabilities • Conserve energy - use machines, minimize distances, use momentum • Tasks - simple, minimal eye contact & muscular effort, no unnecessary motions, delays or idleness 工作系統設計

  29. General Guidelines For Motion Study • Efficient Arrangement Of Workplace • Tools, material, equipment - designated, easily accessible location • Seating & work area - comfortable and healthy • Efficient Use Of Equipment • Equipment & mechanized tools enhance worker abilities • Use foot-operated equipment to relieve hand/arm stress • Construct & arrange equipment to fit worker use 工作系統設計

  30. 工作衡量的意義及用途 • 工作衡量之目的在於建立標準時間，以為評估特定工作之工作績效之基本依據。工作衡量尚有下列之用途： 1. 決定工作計劃和日程計劃 2. 決定標準成本及編製預算 3. 在實際生產製造之前，估計成本 4. 決定機器效能 5. 決定直接勞工獎工之基礎 6. 決定間接勞工薪資之基礎 7. 作為人工成本控制之基礎 工作系統設計

  31. 歷史資料法 • 根據相同工作之過去時間記錄，推算標準工時 工作系統設計

  32. 直接測量法馬錶時間研究(stopwatch time study) • 直接測量法又稱為馬錶時間研究，依照標準工作方法，實際觀測並估計該工作完成之標準時間，特別適用於較短製程且重複性高之工作。 工作系統設計

  33. 直接測量法的步驟 • 決定要研究的工作，並通知研究對象的作業員。 • 決定觀察的週期數。 • 釐定工作時間(觀測時間)與作業員工作執行之速度(設定績效評等並計算常態時間) 。 • 考慮寬放因子，計算標準時間。 工作系統設計

  34. 2 zs ( ) n= ax 觀測週期數之決定 • z=期望信賴水準所必備的標準常態分配之標準差數目 • s=樣本標準差 • a=期望精確百分比 • x=樣本平均數 • n=觀測週期數 工作系統設計

  35. ∑ xi 時間標準的訂定1 • OT=觀測時間(observed time)(所有觀察時間的平均數) • =所有觀察時間的總和 • NT=常態時間(normal time) • PR=績效評等(performance rating) 工作系統設計

  36. OT= n ∑ xi 時間標準的訂定2 NT=OT＊PR • A=工作時間寛放百分比 • AF=寛放因子 • 寛放基於工作時間：AF=1+A • 寛放基於工作天工作時間百分比：AF=1/(1-A) • ST=標準時間 ST=NT＊AF 工作系統設計

  37. ∑ NTj NT= 時間標準的訂定3 • 若觀測作業由數個工作單元所組成其中第j個單的出現頻率為Fj其績效評比為PRj NTj=OTj＊Fj＊PRj 工作系統設計

  38. 預定時間標準法1(predetermined time standards) • 對於任一工作，只要先詳細分析其構成該項工作之單元，訂定其工作程序與動作種類以及所須控制之操作狀況，即可由各相關表內查出各單元所需之時間，累加之後即為該工作之正常時間，然後再給予適當之寬放，即得標準時間，以取代馬錶測時法，此即預定標準時間法。 工作系統設計

  39. 預定時間標準法2 • MTM (methods time measurement) • 基本單位：TMU (time measurement unit) (一個TMU=0.036秒) • 我國金屬工業發展中心獲MTM協會授權，提供訓練課程並發給藍卡 (blue card)。 工作系統設計

  40. 預定時間標準法之優點 • 大多數作業人員皆在控制情況下工作 • 不需績效評等 • 不會中斷工作 • 即使在工作完成，之前標準也可建立 工作系統設計

  41. 預定標準時間法之批評 • 活動時間太特定於既定作業，無法一般化。 • 不同的工作分析者以不同的方式觀測單元活動，可能產生不同的時間估計。 • 分析者可能因為所分派的工作難易程度之不同，因而獲得不同的時間標準。 工作系統設計

  42. 標準單元時間 • 廠商本身時間研究的歷史資料。 • 優點 • 成本低 • 減少主觀判斷之誤差 • 不需績效評等 • 一致性高 • 可信度高 • 缺點 • 標準單元時間可能存在得不夠多 • 檔案內的時間資料可能有所偏差或不精確 工作系統設計

  43. 工作抽查法(work sampling) • 工作抽查法是一種分散抽樣法，它是在一段較長的期間，以隨機的方式進行多次的觀測，以求得各活動所佔時間比率的技術，其結果可以有效瞭解各項作業的寬放，機器及人員的操作情形，憑以訂定生產的標準時間。 工作系統設計

  44. 工作抽查法的步驟 • 對觀察的活動下定義。 • 設計觀察表格。 • 決定研究時間的長短。 • 決定最初的樣本大小。 • 使用隨機亂數表，選擇隨機觀察的時間。 • 決定觀察者的時程。 • 觀察活動並作記錄。 • 決定是否需要額外的抽樣。 工作系統設計

  45. z 2 ( ) p(1-p) n= e 工作抽查法之樣本數決定 • 作業時間比例=觀察到人或機器在工作之時間/作業週期時間 • p=樣本比率 • n=樣本大小 • e=估計最大誤差 工作系統設計

  46. 工作抽查法的優點 • 不需長時間連續觀測。 • 不會中斷工作。 • 不會引起作業人員反感。 • 可同時觀測多項作業。 • 適用於非反覆性工作。 工作系統設計

  47. 工作抽查法的缺點 • 沒有時間觀測方法的記錄。 • 很少提及工作單元的細節。 • 隨機觀測之時程常未貫徹。 • 不適用於短期，反覆性工作。 工作系統設計

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