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Definiciones Riesgo mecánico: Aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos, cizallamiento, amputación, aplastamientos, quemaduras, etc. También se incluyen los riesgos de explosión derivados de accidentes vinculados a instalaciones a presión. El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique manipulación de herramientas manuales, maquinaria, manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de elevación, por ejemplo, (montacargas, grúas, puentes grúa, entre otras).
Máquina: Es un conjunto de piezas o elementos móviles y fijos, cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar un trabajo, ejemplo: Cortadora, dobladora, etc.
Herramienta: Es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía. El término herramienta, en sentido estricto, se emplea para referirse a utensilios resistentes, útiles para realizar trabajos mecánicos que requieren la aplicación de una cierta fuerza física, pueden ser manuales o eléctrica. ejemplo taladro, martillo, serrucho, etc.
Zona de peligro: Cualquier zona dentro y/o alrededor de una máquina en la cual la presencia de una persona expuesta suponga un riesgo para la seguridad o la salud de la misma, ejemplo partes de la máquina en movimiento.
Resguardo Máquina: Es un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina. Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Los resguardos pueden ser fijos, móviles o regulables, ejemplo recubrimiento metálico de polea en movimiento.
Punto de operación: Es la parte de la máquina en que se ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de trasmisión comunica al elemento activo de la máquina. Esta zona se caracteriza en que el operario debe penetrar en ella en las operaciones normales de alimentación, limpieza, extracción de piezas, o si es proceso automático, para corregir deficiencias de funcionamiento, ejemplo las cuchillas de las cortadoras.
Persona expuesta: Cualquier persona que se encuentre, enteramente o en parte, expuesta en una zona peligrosa, ejemplo los supervisores o jefes de producción. Operario: La(s) persona(s) encargada(s) de instalar, alistar, calibrar poner en marcha, regular, mantener, limpiar, reparar y/o transportar una máquina
Dispositivo de enclavamiento: Es un dispositivo de protección, mecánico, eléctrico o de cualquier otra tecnología, destinado a impedir el funcionamiento de ciertos elementos de una máquina bajo determinadas condiciones (normalmente mientras un resguardo no esté cerrado), ejemplo: Enclavamiento con sistema de retardo por tornillo
Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos de una máquina solamente mientras el órgano de accionamiento se mantiene asociado, ejemplo botones de prisión. Dispositivo de validación: Dispositivo suplementario de mando, accionado manualmente, utilizado conjuntamente con un órgano de puesta en marcha que mientras se mantiene accionado, autoriza el funcionamiento de la máquina, ejemplo, botones, palancas, etc.
Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de una máquina o de sus elementos cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un límite de seguridad, ejemplo: sensores e infrarrojos. Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una máquina o sus elementos sobrepasen un límite establecido, ejemplo: barreras, barandas, etc.
Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente un desplazamiento limitado de un elemento de la máquina, ejemplo el funcionamiento de la troqueladora que solo troquela la pieza con el impulso de accionar el botón. Mando bimanual: Es un elemento de mando cuya seguridad se basa en exigir que ambas manos de un operador se encuentren actuando el elemento de mando durante el movimiento peligroso. Existen varios tipos de mandos bimanuales (ver ENISO13851) según sus características de seguridad, para las más diversas aplicaciones.
Clasificación y características del Riesgo Mecánico Riesgo de Cizallamiento Este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar materia relativamente blando. La lesión resultante, suele ser la amputación de algún miembro ejemplo: operación de cortadoras, tornos, etc.
Clasificación y características del Riesgo Mecánico Riesgo de atrapamiento o arrastres Es ocasionado por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentación, engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, ejemplo: máquinas con rodillos, piñones, sistemas de atracción, etc.
Clasificación y características del Riesgo Mecánico Riesgo de aplastamiento Las zonas de peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático, ejemplo: las troqueladoras, prensas, etc. Riesgo de corte o seccionamiento El corte es la separación de un objeto en dos o más porciones, mediante la aplicación de una fuerza dirigida de forma aguda, ejemplo: cizallas, etc.
Clasificación y características del Riesgo Mecánico Riesgo de impacto Cuando una parte o componente mecánico o incluso un material choca de manera violenta y fuerte contra otro objeto o materia. El impacto siempre supone algún tipo de alteración en las características de ese elemento aunque esto puede ser sólo en una porción de tal objeto dependiendo de dónde golpee y dónde se genere el impacto, ejemplo: troqueladora, inyectoras, etc.
Clasificación y características del Riesgo Mecánico Riesgo de perforación Agujero que deja en un cuerpo algo que lo atraviesa totalmente o parcialmente, ejemplo: taladros, perforadoras, etc. Riesgo de abrasión Es la acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión de un material o tejido, ejemplo: lijadora, pulidora, etc.
Clasificación y características del Riesgo Mecánico Riesgo de proyección de sólidos Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operario, ejemplo: pulidora, tronzadora, equipo de soldadura, etc. Riesgo de proyección de líquidos Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, ejemplo: tornos, inyectoras, hidrolavadoras, etc.
Movimientos de la máquina que generan peligro • Árboles • Resaltes y aberturas • Los acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos, mandriles y barras o los elementos que sobresalen de los ejes o acoplamientos rotativos pueden provocar accidentes graves. Los motores, ejes y transmisiones constituyen otra fuente de peligro aunque giren lentamente Algunas partes rotativas son incluso más peligrosas porque poseen resaltes y aberturas como ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas, etc.
Movimientos de la máquina que generan peligro • Entre piezas girando en sentido contrario • Elementos abrasivos o cortantes Muelas abrasivas, sierras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc. Poleas, cadena con rueda dentada, engranaje de cremallera, etc.
Movimientos de la máquina que generan peligro • Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas • Entre piezas giratorias y partes fijas Poleas, cadena con rueda dentada, engranaje de cremallera, etc. La parte fija es en muchos casos la carcasa de protección
Movimientos de la máquina que generan peligro • Movimiento transversal • Movimiento de traslación las piezas móviles suelen ir sobre guías. El peligro está en el momento en que la parte móvil se aproxima o pasa próxima a otra parte fija o móvil de la máquina. Esto ocurre en prensas, moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc. De una máquina en relación una parte fija externa a la máquina representa el mismo riesgo.
Movimientos de la máquina que generan peligro • Movimiento de rotación y traslación • Movimientos de oscilación Pueden comportar riesgo de cizalla entre sus elementos o con otras piezas y de aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras partes fijas o móviles En máquinas de imprimir, textiles, conexiones de bielas, etc.
Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque el material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la máquina. Ejemplo: una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa. Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser también de partes del material sobre el que se está trabajando Movimientos de Inercia (cuando un trabajador hace fuerza en una llave y puede resbalarse ésta, el trabajador continua su movimiento, golpeándose).
TIPOS DE HERRAMIENTAS MANUALES De golpe: Martillos, cinceles, etc. De sujeción: Martillo, cincel, maceta, etc. De bordes filosos: Cuchillos, hachas, etc
TIPOS DE HERRAMIENTAS MANUALES De corte: Tenazas, alicates, tijeras De medición: Calibrador, nivel, micrómetros, etc. De torsión: Destornilladores, llaves, etc.
HERRAMENTAS MANUALES MECÁNICAS Son herramientas que para operar necesitan un aporte de energía eléctrica, neumática o térmica. Realizan movimientos de rotación o traslación y de percusión. Su uso está cada vez más extendido, ya que aportan mayor eficacia y rapidez en la ejecución de la tarea y ahorran esfuerzo. Máquinas hidráulicas: Retroexcavadoras, grúas, montacargas De combustión: Planta eléctrica, compactadora, etc. Neumáticas: Martillos, vibradores, etc. Eléctricas: Taladros, sierras, etc.
Jerarquías de las medidas de seguridad Prevención intrínseca Eliminar los peligros por diseño o limitar los riesgos tanto como sea posible Los riesgos remanentes mediante resguardos y/o dispositivos. Proteger Al operador sobre los posibles riesgos residuales. Informar y advertir Paro de emergencia, inversión de movimientos etc. Precauciones suplementarias
Medidas preventivas riesgo mecánico Evitar los vuelcos, caídas o desplazamientos intempestivos de las máquinas. Seguir las instrucciones para la sustitución de piezas desgastadas, fatigadas, envejecidas, etc. Evitar la caída de piezas mecanizadas y la proyección de virutas, partículas, herramientas o fragmentos.
Medidas preventivas riesgo mecánico Las operaciones de regulación, selección o cambio de velocidad y selección de mando, se harán de forma segura, por personal competente y, en su caso, por mediación de un selector de mando enclavable (p.e. llave). Deben cubrirse todas las partes activas de los circuitos eléctricos de las máquinas.
Medidas preventivas riesgo mecánico El montaje, sustitución y reparación de piezas debe realizarse siguiendo los procedimientos dictados a tal efecto y mediante la utilización de instrumentos adecuados (eslingas, ganchos, cáncamos e instrumentos de medida.) Se deben evitar los contactos con piezas a temperaturas extremas.
Medidas preventivas riesgo mecánico Se deben evitar los errores de montaje imposibilitando las conexiones no deseadas, marcando los sentidos de movimiento de piezas, instrucciones complementarias, etc. Deben conectarse a tierra todas las masas metálicas de las máquinas y colocar en el circuito de alimentación dispositivos de corte por Intensidad o tensión de defecto.
Características de los resguardos La fijación de los resguardos fijos estará garantizada por sistemas para cuya apertura se necesite utilizar herramientas. 1 2 Serán sólidos y resistentes y no ocasionarán riesgos suplementarios
Características de los resguardos El resguardo fijo no permanecerá en su emplazamiento, si carece de sus medios de fijación. El acceso al punto de operación de la máquina se efectuará solamente a través de la zona protegida por los resguardos móviles o dispositivos. 4 5 3 La abertura de los resguardos estará en función de la distancia al punto de peligro.
Características de los dispositivos Estarán diseñados de forma que sea imposible que los elementos móviles de la máquina empiecen a funcionar mientras el operador pueda entrar en contacto con ellos La persona expuesta no podrá entrar en contacto con los elementos móviles que estén en movimiento. 2 1
Características de los dispositivos La ausencia o fallo de uno de sus órganos impedirá la puesta en marcha o provocará la parada de los elementos móviles. 3 4 Su regulación se efectuará mediante la utilización de una llave, herramienta etc.
Precauciones suplementarias Solo permitir utilizar máquinas a personal autorizado. Las protecciones de las máquinas deben de estar correctamente colocadas. Si es necesario retirar las protecciones (operaciones de engrase y mantenimiento), se deberá parar la máquina y bloquear y/o señalizar su dispositivo de arranque.
Precauciones suplementarias Para evitar atrapamientos se utilizará ropa ajustada y abotonada, no llevando anillos, relojes, pulseras u otros elementos que puedan ser atrapados. De tener el pelo largo éste deberá estar recogido. No retirar las virutas con la mano, utilizar rasquetas, ganchos u otros útiles. Las piezas a mecanizar deberán estar correctamente sujetas a los platos o bridas.
Precauciones suplementarias • Se utilizarán los siguientes equipos de protección individual certificados: • Gafas de Seguridad. • Botas de seguridad con puntera de protección. • Guantes en las operaciones de traslado de útiles. (Nunca se utilizarán con la máquina en marcha). • Protección auditiva.
Precauciones suplementarias En todo momento, mantener el espacio de trabajo en máximas condiciones de orden y limpieza. El sistema eléctrico de las máquinas solo podrá ser manipulado por personal autorizado; cualquier anomalía se comunicará para que sea revisada.
Losinterruptoresydemásmandosdepuestaenmarchadelasmáquinas,sedebenasegurarparaqueno seanaccionadosinvoluntariamente;lasarrancadasinvoluntariaspuedenocasionarunaccidente. Normas generales de seguridad, prevención de riesgo mecánico Losengranajes,correasdetransmisión,poleas,cadenas,einclusolosejeslisosquesobresalgan,deben ser protegidos porcubiertas. Todaslasoperacionesdecomprobación,medición,ajuste,etc.,debenrealizarseconlamáquinaparada. Operar la máquina sin distraerse.
Puntos derozamiento • Puntoscalientes Peligros comunes • Superficies rotativas demáquinas • Maquinariaautomática • Joya y ropassueltas
Prácticas y medidas de trabajo seguro en máquinas • Enlaspartesaccesiblesdelas máquinasnodeberánexistiraristasagudasocortantesquepuedan producirheridas. • Las superficies de las máquinas que puedan producir daños a las personas por contacto directo con ellas debido a su elevada o baja temperatura, deberán estar adecuadamente protegidas. • En las máquinas o aparatos destinados al trabajo de productos o materiales que produzcan gases, vapores, polvos o residuos inflamables, deben tomarse las medidas necesarias para evitar incendios o explosiones.
Prácticas y medidas de trabajo seguro en máquinas • Los elementos móviles de las máquinas y de los aparatos utilizados para la transmisión de energía o movimiento deben concebirse, construirse, disponerse o protegerse de forma que prevengan todo peligro de contacto que pueda originar accidentes. • Siempre que sea factible, los elementos móviles de las máquinas o aparatos que ejecutan el trabajo y, en su caso, los materiales o piezas a trabajar, deben concebirse, construirse, disponerse y/o mandarse de forma que no impliquen peligro para las personas.
Prácticas y medidas de trabajo seguro en máquinas • La puesta en marcha de la máquina solo será posible cuando estén garantizadas las condiciones de seguridad para las personas que para la propia máquina. • La puesta en marcha de la máquina si puede implicar peligro, solo será posible por una acción voluntaria del operador sobre los adecuados órganos de marcha. Si se trata de máquinas de funcionamiento automático deberá dotarse a las mismas de suficientes elementos de seguridad.
Prácticas y medidas de trabajo seguro en máquinas • En toda máquina debe existir un dispositivo manual que permita al final de su utilización su puesta en condiciones de la mayor seguridad (máquina parada). Este dispositivo debe asegurar en una sola maniobra la interrupción de todas las funciones de la máquina, salvo que la anulación de alguna de ellas pueda dar lugar a peligro para las personas, o daños a la máquina. En este caso tal función podrá ser mantenida o bien diferida su desconexión hasta que no exista peligro.
Prácticas y medidas de trabajo seguro en máquinas • Los operadores y trabajadores de mantenimiento deben ser entrenados en el uso de resguardos, su ubicación y como ellos proveen protección en máquinas y equipos, ninguna máquina o equipo debe usarse sin la autorización del supervisor ni el debido entrenamiento.
