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    1. Jean-Marc MELLIER FORMATION GPAO

    3. II - GPAO Informatisation de la gestion de production Dfinition logiciel / progiciel Comparaison logiciel / progiciel Dmarche dimplantation dun systme de GPAO Difficults de la mise en place dun systme GPAO Les modules dun systme GPAO Les attentes majeures

    4. III GESTION DE LA PRODUCTION Pourquoi la gestion de production ? Objectifs de la gestion de production Types de gestion de production MRP Le MRP en GPAO

    5. IV TERMINOLOGIE LIEE A LA GPAO Gestion des donnes techniques Articles Nomenclatures Ressources de production Gammes de fabrication Stocks

    6. IV TERMINOLOGIE LIEE A LA GPAO Gestion de la production Calcul des besoins nets Calcul des charges Ordres de fabrication (suggrs/fermes) Ordonnancement dun OF Suivi de production Calcul des cots de revient

    7. I QUEST CE QUE LA GPAO ? Au sens industriel, la production peut tre dfinie comme un flux ayant 2 composantes principales : Le flux physique Le flux dinformations Pourquoi utiliser un support informatique ? Dlais, Cots, Qualit

    8. I QUEST CE QUE LA GPAO ? Une gestion de production est indispensable tout bon fonctionnement dune entreprise ds que les 3 points cits prcdemment deviennent ncessaires; la GPAO nest donc quun support informatique de ce type de gestion.

    9. II - GPAO Informatisation de la gestion de production Dmarches dinformatisation :

    10. II - GPAO Dfinition Logiciel / Progiciel Logiciel de base Cet ensemble est compos Du systme dexploitation de lordinateur Des langages de programmation Des programmes dusage gnral (gestionnaire de base de donnes, tableur)

    11. II - GPAO Logiciels dapplication Ces logiciels peuvent tre dvelopps par lentreprise dvelopps par une socit de service informatique pour lentreprise des progiciels (ferms, modulaires, paramtrables)

    12. II - GPAO Progiciel Cette appellation, reconnu au Journal Officiel en 1980, est venue de la contraction des mots PROduit et loGICIEL. Un progiciel est un ensemble cohrent et indpendant de programmes, de services, de supports de manipulations ou dinformations (bordereaux, langages) et dune documentation conus pour raliser des traitements informatiques standards dont la diffusion revt un caractre commercial et quun usager peut utiliser de faon autonome aprs une mise en place et une formation limite.

    13. II - GPAO LOGICIEL Le logiciel rpond, en principe aux besoins exprims de lapplication Pour un logiciel, le concepteur est lentreprise Le logiciel a t ralis pour des besoins limits et spcifiques PROGICIEL Difficults, peut-tre de trouver un progiciel rpondant exactement aux besoins Pour un progiciel, le concepteur nest pas dans lentreprise et cest souvent un bien Le progiciel a t conu pour un large ventail dentreprises

    14. II - GPAO LOGICIEL Le dveloppement dun logiciel peut ne pas remettre en cause lorganisation existante Les dlais de conception et de ralisation dun logiciel sont trs difficiles chiffrer et peuvent aller de 6 mois 2 ans PROGICIEL Limplantation dun progiciel peut provoquer une modification de lorganisation et cest trs souvent un bien Un progiciel est immdiatement disponible

    15. II - GPAO LOGICIEL Le cot de dveloppement dun logiciel est souvent lev et les prvisions souvent dpasses Avec un logiciel, il nexiste pas de garanties relles de rsultat. Cest seulement quand il est crit que lon peut le juger PROGICIEL Le chiffrage du cot dun progiciel est plus prcis et est gnralement plus conomique dans un rapport de 1 10 Les fonctionnalits dun progiciel sont dcrites sur catalogue. Cest un produit fini industriel livr avec documentation

    16. II - GPAO LOGICIEL Il est trs dur de faire voluer le logiciel moins dentretenir une quipe de spcialistes La maintenance dun logiciel est chre et difficile compte tenu des remarques prcdentes PROGICIEL Un progiciel est un produit paramtrable. La portabilit est possible si le systme dexploitation est rpandu et sil existe une volont du fournisseur dans ce domaine Gnralement, le fournisseur propose une maintenance de son progiciel un prix catalogue

    17. II - GPAO Dmarche dimplantation dun systme GPAO

    18. II - GPAO Difficults de mise en place dun systme GPAO Aspect humain Aspect formation Dlais de mise en place Prparation des donnes

    19. II - GPAO Les modules dun systme GPAO

    20. II - GPAO

    21. III GESTION DE LA PRODUCTION

    22. Pourquoi la gestion de production Le but dune entreprise : fabriquer des biens ou fournir des services pour satisfaire les besoins du march afin de faire du profit. Afin de raliser ses objectifs, lentreprise possde 3 types de ressources : Des ressources physiques Des ressources humaines Des ressources financires

    23. Pourquoi la gestion de production Ces ressources sont organises suivant une structure compose de 5 fonctions principales : Fonction financire Fonction marketing Fonction production Fonction distribution Fonction personnel

    24. Pourquoi la gestion de production La fonction production consiste PRODUIRE, en TEMPS VOULU, les QUANTITES DEMANDEES par les clients dans de conditions de COUT DE REVIENT et de QUALITE dtermins. La GESTION DE PRODUCTION va consister OPTIMISER tous ces paramtres ainsi que les ressources de lentreprise de faon assurer SA PERENNITE, son DEVELOPPEMENT, et sa COMPETITIVITE.

    25. Objectifs de la gestion de production Minimiser les risques de lentreprise Optimiser les stocks Diminuer les en-cours Diminuer le cot de revient des produits Diminuer les dlais Pour rsumer, lobjectif principal de la GP est dassurer une bonne rgulation du flux des produits dans lentreprise (flux des pices allant du fournisseur aux clients en passant par le stock de matire premire, la production et le stock de produits finis)

    26. Objectifs de la gestion de production Ce pilotage des flux se ramne 2 pilotages de base : Le pilotage des stocks Le pilotage de la production = ordonnancement

    27. Types de gestion de production Le MRP

    28. Types de gestion de production Le MRP (Material Requirement Planning) Cette organisation propose un principe rationnel de dtermination des besoins en composants ncessaires la ralisation dun plan directeur de production. Cette technique vise rapprovisionner le stock, non plus sur les consommations passes mais en fonction des besoins venir. Ce systme sappuie sur une base de donnes techniques (articles, nomenclatures, gammes) qui permet, partir dun Programme Directeur de Production, de ltat des stocks et des en-cours, de dterminer les calendriers dapprovisionnement et de fabrication de lentreprise. Actuellement, tous les progiciels de GPAO sont conus sur ce type dorganisation. Il sera donc ncessaire, avant dimplanter un progiciel de GPAO, de sassurer que lentreprise ncessite une organisation de type MRP

    29. Types de gestion de production Le Kanban Loutil Kanban a t mis en place pour la premire fois dans lusine Toyota (Japon) dans les annes 60. Cet outil conu au dpart pour diminuer les cycles de production en liminant tout gaspillage (de temps et de stock) a vu son essor en Occident avec le dveloppement du concept du Juste Temps. Partant de principes trs simples, Kanban permet un ordonnancement datelier dcentralis efficace mais peut difficilement tre considr comme une organisation complte de gestion de production.

    30. Le MRP II Structure du MRP II Commentaires volutions du march, des technologies, Permet de calculer globalement la production prvisionnelle assurer pour les mois venir => historique fiable Permet de dterminer de faon prcise les quantits de chaque article qui seront produits au cours des priodes venir Permet de traduire les prvisions commerciales du PIC Dfinir les quantits et les dates dapprovisionnement de tous les composants dun produit fini Ce calcul seffectue partir du PDP Vrifier si les charges induites par le CBN sont en accord avec les capacits de production. Permet de visualiser les sous-charges et les surcharges => lissage Vrification si le plan de charge est ralisable Permet de dfinir les priorits de fabrications Utilisation du diagramme de Gantt et des techniques de chevauchement dopration et de fractionnement par lot Dclenchement du processus de fabrication Permet le contrle des flux dans les ateliers Collecte de linformation sur les en-cours de fabrication.

    31. Le MRP en GPAO Le systme GPAO prend en compte la planification des moyens ncessaires au processus de production et le contrle de lexcution de celui-ci. Ses fonctions trs vastes, vont de llaboration du programme de fabrication au suivi des oprations dans les ateliers, en couvrant lensemble des activits de coordination telles que la dfinition de la structure des produits (base de donnes techniques, la gestion des stocks, le calcul des besoins MRP, les achats, lordonnancement datelier, )

    32. IV TERMINOLOGIE LIEE A LA GPAO

    33. Gestion des donnes techniques Articles Identification et dfinition Les articles sont les lments matriels ou immatriels de lentreprise achets, fabriqus, utiliss, vendus, identifis en tant que tel, et constituant de ce fait un lment de nomenclature ou de catalogue. Ainsi une matire premire, une fourniture, un produit fini sont tous des articles. Une prestation, telle quune formation ou une extension de garantie, peut galement tre un article. Un assemblage commercial darticles peut, sans transformation physique, devenir un article. Llaboration de la base donnes articles est un acte majeur de gestion de lentreprise. Toute erreur dans llaboration de la base articles a des consquences trs importantes sur lensemble de la conduite de la socit.

    34. Gestion des donnes techniques Articles Types darticles En fonction du stade dlaboration Matire premire => Article achet et obligatoirement transform dans lentreprise lors de la fabrication (par traitement quelconque) Fourniture => Article achet et qui va tre directement mont sans transformation Pice => Article transform utilisant une seule matire premire (nayant quun composant dans la nomenclature)

    35. Gestion des donnes techniques Articles Types darticles En fonction du stade dlaboration Sous-ensemble => Article transform par montage de plusieurs pices et/ou fournitures et/ou matire premires et/ou sous-ensemble un stade intermdiaire de la fabrication bauche ou brut => Lorsque la premire opration de transformation est diffrente de par sa technologie des autres oprations de transformation Produit semi-fini ou semi-ouvr => article stockable dans un tat intermdiaire. Produit fini => Article vendable dans son tat

    36. Gestion des donnes techniques Articles Types darticles Par rapport aux tiers (clients et fournisseurs) Article de ngoce => Article achet et revendu sans transformation Article fabriqu => Article obtenu par transformation utilisant matire premire ou fourniture Article achet => Ne peut servir pour la production que de matire premire ou de fourniture (il peut tre vendu = article vendu) Article vendu => produit fini

    37. Gestion des donnes techniques Articles Types darticles En fonction de la composition et du montage donc de la nomenclature Compos => Article issu de lassemblage de plusieurs articles composants Composant => Article entrant dans lassemblage Article fantme => Article dfini mais non stockable (fabriqu et immdiatement incorpor dans un ensemble) ayant une existence physique trs fugitive voire inexistante.

    38. Gestion des donnes techniques Articles Codification Toute pice transitant dans lentreprise, quelle soit achete, transforme ou vendue, doit pouvoir tre identifie par toutes les personnes, qui de prs ou de loin, vont devoir utiliser cette pice. Un code est affect tous les articles de lentreprise ; celui-ci doit permettre de lever toute ambigut sur lidentit dune pice et de retrouver larticle dans la base de donnes articles. La codification peut tre significative (donne des indications sur la nature de larticle) ou non significative.

    39. Gestion des donnes techniques Articles Afin de simplifier la base de donnes articles, les principes suivant seront appliqus dans la conception des produits : - utilisation dun minimum de composants do le recours systmatique la recherche de lutilisation de composants communs - utilisation de composants standards du commerce - simplification des assemblages, utilisation de pices uniques et dencliquetage au dassemblage monter et dmonter - diffrenciation le plus tard possible dans le process de fabrication et dassemblage

    40. Gestion des donnes techniques Nomenclature Dfinition La nomenclature est un document de synthse qui prsente : La manire dont est compos un produit par une liste composants Les relations entre les diffrents composants au sein du compos, qui se traduisent par des liens de nomenclature. Le produit qui est issu de la nomenclature est larticle compos ; les articles constituant la nomenclature sont des composants

    41. Gestion des donnes techniques Nomenclature Coefficient et niveau Pour chaque composant, le nombre indique le coefficient (la quantit). Chaque changement de niveau indique une tape dans le process de fabrication, correspondant un stockage intermdiaire. Plus bas niveau Un article peut tre utilis diffrents niveaux dans lensemble des nomenclatures dune socit. Le niveau maximum quun article atteint dans une nomenclature active de la base de donnes de lentreprise est qualifi de plus bas niveau. Cette notion est importante pour le calcul des besoins. Le systme de gestion doit calculer automatiquement le plus bas niveau de tous les articles.

    42. Gestion des donnes techniques Ressources de production Poste de travail Une tche seffectue sur un poste de travail. Cest un endroit donn o se trouvent une machine et/ou une personne. A cet endroit, le processus de fabrication excute une opration et augmente la valeur ajoute de larticle en cours dlaboration. Poste de charge Un poste de charge est une capacit (ressource) et une charge (besoin) gres dans latelier. Cest un poste (ou un ensemble de postes de travail apte excuter une tche ; il est caractris par : Une dure de travail quotidienne et un calendrier de production Un nombre de postes de travail utilisables Des indicateurs de performance tels que le coefficient defficacit entre le temps douverture et le temps de production

    43. Gestion des donnes techniques Ressources de production Capacit Cest ce que lon peut faire au maximum sur un poste de charge par priode de rfrence. Elle est exprime en nombre dunit de temps ou en quantit de pices raliser. Elle est le produit dun nombre dheures douverture (matrialise par un calendrier), dun nombre de postes de travail et dun coefficient demploi.

    44. Gestion des donnes techniques Ressources de production Comparaison charge/capacit Notion de sous-charge et de surcharge Lorsque lon dtermine la charge dun poste de travail, celle-ci est rarement, voire jamais, gale la capacit de ce poste. Si elle est infrieure la capacit, nous dirons que le poste est en sous-charge, alors que dans le cas contraire, nous dirons quil est en surcharge.

    45. Gestion des donnes techniques Ressources de production Comparaison charge/capacit Lissage des charges Le calcul de la charge dun poste sarrte lorsque celui-ci est charg pour une priode de rfrence 100 % de la capacit relle. Si certains travaux restent charger dans cette priode, une rpartition sur dautres postes de charges ou une rpartition des travaux dans le temps est alors recherche. Capacit finie, infinie Si aucun lissage nest effectu, nous considrons que la capacit des postes de charge est infinie (ou illimite) dans le cas contraire, nous considrons que la capacit des postes de charge est finie (ou limite).

    46. Gestion des donnes techniques Gamme de fabrication Dfinition La gamme est un document qui : Dcrit lensemble des oprations dlaboration du produit, dans lordre o elles sont excutes ; Permet, lors de chaque lancement, de connatre, pour les ressources utilises (machine, main duvre) les temps doccupation des postes de travail, donc les temps de charge et les cots de revient.

    47. Gestion des donnes techniques Gamme de fabrication Opration/phase La gamme, indiquant la suite des instructions raliser, est constitue de phases. Une phase peut tre dfinie comme lensemble des oprations lmentaires excuter sur un poste de charge, lopration tant un processus de fabrication lmentaire excuter de faon indivisible.

    48. Gestion des donnes techniques Gamme de fabrication Les gammes en GPAO La gamme de fabrication est une des donnes de base dun progiciel de GPAO. Elle sert principalement au calcul des charges dans la fonction dordonnancement des ordres de fabrication. Le calcul des besoins de type MRP impose de connatre, pour chaque article, son dlai dobtention exprim en unit de planification. Ce dlai sera le dlai dapprovisionnement pour un produit achet et le dlai de ralisation pour un produit fabriqu.

    49. Gestion des donnes techniques Stock Dfinition Le stock est lensemble des articles dtenus par lentreprise ; il permet dassurer la gestion des articles de lentreprise dans le but de satisfaire, au moment opportun, la disponibilit et la dlivrance de ceux-ci pour llaboration des produits en vitant absolument les ruptures de stock. La fonction stock La fonction stock se compose de 2 sous-fonctions : Le suivi des stocks La gestion des stocks

    50. Gestion des donnes techniques Stock Le suivi des stocks Cette fonction a pour objectif de connatre tout moment les articles disponibles dans lentreprise. Pour cela, elle doit assurer une comptabilit physique et financire des articles. La gestion des stocks Cette fonction a pour rle de dfinir : Loptimum darticles diffrents possder dans lentreprise en effectuant le plus souvent possible une puration du stock ; La politique de rapprovisionnement et de distribution (ou de consommation) la mieux adapte pour chaque article.

    51. Gestion de la production Calcul des besoins nets Le calcul des besoins est une technique de simulation qui permet de dfinir les plannings de production et dapprovisionnement des sous-ensembles et des composants permettant dassurer la ralisation dun plan de production. Toute entre dans le systme (commande ferme ou prvisionnelle, prvision de vente, OF, ) cre un cart de besoin ou de ressources. Pour chaque article : On calcule le besoin net par article, gnration de projet sur les couples (articles, priode) On explose la nomenclature : gnration dun nouveau besoin sur les composants directs de cet article, la priode calcule.

    52. Gestion de la production Calcul des besoins nets Mthode de calcul Analyse du PDP ; en dduire les besoins bruts par priode (prvision) Calcul du stock disponible prvisionnel = stock physique stock de scurit + rceptions attendues Calcul des besoins nets = besoins bruts stock disponible prvisionnel Informations issues dun calcul de besoin A la fin du calcul, le gestionnaire dispose des informations suivantes : Les propositions dordres de fabrication destins couvrir le besoin net, puis les dates de lancements suggrs par ces OF La liste des OF et des OA (ordre dachat) planifier. Les articles impossibles traiter (cycle ncessaire suprieur au cycle disponible) Les anomalies dans la base de donnes informatique (pas de stock physique, article inexistant, units de mesures incohrentes, )

    53. Gestion de la production Calcul des charges Pour la priode considre, en ayant lexpression des besoins nets en composants, les capacits de production des centres de charge, et les temps unitaires de ralisation, il sagit dtablir un plan de charge des centres de charge considrs. Calcul de la charge pour un centre de charge considr Charge (h) = temps de changement de srie + (temps unitaire de travail * quantit de pices raliser) Ensuite, il suffit de comparer graphiquement charge et capacit et doprer un lissage de la charge.

    54. Gestion de la production Ordres de fabrication A la suite du calcul des besoins nets, nous avons obtenu une liste dOrdres de Fabrication suggrs par le progiciel. Ceci va permettre de fabriquer les pices ou les produits spcifis par le PDP dans les quantits et les dlais demands. Il reste confirmer lordre de fabrication en le faisant passer de ltat de suggr ltat de ferme. En possession de la liste des OF, il va tre possible deffectuer lordonnancement de la production.

    55. Gestion de la production Ordonnancement dun OF Jalonnement Permet de vrifier si lordre est ralisable en calculant sa marge (diffrence entre la date de fin au plus tard et date de fin au plus tt) Il existe 2 types de jalonnements : lun au plus tt et lautre au plus tard. Le jalonnement prend en compte le temps de rglage de la machine, le temps opratoire et le temps de transfert lopration suivante. Pour les OF qui ont des marges, ngatives ; il faut, soit changer la date du lancement, soit la date du besoin.

    56. Gestion de la production Ordonnancement dun OF Jalonnement

    57. Gestion de la production Ordonnancement dun OF Le chevauchement Le chevauchement consiste commencer une opration dun OF alors que la prcdente nest pas entirement termine. Il existe 3 types de chevauchements : Rglage anticip : on commence le rglage dune opration alors que le lot nest pas encore arriv sur le poste Chevauchement simple : on commence le rglage lorsque le 1er lot de transfert est arriv sur le poste Chevauchement et rglage anticip : on commence le rglage de telle sorte que la production puisse commencer lorsque le premier lot de transfert arrive sur le poste

    58. Gestion de la production Ordonnancement dun OF Le chevauchement

    59. Gestion de la production Suivi de production Dfinition Le suivi de production a pour but dinformer les responsables de lentreprise de ltat davancement des travaux. Il est ncessaire de suivre avec beaucoup de soins les fabrications qui ncessitent une attention toute particulire du fait de leur importance (urgence, chemin critique). Le suivi de production se compose dun suivi comptable et dun suivi technique. Les indications fournies par ce suivi permettent : de dfinir les ordre suivants lancer en fabrication de mesurer lefficience de loutil de production, de pouvoir renseigner les clients sur ltat davancement de la ralisation de leurs commandes, de dterminer les cots de production, dtablir ventuellement, les informations ncessaires ltablissement des salaires des employs.

    60. Gestion de la production Suivi de production Suivi comptable Il consiste rassembler les indications concernant les temps de ralisation des travaux. Suivi technique Il consiste prendre connaissance de ltat davancement des travaux

    61. Gestion de la production Calcul des cots de revient