Biodigestores La Calera

1. Biodigestores La Calera Curso Internacional de BiogásDiseño, Operación y Mantenimiento de Biodigestores Industriales Mauricio Flores Cabral La Calera SAC

2. Hacienda La Calera • Granja más grande de gallinas ponedoras del Perú. • Población de 4’063,088 de gallinas (al 31-Dic-10) • Producción de 2’500,000 huevos/día • La Calera atiende aproximadamente al 30% del mercado nacional y el 95% de la demanda en supermercados.

3. Hacienda La Calera • Es también un fundo agrícola • Cuenta con diferentes unidades producción (Molino, Fábrica de Cartón, Fab. Aceite de Pescado, Incubadora, Biodigestores) • De propiedad de la Familia Masías • Es una empresa con un importante énfasis social. • Cuenta con servicios para su personal: Alimentación, Transporte, Posta Médica, Guardianía, Áreas de Recreo, etc. • Por favor, referíerase a www.lacalera.com.pe

5. Hacienda La Calera Yanacocha La Hoyada El Alto Antena Lomas Reproductoras Mina Quebrada Mantenimiento El Horno Fabrica de Aceite Ingreso Tuna Fab. Jaulas Biodigestores Macadamia Bio X (Levante) Palmeras Guardería Molino Incubadora Fábrica de Cartón Casa Hacienda Oficinas Posta Médica Comedor Cancha Deportiva ≈ 1'000 m

6. Tayo Masias, Gerente General de La Calera y Ex Presidente de la República, Alan García Pérez, inaugurando el Proyecto de construcción de 520 Casas de La Calera para sus trabajadores. (Oot-2010)

7. PRE PRODUCCIÓN 0 18 20 ~72 LEVANTE PRODUCCIÓN Condiciones • Alta población de gallinas (4MM) • Cada semana se incorporan 80 mil aves. • Ciclo del ave (en semanas): • Producción constante y población creciente.

8. Interés en la Tecnología • Gran cantidad de materia orgánica • Necesidad de una adecuada gestión de ésta. • Reducir el impacto ambiental • Interés en la emisión de bonos de carbono

9. Expectativas • Al inicio, proyecto totalmente diferente al que se llevó a cabo • BD de última generación • Con ofrecimientos fantásticos • Con financiamiento • Con una gran expectativa de generación de bonos de carbono

10. ¿Qué es un Biodigestor AT(*)? • Es un biodigestor que proporciona mejores condiciones para la descomposición de la materia orgánica • La mezcla es calentada y agitada • Es de operación continua • Producción estable • Se controlan variables y parámetros • Es un biodigestor altamente eficiente (*) Biodigestores de Alta Tecnología

11. Operación de un Biodigestor AT • Inicialización • Llenado del tanque • ‘Basofia’ como fuente de bacterias. • Condiciones • Cero Oxígeno • Temperatura • Agitación • Operación • Se mantiene el tanque lleno • Alimentación diaria (renovación parcial del contenido)

12. Biodigestores La Calera

13. Primera Etapa • Primer Biodigestor (Lipp) 750m3 (1997) • Segundo Biodigestor (Eisele) 1500m3 (1999) • Si bien se trata de Biodigestores de AT, éstos se operaban de forma básica: • Carga, descarga, limpieza, disposición de residuos • Juntos producen entre 1500m3 y 2000m3 biogás/día

14. Biodigestores Lipp y Eisele

15. ¿Qué Escala Representan? • GLP es una mezcla de Propano + Butano. • El Biogás es principalmente Metano (50-70%) • 1 Galón de GLP equivale energéticamente a 2.5m3 de Gas Metano. • Nuestro Biogás contiene ~50% de Gas Metano. • Entonces, 5m3 de Biogás, hacen lo mismo que 1 galón de GLP. • Así, se está produciendo el equivalente a 300-400 galones de GLP/día (US$600-800)

16. Segunda Etapa • Nuevos biodigestores de mayor capacidad • Sistema perfeccionado • Integrando los antiguos al nuevo sistema • Mejorar procesos (calidad de mezcla) • Sistemas de monitoreo (sensores), control (gas flare) y registros (PLC) - MDL • Sistemas de Automatización. • Mejorar la calidad del gas (desulfurizado) • Adecuada disposición de residuos

17. Proyecto Reciente (2) • Cada biodigestor de 3000m3 de capacidad. • Para la producción de aproximadamente 5000m3 de Biogás adicionales a los 2000m3 de los digestores antiguos. (aprox. $2000/día.) • Incluye el acondicionamiento de dos lagunas de 5000m3 y 8000m3 para el tratamiento de la mezcla proveniente de los tanques digestores.

18. Avances con el nuevo proyecto • Alimentación y agitación permanente. • Automatización, control y seguridad. • Lagunas de sedimentación (BD secundario) • Separación de residuos sólidos y líquidos. • Aplicación de residuos sólidos y líquidos como abono, este último directamente al sistema. • Sistema de desulfurizado biológico.

19. ¿Qué conseguimos? • Mejorar la gestión de la cada vez mayor cantidad de materia orgánica de la granja • Atender nuestras necesidades energéticas. • Sustituir otras fuentes de energía más costosas y más contaminantes (GLP y Carbón Mineral) • Reducción de las emisiones de metano. • Obtención de un más adecuado y mejor fertilizante natural para el suelo. • Reciclaje de Agua, aplicación de materia orgánica descompuesta al suelo (mejor fertilizante)

20. Operación

21. Mezcla de Alimentación • Gallinaza + Agua • Homogenización de la mezcla • Retiro de arenilla o carbonato • Retiro de Plumas • Mayor homogenización • Alimentación del tanque pulmón.

22. Mezcla de Alimentación (2)

23. Layout

24. Mezcla Obtenida • Proceso inverso al inicial • Laguna de sedimentación (BD Secundario) • Retiro de la mezcla sedimentada • Uso de una centrífuga • Separación en parte sólida (biosol) de líquida (biol) • Biosol como abono descompuesto de mejor calidad • Biol como fertilizante líquido.

25. Mezcla Obtenida (2)

26. Dentro del Biodigestor • GPW para las bacterias mesófilas. • Las bacterias tienen las mejores condiciones para hacer su trabajo. • Es increíble el efecto evidente ante cambios en: • Temperatura • Agitación (frecuencia) • Alimentación (tipo y horario) • Exposición al oxígeno

27. Dentro del Biodigestor (2)

28. Producción de Biogás • El Biogás producido está compuesto en un 50-60% de gas metano (gas natural) • Contamos con un combustible de fuente renovable. • Sustitución directa de GLP (propano + butano) • Es utilizado para darle calor a las pollitas bebés y para los hornos de secado de la fábrica de cartón.

29. Producción de Biogás

30. Más Imágenes (1) Torres de empaques o de Limpieza

31. Más Imágenes (2)

32. Evaluación Financiera • Inversión de aprox. US$ 1’500 mil • Ahorros por $2 mil diarios = $730 mil anuales. • Costos de Operación de $150 mil anuales • Recuperación de la inversión en 2.6 años.

33. Costo del Biogás • Producción de 5000m3/día. • Costo diario de operaciones ~$410. • Depreciación (10 años) diaria ~$410. • 1m3 Biogás cuesta $0.164 • 5m3 Biogás (equivalentes en energía a 1gal GLP) cuestan $0.82 o S/.2.214 • No se incluye el costo del guano. • Importante considerar la distancia a las redes

34. Conclusiones • Aún los biodigestores de alta tecnología, son relativamente elementales. • Responden a un proceso natural (vacas, yacimientos) • Amplia información disponible. • La operación de biodigestores debe ajustarse a las condiciones (disponibilidad) de materia orgánica y para diferentes necesidades. • Llanos a compartir nuestra experiencia.

35. Biodigestores La CaleraCurso Internacional de BiogásDiseño, Operación y Mantenimiento de Biodigestores Industriales La Calera SAC Mauricio Flores Cabral mauriciof@calera.com.pe