1 / 33

Présentation de la Poulie SAGEM

Présentation de la Poulie SAGEM. Vue 3 Dimensions. Analyse du dessin de définition. Description de la pièce. Caractéristique de la pièce: - Matière: EN-AW 2017 T4 , c ’ est un alliage d ’ aluminium Caractéristique matière: - Très bonne usinabilité

zofia
Download Presentation

Présentation de la Poulie SAGEM

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Présentation de la Poulie SAGEM

  2. Vue 3 Dimensions

  3. Analyse du dessin de définition

  4. Description de la pièce • Caractéristique de la pièce: - Matière: EN-AW 2017 T4 , c’est un alliage d’aluminium • Caractéristique matière: - Très bonne usinabilité - Très bon état de surface • Tolérance générale de rugosité: Ra 6.3

  5. Phase d’usinage • Phase 00 : Sciage du brut • Phase 10 : Tournage • Phase 20 : Tournage • Phase 30 : Fraisage

  6. Phase 00 • Le brut est obtenu par sciage. Lebrut est coupé en lopin de Ø85 mm et de longueur 56 mm.

  7. 2 Phase sur le T400 + • Phase 10 et 20.

  8. Phase 10 • Prise du brut en mors dur.

  9. Usinage foret à plaquette diamètre 40  foret à plaquette Diamètre 25 2 outils tournage extérieur ébauche et finition outil tournage intérieur ébauche et finition

  10. Phase 20 Mors doux intérieur, usinés au Ø49.2. Pièce prise dans les mors pour l’usinage de la phase 20.

  11. Usinage 2 outils tournage extérieur ébauche et finition outil à gorge  outil à fileter  outil tournage intérieur

  12. Phase 30 A-B

  13. Choix de la machine • Mon choix s’est porté sur le C300H pour différentes raisons : • - à cause des formes de fraisage de la pièce. • - pour éviter d’utiliser deux machines différentes, comme le C400V puis le C300H. • -ainsi que pour optimiser la production des pièces en série.

  14. Montage d’usinage Phase 30 A Phase 30 B

  15. Montage d’usinage CentreurØ36-0.02 -0.04 Centreur Ø49.2-0.02 -0.04

  16. Pièces montées

  17. Usinage phase 30 A • 1) Pointage • 2) Perçage • 3) Taraudage • 4) Rainurage

  18. Foret à pointer diamètre 6 : -TITEX A1115*6 Foret diamètre 3.3 : -TITEX A15153*3,3

  19. Taraud M4 : -TITEX B1227*M4 Fraise 2 tailles diamètre 4 : -TITEX D2244*4

  20. Usinage phase 30 B • 1) Fraisage • 2) Pointage • 3) Perçage • 4) Taraudage • 5) Fraisage • 6) Pointage • 7) Perçage • 8) Taraudage

  21. Fraise 2 tailles diamètre 8 -TITEX D2244*8 Foret à pointer diamètre 6 : -TITEX A1115*6

  22. Foret diamètre 3.3 : -TITEX A15153*3,3 Taraud M4 : -TITEX B1227*M4

  23. Contrôle Cotes mesurées: Micromètre d’intérieur 6‡0.05 0.02 Jauge de profondeur 5±0.1 Tampon M4 trous M4 5±0.1 Colonne de mesure 45.5±0.3 22±0.2 Ø66±0.3

  24. Problèmes rencontrés • Usinage difficile du montage spécifique sur machine traditionnelle  • Les filets des taraudages s’arrachaient. • Risque de collision entre la palette et la broche.

  25. Coût de la pièce Coût matière : • Brut : diamètre 85, longueur 56 • Prix : 90 €/mètre - prix d’un brut = prix d’un mètre de EN-AW-2017 T4 diamètre 85 x longueur en mètre -soit : 90 x 0.056 = 5.04 -coût matière d’une pièce = 5.04€

  26. Coût d’étude de fabrication : • Temps d’étude de fabrication : 8 heures • Coût bureau des méthodes : 48.8€ • Nombre de pièces par lot : 200 pièces -coût d’étude de fabrication = (coût bureau des méthodes x temps d’étude) / nombre de pièces par lot -soit : (48.8 x 8) / 200 = 1.952 -coût d’étude de fabrication pour une pièce = 1.952€

  27. Coût de la phase 10 (T400+) : • Coût horaire machine T400+ (outillage et main d’œuvre) : 51.85€/heure • Temps de préparation : 50 minutes soit 0.833 heures • Temps d’usinage : 92 secondes soit 0.026 heures -coût de la phase 10 = (coût horaire x temps de préparation) / nombre de pièces par lot + coût horaire x temps d’usinage -soit : (51.85 x 0.833) / 200 + 51.85 x 0.026 = 1.56 -coût de la phase 10 = 1.56€

  28. Coût de la phase 20 (T400+) : • Coût horaire machine T400+ (outillage et main d’œuvre) : 51.85€/heure • Temps de préparation : 50 minutes soit 0.833 heures • Temps d’usinage : 96 secondes soit 0.027 heures -coût de la phase 20 = (coût horaire x temps de préparation) / nombre de pièces par lot + coût horaire x temps d’usinage -soit : (51.85 x 0.833) / 200 + 51.85 x 0.027 = 1.61 -coût de la phase 20 = 1.61€

  29. Coût de la phase 30 (C300H) : • Coût horaire machine C300H (outillage et main d’œuvre) : 61€/heure • Temps de préparation : 50 minutes soit 0.833 heures • Temps d’usinage : 316 secondes soit 0.088 heures -coût de la phase 30 = (coût horaire x temps de préparation) / nombre de pièces par lot + coût horaire x temps d’usinage -soit : (61 x 0.833) / 200 + 61 x 0.088 = 5.62 -coût de la phase 30 = 5.62 €

  30. Coût de revient d’une pièce : -coût de revient = coût matière + coût d’étude de fabrication + coût de toutes les phases -Soit : 5.04 + 1.952 + (1.56 + 1.61 + 5.62) = 15.782 -coût de revient d’une pièce = 15.782 €

  31. Conclusion

More Related