ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ
Download
1 / 15

Докладчики : Сорина Т.Г., Пенская Т.В., Кленин Ю.Г., Соколова А.В. - PowerPoint PPT Presentation


  • 119 Views
  • Uploaded on

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СТЕКЛОНАПОЛНИТЕЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ПОСТАВЩИКОВ НА СТОЙКОСТЬ ИНФУЗИОННЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ. Научно-практическая конференция «Принципы и механизмы формирования национально инновационной системы Российской Федерации» Заседание секции

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about ' Докладчики : Сорина Т.Г., Пенская Т.В., Кленин Ю.Г., Соколова А.В.' - zephr-horton


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯСТЕКЛОНАПОЛНИТЕЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ПОСТАВЩИКОВНА СТОЙКОСТЬ ИНФУЗИОННЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ

Научно-практическая конференция«Принципы и механизмы формирования национально инновационной системы Российской Федерации»

Заседание секции

«Композиционные материалы – компоненты, технологии, конструкции»

(7 октября 2011 г.)

Докладчики:Сорина Т.Г., Пенская Т.В., Кленин Ю.Г., Соколова А.В.

1


2


ИССЛЕДОВАНИЕВЛИЯНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ ПРОВЕДЕНО НА ТРЕХ ТИПАХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ НА ОСНОВЕ

ПОЛИЭФИРУРЕТАНОВОЙ

СМОЛЫ

ВИНИЛЭФИРНОЙ

СМОЛЫ

ПОЛИЭФИРНОЙ

СМОЛЫ

АРМИРУЮЩИЕ НАПОЛНИТЕЛИ- КВАЗИИЗОТРОПНАЯ СТРУКТУРА С ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ 1200 Г/М2

(НА УНИВЕРСАЛЬНЫХ ЗАМАСЛИВАТЕЛЯХ, СОВМЕСТИМЫХ

С ПОЛИЭФИРНЫМИ, ВИНИЛЭФИРНЫМИ И ЭПОКСИДНЫМИ СМОЛАМИ)

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ 2

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ 1

СТЕКЛОПЛАСТИКИ ИЗГОТОВЛЕНЫ МЕТОДОМ ВАКУУМНОЙ ИНФУЗИИ

3



ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ КОНМПОНЕНТАМ ИНФУЗИОННОГО ПРОЦЕССА

Способы достижения высокой проницаемости наполнителя:

1. Минимизация крутки

на исходном волокне

3.Внедрение в структуру проводящего слоя или создание специальных каналов–проводников связующего

2. Разреженность структуры

5



ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ КЛИМАТИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРОЧНОСТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ НА ОСНОВЕ РАЗЛИЧНЫХ СМОЛ И СТЕКЛОНАПОЛНИТЕЛЕЙ

ОБРАЗЦЫ В ИСХОДНОМ СОСТОЯНИИ

  • ТЕМПЕРАТУРА ПРОВЕДЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ: +20 ºС и +60 ºС

  • ВЫДЕРЖКА ОБРАЗЦОВ В ДИСТИЛЛИРОВАНОЙ ВОДЕ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ +40 ºС В ТЕЧЕНИЕ 45 СУТОК

ОБРАЗЦЫ ПОСЛЕ ТЕРМО-ВЛАЖНОСТНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОНАСЫЩЕНИЯ ОБРАЗОВ

ТЕМПЕРАТУРА ПРОВЕДЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ: +20 ºС и +60 ºС

СРАВНЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПО ИССЛЕДОВАНИЮ

ИХ ИЗМЕНЯЕМОСТИ:

  • ПРИ СЖАТИИ (ГОСТ 4651-82)

  • ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ОДНОБОЛТОВОГО ДВУХСРЕЗНОГО СОЕДИНЕНИЯ (Методика «АпАТэК»)

7


Прочностные характеристики образцов стеклопластиков в исходном состоянии, испытанных при нормальной

температуре (+20 ºС)

Рис. 2 Предел прочности при смятии, МПа

Рис. 1 Предел прочности при сжатии, МПа

Рис. 3 Предел прочности при скалывании, МПа

8


Прочностные характеристики образцов стеклопластиков в исходном состоянии, испытанных при нормальной (+20 ºС) и повышенной температуре (+60 ºС)

Рис. 4 Предел прочности при сжатии стеклопластиков на основе стеклонаполнителя 1, МПа

Рис. 5Предел прочности при сжатии стеклопластиков на основе стеклонаполнителя 2, МПа

9


Прочностные характеристики образцов стеклопластиков в исходном состоянии и после влагонасыщения, испытанных при нормальной температуре (+20 ºС)

W=1,41 %

W= 0,64 %

W= 0,6 %

Рис. 6Предел прочности при сжатии стеклопластиков на основе стеклонаполнителя 1, МПа

Рис. 7Предел прочности при сжатии стеклопластиков на основе стеклонаполнителя 2, МПа

10


Прочностные характеристики образцов стеклопластиков в исходном состоянии и после влагонасыщения, испытанных при нормальной температуре (+20 ºС)

Рис. 8Предел прочности при смятии стеклопластиков на основе стеклонаполнителя 1, МПа

Рис. 9Предел прочности при смятии стеклопластиков на основе стеклонаполнителя 2, МПа

11


Прочностные характеристики образцов стеклопластиков в исходном состоянии и после влагонасыщения, испытанных при нормальной температуре (+20 ºС)

Рис. 10Предел прочности при скалывании стеклопластиков на основе стеклонаполнителя 1, МПа

Рис. 11Предел прочности при скалывании стеклопластиков на основе стеклонаполнителя 2, МПа

12


Прочностные характеристики образцов стеклопластиков в исходном состоянии и после влагонасыщения, испытанных при повышенной температуре (+60 ºС)

W= 0,45 %

W= 0,65 %

W= 1,41 %

W= 0,64 %

W= 0,6 %

Рис. 12Предел прочности при сжатии стеклопластиков на основе стеклонаполнителя 1, МПа

Рис. 13Предел прочности при сжатии стеклопластиков на основе стеклонаполнителя 2, МПа

13


Исследование микроструктуры образцов стеклопластиков в исходном состоянии и после влагонасыщения, испытанных при повышенной температуре (+60

стеклопластиков на основе стеклонаполнителей 1 и 2 и винилэфирного связующего

(электронный микроскоп марки Qunta 3D FEG)

Поверхность волокон покрыта связующим,

следы вымывания его отсутствуют

Отсутствие смолы

на поверхности волокон

Рис. 14 Структура образца стеклопластика на основе стеклонаполнителя 1 и винилэфирной смолы после выдержки в воде при +40 ºС

Рис. 15 Структура образца стеклопластика на основе стеклонаполнителя 2 и винилэфирной смолы после выдержки в воде при +40 ºС

14


ВЫВОДЫ: образцов стеклопластиков в исходном состоянии и после влагонасыщения, испытанных при повышенной температуре (+60

15