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人造板板热压工艺 与产品性能的关系

人造板板热压工艺 与产品性能的关系. 1 、热压工艺的工艺目的. 板坯. 热压过程. 板材. 树种 形态 含水率 施胶量. 热压温度 加压方式 热压时间. 外观质量 物理性能 力学性能 其他 …. 热压工艺的目的：保证板材厚度、胶粘剂固化、板材性能符合要求 理想热压工艺：保证产品符合设计要求，追求成本最小化. 2 、热压工艺的工艺内涵. (Ferhan Kayihan 和 Jay A. Johnson,1983). (Bolton 和 Humphrey,1988). 2.1 人造板板材剖面密度分布（ VDP ）.

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人造板板热压工艺 与产品性能的关系

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Presentation Transcript

  1. 人造板板热压工艺与产品性能的关系

  2. 1、热压工艺的工艺目的 板坯 热压过程 板材 • 树种 • 形态 • 含水率 • 施胶量 • 热压温度 • 加压方式 • 热压时间 • 外观质量 • 物理性能 • 力学性能 • 其他… 热压工艺的目的：保证板材厚度、胶粘剂固化、板材性能符合要求 理想热压工艺：保证产品符合设计要求，追求成本最小化

  3. 2、热压工艺的工艺内涵 (Ferhan Kayihan和Jay A. Johnson,1983) (Bolton和Humphrey,1988)

  4. 2.1人造板板材剖面密度分布（VDP） Vertical Density Profile 温度不一致 力学性能不一致 压缩率不一致 密度不一致 水分不一致

  5. 2.2热压工艺的工艺内涵 板坯压力 热压 板坯层压缩 胶粘剂固化 板坯层力学性能 温度作用 水分作用 板材物理力学性能

  6. 压力P 压力P 时间t 时间t 3、热压工艺实现

  7. 3、热压工艺实现 • 控制压力——时间在一个热压周期内的相互关系，来完成碎料板的热压过程，使用厚度规以保证板材的厚度，即以压力控制为主导的热压工艺。 • 工艺控制因子 • 原料背景方面：树种、原料形态、含水率、胶种及施胶量等 • 热压方面：加压时间、保压压力、保压时间、卸压方式、热压温度等

  8. 3.1热压工艺实现过程中的问题

  9. 3.2热压工艺实现（2）

  10. 把控制压力－时间关系的热压工艺操作方法转化为控制板坯厚度（压板的位移和速度）－时间关系的热压工艺操作方法 ，即板坯厚度主导的热压工艺。 • 工艺控制因子 • 原料背景方面：树种、原料形态、含水率、胶种及施胶量等 • 热压方面：板坯初始厚度、加压闭合速度、板材厚度、热压时间、热压温度等

  11. 4、热压工艺的影响因素－温度

  12. 4.1、板坯芯层温度 D B C A

  13. 4.1.1芯层温度曲线的影响因素（一） • 板坯初始含水率

  14. 4.1.2芯层温度曲线的影响因素（二） • 加压闭合速度

  15. 4.1.3芯层温度曲线的影响因素（三） • 热压温度

  16. 4.2板坯内的蒸汽压

  17. 4.2.1蒸汽压影响因素（一） • 板坯初始含水率

  18. 4.2.2蒸汽压影响因素（二） • 热压温度

  19. 4.2.3蒸汽压影响因素（三） • 板坯密度（压缩比）

  20. 5.1板材VDP的形成机理 x－板坯厚度方向上的位置 t－x位置上温度达到胶粘剂固化温度所需的时间＋固化时间

  21. 6.1板材力学性能测试方法 0～1：试件表面的屈服和压缩 1～2 ： 2～3：板材内部发生破坏

  22. 6.2板材破坏机理

  23. 6.3典型VDP曲线及其破坏方式

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