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INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLAHERMOSA

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLAHERMOSA. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD “Walter Andrew Shewhart ” INTEGRANTES: BIANCA CRISTELL JIMENEZ LOPEZ EDUARDO RAMOS ALCUDIA HUGO Alberto García Hernández. Villahermosa, Tab ., 08 de Febrero de 2012. BIOGRAFÍA.

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Presentation Transcript


  1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLAHERMOSA ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD “Walter Andrew Shewhart” INTEGRANTES: BIANCA CRISTELL JIMENEZ LOPEZ EDUARDO RAMOS ALCUDIA HUGO Alberto García Hernández Villahermosa, Tab., 08 de Febrero de 2012

  2. BIOGRAFÍA Walter Andrew Shewhart (1891- 1967) • Nació en New Canton, Illinois, U.S.A. Obtuvo la licenciatura y maestría de la Universidad de Illinois, y en 1917 el doctorado en física en la Universidad de California en Berkley. • Fue un físico, ingeniero y estadístico, conocido como el padre del control estadístico de calidad. • Dio clases en las universidades de Illinois y California, y encabezó durante un tiempo breve el Departamento de Física en la Escuela Normal de Wisconsin.

  3. Walter Andrew Shewhart (1891- 1967) • Shewhart dedicó la mayor parte de su carrera profesional como ingeniero en la compañía Western Electric, desde 1918 hasta 1924, y en los laboratorios de la Bell Telephone, donde se desarrolló en diversos puestos como miembro del personal técnico de 1925 hasta su retiro en 1956. • Fue miembro honorario de la Real Sociedad Estadística de Inglaterra, y de la Asociación de Estadística de Calcuta. • Se convirtió en el padre del moderno control de calidad. Conocido ampliamente por las gráficas de control.

  4. Walter Andrew Shewhart (1891- 1967) • Activo en el Consejo Nacional de Investigación y en el Instituto Internacional de Estadística • Su trabajo monumental, Economic Control of Quality of ManufacturedProduct, publicado en 1931, considerado como una completa y minuciosa exposición de los principios básicos de control de calidad.

  5. Sus reconocimientos incluyen: • Miembro fundador, integrante y presidente del Institute of MathematicalStatistics; • Miembro fundador, primer miembro honorario y primero en ganar la medalla Shewhart de la American SocietyforQuality • Miembro y presidente de la American StatisticalAssociation; • Miembro del International StatisticalInstitute; • Ganador de la medalla Holley de la American Society of MechanicalEngineers; • Doctor Honorario en Ciencias del IndianStatisticalInstitute, en Calcuta, India.

  6. El control estadístico del proceso del DR. SHEWHATR se baso en el control de variabilidad • Shewhart enmarcó el problema en términos de variacion por Causas Normales o Aleatorias y Causas Especiales o Asignables e introdujo las gráficas de control como una herramienta para distinguir entre las dos. • Shewhart enfatizaba que traer proceso de producción a un estado de control estadístico, donde solo hay variacion por Causas Normales o Aleatorias, y mantenerlo controlado, es necesario para predecir el resultado futuro y administrar un proceso económicamente.

  7. Causas comunes y causas asignables La variabilidad que presenta una característica del producto puede deberse a causas comunes y de difícil eliminación, como pequeñas oscilaciones en la tensión eléctrica, heterogeneidad en la materia prima, desgaste de alguna máquina, etc. Otra variabilidad se deben a causas especiales o accidentales, como una partida de materia prima defectuosa, un desajuste de una máquina, etc.

  8. GRÁFICOS DE CONTROL Un gráfico de control es un dibujo para determinar si el modelo de probabilidad (variabilidad) es estable o cambia a lo largo del tiempo. Hay distintos tipos de gráficos de control referidos a distintas pautas de variabilidad. En todos los casos es una prueba de hipótesis estadística. Las características de calidad de un producto son variables aleatorias y el porcentaje de piezas defectuosas por no cumplir las especificaciones de calidad depende de la distribución de dichas variables aleatorias.

  9. GRÁFICOS DE CONTROL Controlar el proceso de fabricación consiste en conseguir que la media y desviación típica de cada una de esas variables aleatorias sean constantes en el tiempo. Los gráficos de control permiten detectar si se han producido modificaciones en dicho proceso.

  10. GRÁFICOS DE CONTROL

  11. El gráfico tiene una línea central que representa el valor medio de la característica de calidad, correspondiente al estado bajo control. Hay también otras dos líneas horizontales, llamadas Límite Superior de Control (LSC) y Límite Inferior de Control (LIC).

  12. Elementos y principios básicos de una Gráfica de Control

  13. Proceso Sistema de medición El uso más importante es mejorar el desempeño del proceso Entrada Salida Verificación y seguimiento Detección de causa asignable Aplicación de las Gráficas de Control Identificación de la causa raíz del problema Implementación de acción correctiva

  14. Son una técnica comprobada para mejorar la productividad. • Son efectivas para la prevención de defectos. • Previenen ajustes innecesarios del proceso. • Proporcionan información de diagnóstico • Proporcionan información sobre la capacidad del proceso. ¿Por qué utilizar Gráficas de Control?

  15. Elementos de un programa de CEP exitoso • Liderazgo administrativo • Un enfoque de equipo • Educación de los empleados a todos los niveles • Énfasis en la mejora continua • Un mecanismo para reconocer el éxito y comunicarlo a toda la organización Implementación del Control Estadístico del Proceso

  16. Fuentes de consulta: • http://www.fundameca.org.mx/Biografias/shewhart.php • http://walter-a-shewhart.wikiverse.org/ • http://www.fact-index.com/w/wa/walter_a__shewhart.html • http://www.asq.org/join/about/history/shewhart.html

  17. ¡¡ gracias !!

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