生产与运作管理课程课件

1. 生产与运作管理课程课件

2. 3 3 3 3 3 3 10 5 1 8 3 6 生产与运作管理课程目录 物料需求计划 生产与运作管理概述 生产与运作战略 项目管理 7 2 设施选址 质量管理 9 4 设施布置 库存控制 生产计划 精益生产方式

3. 本章结构 1 精益生产的产生与发展 2 精益生产体系 3 精益生产方式的实施条件

4. 一、精益生产的产生与发展 精，少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 精益生产（Lean Production） 1990年由美国麻省理工学院在“国际汽车计划（IMVP）研究报告”中 提出 准时化生产方式 （Just In Time） 丰田生产方式 （Toyota Production System）

5. 精益生产的基本特征 • 面向客户 • 以人为本 • 以精简为手段 • 精益求精

6. JIT的诞生 • 制造业最初的生产运作方式是典型的手工生产运作方式。 • 20世纪初，美国的福特汽车公司建立第一条汽车生产线，推出了第一辆T型车，标志着大量生产运作方式的兴起。 • 第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求多样化发展的新阶段，大量生产方式的弱点日渐明显。 • 丰田生产方式的出现。

7. JIT的进一步升华——精益生产 • 精益生产是国际汽车项目（International Motor Vehicle Program，简称IMVP）在全面研究以JIT生产方式为代表的日本生产运作方式及其在其他国家的推广应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。

8. 研究结论 研究结论认为：精益生产是一种“人类制造产品的非常优越的方式”，能够广泛适用于世界各个国家的各种制造企业，将成为未来21世纪制造业的标准生产运作方式。

9. 三种生产运作方式的比较

10. 目标 零库存——高柔性——零缺陷 成组技术 （GT） 准时生产 （JIT） 全面 质量管理 （TQM） 计算机网络支持下的小组工作方式 二、精益生产体系

11. 零库存 缺勤 设备能力不平衡 机器故障 库存水平 调整时间太长 出废品 采购周期长 备件供应不上 技术服务不及时 工人技能差 后勤服务差 库存水平高掩盖的管理问题多 精益生产的基本目标 • 高柔性 • 组织的柔性 • 劳动力的柔性 • 设备的柔性 • 零缺陷

12. 目标 零库存——高柔性——零缺陷 成组技术 （GT） 准时生产 （JIT） 全面 质量管理 （TQM） 计算机网络支持下的小组工作方式 精益生产体系

13. 精益生产方式的支柱 • 准时生产（Just-in-time, JIT）。 • 即“在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品”。 • 准时生产的两个重要内容： • 牵拉式生产运作计划系统 • 看板管理

14. 推动式（push）系统 任务下达 任务下达 工作中心1 完成日期 任务下达 工作中心2 完成日期 任务下达 工作中心 M-1 完成日期 工作中心 M 完成日期 生产运作计划系统 • 牵拉式（pull）系统 表示多个工作中心 推动式生产运作计划系统

15. 推动式（push）系统 任务下达 生产运作中心1 任务下达 生产运作中心2 完成日期 任务下达 生产运作中心M-1 完成日期 任务下达 生产运作中心M 完成日期 完成日期 生产运作计划系统 • 牵拉式（pull）系统 表示多个生产运作中心 牵拉式生产运作计划系统

16. 使用原材料 使用零件 使用零件 总装线 补充零件 补充零件 原料库 在制品 在制品 零件加工A 零件加工B 生产看板 生产看板 购买原材料 看板管理 看板管理是一种生产运作现场物流控制系统，是实现准时生产的管理工具和手段。

17. 成组技术（Group Technology, GT）。 成组技术是实现多品种、小批量、低成本、高柔性、按顾客订单组织生产的基础。 精益生产方式的支柱 • 全面质量管理 • 精益生产要求企业职工重视产品质量，采用全面质量管理是保证产品质量、树立企业形象和达到零缺陷的主要措施。

18. 目标 零库存——高柔性——零缺陷 成组技术 （GT） 准时生产 （JIT） 全面 质量管理 （TQM） 计算机网络支持下的小组工作方式 精益生产体系

19. 计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。 精益生产方式的基础

20. 精益生产方式使企业的资源消耗和占用越来越少，有效产出越来越多，大幅度提高经济效益。精益生产方式使企业的资源消耗和占用越来越少，有效产出越来越多，大幅度提高经济效益。 • 据IMVP调查统计，和大量生产运作方式平均水平相比，精益生产所需人力资源减少1/2，新产品开发周期减少1/3~1/2，生产运作过程中的在制品库存减少9/10，成品库存减少3/4，工厂占用空间减少1/2，产品质量提高3倍。

21. 三、精益生产方式的实施条件 • 合理设计产品 • 生产同步化 • 生产均衡化 • 缩短作业转换时间 • 弹性配备人员 • 质量保证

22. 合理设计产品 • 在精益生产方式中，通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配，当产品范围扩大时，要力求不增加工艺过程。具体方法有： • 提高产品系列化、标准化和通用化水平，充分利用现有典型工艺过程和工序来实现加工和装配； • 加强产品模块化设计工作，减少产品结构复杂性； • 利用积累的丰富经验和资料，设计出定型优异产品。

23. 入口存放处 机器1 机器2 机器3 机器4 机器5 机器9 机器8 出口存放处 机器7 机器6 生产同步化一般采用的“U”形布置 生产同步化 • 同步化生产，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，加工件立即转入下一工序去，装配与机械加工几乎平行进行，产品被连续地生产出来。

24. 生产均衡化 • 例如：按市场需求，某厂三月份要生产A，B，C，D四种产品，每种产品的月产量分别为A—400台；B—300台；C—200台；D—100台，总共1000台。该月有25个工作日。 如何安排生产最合理？

25. 组织混流生产 • 每种产品每月各生产一次，可以先生产A产品400台，然后生产B产品300台，在生产C产品200台，最后生产D产品100台。这是一种扩大批量的组织生产的方法，它可以节省调整准备时间。 • 减少批量，每天生产A产品16台，B产品12台，C产品8台，D产品4台，一个月25天重复25次。 • 进一步扩大生产频率，可以做到按“AAAA-BBB-CC-D”这样的顺序轮番生产，1/4个工作日重复一次，一个月重复100次。 • 经过不断改进，可以达到一个极限，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D”这样的顺序重复生产，这就达到了理想的情况。

26. 缩短作业转换时间 • 作业更换时间一般由三个部分组成：内部时间、外部时间、调整时间。 • 缩短作业转换时间的方法： • 尽可能在机器运行时进行准备调整 • 尽可能消除停机的调整时间 • 进行人员培训 • 对设备和工艺装备进行改造

27. 弹性配备人员 • 精益生产方式创造了一种全新的“少人化”技术，来实现随生产量而变化的调整作业人数。这里的“少人化”有两层含义： • 生产工人数量随生产工作量而变动； • 通过作业改进不断减少作业人数，以达到提高效率降低成本的目的。

28. 质量保证 • 在精益生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法有： • 使设备或生产线能够自动检测不良产品，建立一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制； • 生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。

29. 精益生产方式实施应注意的问题 • 解决与供应商的关系问题； • 解决成本增加问题； • 企业领导对精益生产方式要有深刻认识。

30. Thank You !