…Čím tiskneme?

1. …Čím tiskneme? SÍTOTISKOVÉ BARVY

2. MATERIÁLY SKLO KERAMIKA TEXTIL FÓLIE PLAST DŘEVO MATERIÁLY VYŽADUJÍ: • rozdílnou viskozitu barvy (viskozita = vnitřní tření) • optimální hustotu sítoviny

3. SLOŽENÍ POJIVO BARVIVO POMOCNÉ PROSTŘEDKY ŘEDIDLA ROZPUSTNÁ NEROZPUSTNÁ ORGANICKÁ ANORGANICKÁ

4. spojují pigmenty s potiskovaným materiálem • (mechanické kotvení, chemické kotvení) • spolu s pomocnými prostředky určují výsledné mechanické vlastnosti • barvového filmu - přilnavost • -odolnost proti oděru • -odolnost proti poškrábání POJIVA • Druhy pojiv: • akrylové • epoxidové • polyuretanové • kalafunové • polyester • PVC polymery • nitrocelulozy pryskyřice

5. BARVIVA - ROZPUSTNÁ • rozpustná; jsou rozptýlena až na jednotlivé molekuly • nedochází u nich k lomu světla – TRANSPARENTNÍ (průhledný, průsvitný) • tisk na světlé (často i reflexní) materiály = tisk rastrů - překrytí rastr

6. BARVIVA – NEROZPUSTNÁ = PIGMENTY • nerozpustná; organického i anorganického původu • převážně se používají pigmenty organické bez obsahu těžkých kovů • jsou krycí = dochází k lomu světla! • melou se na mlecích stolicích; 1 zrno = 8 mikrometrů • velikost zrna má vliv na vydatnost a přesnost tiskové barvy složka R - reflektována denní světlo - RGB tisková barva GB - absorbovány potiskovaný materiál

7. POMOCNÉ PROSTŘEDKY • optimalizují film natištěné barvy • - změkčovadla upravují pružnost barvového filmu • - vosky zvyšují mechanickou odolnost barvového filmu práškové pigmenty

8. ŘEDIDLA • těkavé hořlavé nízkoviskózní tekuté směsi • převádějí pojiva do rozpuštěného stavu • obsah v barvě činí 50 – 70% • při schnutí se z barvy odpařují škodlivé ředidlové páry • VODOU ŘEDITELNÉ BARVY • alkalické pryskyřice s malým procentem alkoholu • obsah vody v barvě cca 60% • nevýhodou je zasychání barvy na sítě, nutnost užití zpomalovače, omezený • výběr materiálů, malá chemická i mechanická odolnost

9. BARVY SLOŽENÍ TYP ZASYCHÁNÍ POUŽITÍ grafický tisk průmyslový sítotisk potisk obalů textilní tisk speciální barvy jednosložkové dvousložkové fyzikální chemické oxidační reaktivní

10. BARVY JEDNOSLOŽKOVÉ • ve většině případů (kdy není vyžadována vysoká chemická odolnost) • naprosto dostatečné • barvový film se tvoří odpařením těkavých organických ředidel • u pojiva nedochází k látkové změně a po zaschnutí může být film • ředidlem opět napaden

11. BARVYDVOUSLOŽKOVÉ • barva + tužidlo • směs se míchá dle přesné receptury před tiskem • dochází k zesíťování barvy barva neustále při procesu houstne • želatinuje nakonec není schopna tisku ani po přidání ředidla • čas zpracovatelnosti je cca 8 hodin • výhodou je vysoká odolnost vůči agresivním látkám • jako pojiva se používají polymery s OH skupinou na polyesterovém a • polyakrylátovém základu, které po přidání tužidla – isoakrylátu - zesíťují polyester

12. FYZIKÁLNÍ ZASYCHÁNÍ • pojivo se rozpouští v ředidle jen pro zpracování barvy; zatímco se ředidlo • odpařuje, tvoří se barvový film; nedochází k látkovým změnám • pokud film přijde do styku s ředidlem, pojivo se znovu rozpustí sušící regál

13. CHEMICKÉ ZASYCHÁNÍ • užité pojivo není dostatečně vysokomolekulární • reakci vedoucí k schnutí barvy vyvolává tužidlo, které je nutno přimíchat • před začátkem tisku • reakce do vysokomolekulárního stavu, který je konečný, nastává po • fyzikálním zaschnutí na potiskovaném materiálu • dochází k látkové změně v pojivu –zesíťování • film je odolný vůči agresivním látkám OXIDAČNÍ ZASYCHÁNÍ • k zesíťovánídochazí působením kyslíku

14. REAKTIVNÍZASYCHÁNÍ • ve většině případů se jedná o UV barvy • mají 100% podíl sušiny – hodnota nanesená v mokrém stavu se rovná hodnotě • (tloušťce filmu) po zaschnutí • nezasychají v sítovině jako barvy obsahující tužidla • vysoká rychlost schnutí v UV tunelu = vysoká produktivita produkce • neodpařují se ředidla;barvy jsou ekologické • u některých jedinců mohou vyvolat podráždění podobné jako epoxidy • obsahují méně pigmentu než konveční barvy – UV záření by neprošlo • až na spodní vrstvu, tudíž je nutno nanášet slabší barvový film • mají horší krycí schopnost; menší životnost barvového filmu

15. ELEKTROMAGNETICKÉ SPEKTRUM

16. BARVY DLE POUŽITÍ 1. pro grafický tisk – papírové materiály, bannery, orientační systémy, reklamní tabule 2. pro průmyslový sítotisk – skla, autoskla, keramika, dopravní značení, štítky, autodoplňky 3. barvy pro přímý potisk obalů 4. pro textilní tisk – potisk konfekce, sublimační barvy, filmtisk 5. speciální barvy – stírací, termoaktivní, UV barvy, barvy s 3D efekty

17. ZÁVĚREM Pro sítotisk existuje celá řada barvících systémů, které lze různě kombinovat. Nelze proto určit přesné hranice dělení těchto systémů. Barvy pro sítotisk se vyrábí podobně jako barvy pro ostatní tiskové techniky, avšak co se složení týče, jsou nejvíce podobné barvám ofsetovým. Sítotisk, jako tisková technika, slouží také k přenosu laků na různé kovové i nekovové materiály. V tomto odvětví polygrafie zcela jasně dominuje. Jaroslav Bárta