Üdvözöljük Önöket!

1. Üdvözöljük Önöket!

2. SZABVÁNYI ÖSSZEFOGLALÁS • MSZ EN 12390-1…6A megszilárdult beton vizsgálata

3. MSZ EN 12390-1A próbatestek és sablonok alak-,méret- és egyéb követelményei • Kocka • Henger • Gerenda (hasáb)

4. Próbatestek méretei • A d méret legalább három és félszerese legyen a legnagyobb adalékanyag szemnagyságnak. • Választható d méretek: 100; 150; 200; 250; 300mm.

5. Próbatestek tűrései

6. MSZ EN 12390-2 A szilárdságvizsgálathoz szükséges próbatestek készítése és tárolása • Tömörítés • Simítás • Jelölés • Tárolás • Szállítás

7. MSZ EN 12390-3A próbatestek nyomószilárdsága • A próbatestek előkészítése, mérése, beállítása • Terhelés • A töréskép típusának értékelése • A kapott eredmény rögzítése.

8. TörésképA nem megfelelő törésképet fel kell jegyezni! • Nem megfelelő törésképet eredményezhet a nem elegendő figyelem a vizsgálat során • A vizsgáló berendezés hibája is rossz törésképet adhat.

9. 12390-4Nyomószilárdság. Előírások a vizsgálóberendezésekre • Nyomólapok, alátét lemezek, távtartók • Erőmérés • Erő szabályozás • Erő bevezetés • Próbatest elhelyezése • Kalibrálás

10. Szerkezeti elemek • Felső nyomólap • Alátét lemezek • Alsó nyomólap • Távtartó tömbök

11. Nyomólapok • Anyaga: nem szenvedhet maradó alakváltozást használat közben • Keménység: 53 HRC • Síklapúság: 0,03mm az érintkező felületen • Felületi érdesség: 0,4-3,2 μm • Felülete legalább akkora legyen mint a próbatest felülete.

12. Alátét lemezek • Mérete: legalább akkora mint a próbatest felülete • Síklapúság: 0,03mm az érintkező felületen • Az érintkező felületek párhuzamossága:0,05mm • Vastagságuk: legalább 23mm.

13. Távtartó tömbök • Négyzet vagy kör keresztmetszetűek lehetnek • Síklapúság és párhuzamosság mint az alátétlemezeknél • Nem érintkezhetnek a próbatesttel • Mereven rögzíteni kell központosan.

14. Erőmérés • Számlapos vagy digitális kijelző • Maximális erő kijelzése a terhelés megszűnése után a leolvasásig • A kezelő helyzetéből leolvasható kijelző • A mérési tartomány értékelhető alsó határa a max. érték 20%-a vagy ennélkisebb legyen • A hirtelen törés ne befolyásolja az erőmérőt.

15. Analóg és digitális kijelző

16. Pontossági osztályokControls berendezések: 1. osztály

17. Erő szabályozás • Automata erő szabályozó: az erőt egyenletesen és lökésmentesen kell szabályoznia, a terhelőerőt az előírt sebességgel kell közölnie. • Ha nem rendelkezik automata erőszabályozóval Sebesség szabályozó: jelezze a sebességet az előírt sebesség ±5% -án belül.

18. Terhelés • A feszültségnövekedési sebességnek 0,2-1MPa/s tartományban kell lennie. • A növekedés mértékének a kiválasztott sebesség ± 10% -án belül kell lennie.

19. Erőbevezetés • Az erőkijelzés pontossága • A gép központos erőbevezetése • A gép felső nyomólapjának önbeállása • A felső nyomólap mozgásának korlátozása

20. Erőbevezetés mérése MSZ EN 12390-4:2000 A melléklete szerint • Nyúlásmérő bélyeges alakváltozás-mérő hengerrel és tartozékaival

21. Az alakváltozás mérő kialakítása és elhelyezése

22. Controls alakváltozás-mérő henger

23. A jelátalakító egység és a rögzítő kapcsoló

24. Munka közben

25. A megengedett legnagyobb nyúlásarány értékek

26. A Controls kalibráló egység: • Instrukciókat ad a kalibrálás végrehajtásához • Méri az alakváltozást • Gombnyomásra rögzíti a mért értékeket • Számolja a szükséges jellemzőket • Minősíti a vizsgált berendezést • Jegyzőkönyvet készít

27. Kalibrálás • Erőkijelzés pontossága • Erőbevezetés • A lapok felületének síklapúsága • Az erő közlési sebességének szabályozása

28. Köszönöm figyelmüket!