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第十四章 通风管道系统设计 2. 通风管道的设计原则:保证风量、减小阻力 本章内容: 1 、阻力的来源和减少阻力的理论依据; 2 、阻力计算,选择风机; 3 、通风管道设计中的有关问题;. ξ 14 - 3 通风管道设计中的有关问题. 一、系统划分: 当排风点多,排风要求不同或面积较大,应分设多个系统。 系统划分原则: 1 、处理要求相同的气流划分为一个系统; 2 、同一工艺流程,运行时间相同的划分为一个系统;. 一、系统划分: 系统划分原则:
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通风管道的设计原则:保证风量、减小阻力 • 本章内容: • 1、阻力的来源和减少阻力的理论依据; • 2、阻力计算,选择风机; • 3、通风管道设计中的有关问题;
ξ14-3 通风管道设计中的有关问题 • 一、系统划分: 当排风点多,排风要求不同或面积较大,应分设多个系统。 • 系统划分原则: • 1、处理要求相同的气流划分为一个系统; • 2、同一工艺流程,运行时间相同的划分为一个系统;
一、系统划分: • 系统划分原则: • 3、多种气流混合会引起燃烧、爆炸、毒性增大或 产生腐蚀;使蒸汽凝结产生积尘或放出剧毒物质的应各自分设系统; • 4、排风量大的排风点位于风机附近时,不宜与远处排风量小的排风点合为一个系统,这样导致系统总阻力增加。
一、系统划分: • 系统划分原则: • 5、除尘系统: • 1)同一工艺流程,同时运行的扬尘点相距不大时,合为一个系统; • 2)不同粉尘,工艺允许混合回收或无回收价值时,可合为一个系统; • 3)温度、湿度不同的含尘气流,混合后结露,应分设系统。
二、风管布置 • 1、力求简单,吸风点不宜过多,一般5~6个,如果阻力易平衡,吸风点可达20个。当吸风点较多时,以下三种管网布置方式有利于各支管的阻力平衡:
1)设集合管,水平集合管内流速<3m/s,垂直集合管内流速<6m/s,以利于各支管间的阻力平衡。对于除尘系统,应设清灰装置;(见图)1)设集合管,水平集合管内流速<3m/s,垂直集合管内流速<6m/s,以利于各支管间的阻力平衡。对于除尘系统,应设清灰装置;(见图) • 2)干管配管方式:图13-2 a • 3)环状配管方式:图13-2 c
二、风管布置 • 2、除尘器后的风管风速要减小,一般8~10m/s; • 3、风管短直、构件要尽量减少; • 4、除尘风管尽量垂直或以45°~60°的倾角布置(见图); • 5、除尘风管宜明设,避免地下敷设;
二、风管布置 • 6、要设清灰孔(在水平管段或异型构件处); • 7、尽量从侧面或上部与主风道相连; • 8、除尘风管要大于最小管径: 细小粉尘:80mm; 较粗粉尘(如,木屑):100mm; 粗粉尘(如,小块物体):130mm;
二、风管布置 • 9、防止结露、泄水方便、防火、防爆; • 10、防静电; • 11、排除含剧毒物质的正压风管,不应穿过其他房间; • 12、管道横跨人行道、公路、铁路时,与地面的净距离不得小于相应的值; • 13、风管上应设置必要的调节和测量装置(如阀门、压力表、温度计、风量测定孔或采样孔)或预留接口,所有调节和测量装置应便于操作和观察。
三、风管断面形状和管道定型比 • 圆形风管——阻力小,省材料,强度大。(除尘用) • 矩形风管——易与建筑相结合。(空调用) • 矩形风管的宽高比宜在3.0以下。
四、管道系统部件 • 1、异型构件:弯头、三通、变径管等,应符合设计规范; • 2、阀门:调节阀、启动阀; • 3、测孔:各测试断面应在气流平稳的直管段。 • 1)在风机进出口; • 2)在净化装置进出口; • 3)在各支管上;
四、管道系统部件 • 4、清灰孔:易产生涡流的死角及水平管段端部应设置清灰孔(100~300mm)或人孔(600mm); • 5、检修平台: • 6、管道加固筋:(见表14-4,p548)
7、管道支架、吊架:保证管网的稳定性,避免产生过大的弯曲应力,满足管道热位移和热补偿的要求。7、管道支架、吊架:保证管网的稳定性,避免产生过大的弯曲应力,满足管道热位移和热补偿的要求。 • 1)固定支架:如在净化装置进出口、风机进出口、热补偿管段的端点等处设置。 • 2)活动支架:允许轴线方向上有位移;如在补偿器两侧等处设置。 • 3)绞接支架:承受垂直荷载,允许在平面上任何方向有位移;如在热补偿管道拐弯处设置。 • 注意:常温运行的管道支架,主要考虑垂直荷载; • 高温运行的管道支架,必须充分考虑水平推力后,才确定支架间距。
五、管道热补偿: • 高温烟气管道系统,当烟气及周围环境温度变化时,管道会热胀冷缩,必须进行热补偿。 • 1)管道热伸长计算:
2)管道热补偿设计: • 高温管道系统每隔一定距离,应设置固定支架、热补偿装置。 • 热补偿装置:自然补偿(1000mm以上的管道不宜采用)、补偿器。 • 补偿器:套管式、波形(见p550图)
六、管道系统保温: • 1、目的:保证送风温度,防止风管结露; • 2、保温材料:绝热性能好,导热系数低(λ<0.23W/(m.K)),具有较高的耐热性,密度小,具有一定的机械强度,吸水率低,成本低。如玻璃棉、泡沫塑料等。
六、管道系统保温: • 3、保温层厚度计算:经济厚度法、控制单位热损失法、控制表面温度法、防止表面结露法。 • 4、保温层结构:(可参阅有关国家标准图)
七、风管材料的选用及防腐涂料 4、管道内、外壁防腐:采用防腐涂料。
八、管道系统防爆: • 1、风量除满足一般要求外,还要使管道中可燃物浓度不超过爆炸下限的50%,如不能满足,则要加大风量。 • 2、选用防爆风机; • 3、管道内避免死角,以免可燃物积聚; • 4、设置防爆门; • 5、车间内应设置事故排风。
九、排风口设置: • 1、通风排气立管出口应高出屋面0.5m以上; • 2、如排气中的有害物要借助大气扩散稀释时,排风口应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上;(见图) • 3、如排气中的有害物要借助大气扩散稀释时,排风口不要设风帽,要设立排水口。(见图)
习题:某局部排风系统如下图所示,三个局部排风罩的结构完全相同。已知系统总排风量L=2m3/s,A点的静压PAj=-150Pa, B点的静压PBj=-180Pa, C点的静压PCj=-150Pa。求各排风罩的排风量。