Кафедра управления и экономики фармации с курсом ПО

1. Кафедра управления и экономики фармации с курсом ПО Тема: «Факторы, влияющие, формирующие потребительные свойства медицинских и фармацевтических товаров» Лекция №4 для студентов 4 курса, обучающихся по специальности «Фармация» ст.преп. Чавырь Вера Сергеевна Красноярск, 2013

2. План лекции: 1. Актуальность темы 2. Основные понятия и определения 3. Металлы 4. Стекло и керамические материалы 5. Полимерные материалы 6. Выводы

3. Актуальность • Правильный выбор товара при формировании его ассортимента в аптечном учреждении, а также успешное проведение товароведческого анализа во многом зависит от знаний свойств этих материалов и технологии производства из них медицинских и фармацевтических товаров.

4. Материаловедение • Наука, изучающая строение и свойства исходных материалов, устанавливающая связь между их составом, строением и свойствами.

5. Сырье • Различные вещества и материалы, используемые для производства готовых изделий. Может использоваться как в виде основных, так и в виде вспомогательных материалов.

6. Материалы основные • Вещественные элементы производства, составляющие значительную часть предметов, используемых предприятиями для изготовления продукции и определяющие основные свойства изделия.

7. Вспомогательные вещества • Вещественные элементы производства, используемые в процессе изготовления лекарственных средств с целью получения лекарственной формы, придания или сохранения определенных свойств лекарственного препарата.

8. Специфические требования к материалам: • Биологическая инертность и нетоксичность по отношению к тканям и средам организма, с которыми они соприкасаются. • Возможность асептической обработки без изменения свойств и формы. • Коррозионная стойкость.

12. Металлы • Чистые металлы почти не применяются. Сплавы: • На основе железа – черные металлы; • Остальные – цветные металлы.

14. Чугун • В медицинской промышленности применяют чугун вторичной плавки с содержанием углерода 2,6-2,9%. • Марки чугуна: • СЧ12-28 • СЧ15-32 • СЧ18-36 • СЧ28-40 18 – предел прочности при растяжении 40 – при изгибе

17. Углеродистые стали • Низкоуглеродистые (до 0,25 % углерода). • Среднеуглеродистые (от 0,25% до 0,6% углерода). • Высокоуглеродистые (от 0,6%).

18. Применение углеродистых сталей в производстве мед.инструментов «У» – инструментальная углеродистая сталь; «12» содержание углерода в десятых долях процента; «А» – сталь относится к качественным сталям с содержанием фосфора и серы не более 0,035%.

19. Легированные стали • стали, в которые вводят различные элементы (хром, марганец, никель). Высоколегированнаясталь содержит более 10 % легирующих элементов. При добавлении 13-18% хрома получают нержавеющую сталь.

20. Нержавеющие стали 1) Закаливаемые, или стали мартенситового класса 20Х13; 30Х13; 40Х13 (40 – содержание углерода, Х – хром, 13 – процентное содеражание хрома). Применяют для изготовления пинцетов, крючков, иглодержателей, зеркал, долот, щипцов, распаторов, ножниц.

22. 2) Незакаливаемые, или стали аустенитового класса: 08Х18Н9; 12Х18Н10; 17Х18Н10Т (17 – содержание углерода, Х – хром, 18 – процентное содержание хрома, Н – никель, 10 – процентное содержание никеля, Т – титан). Из хромоникелевых сталей изготавливают зубные коронки, камеры стерилизаторов, корпусы кипятильников и др.

24. Цветные металлы • Медь и ее сплавы: • С цинком: латунь – Л-62 (62% меди и 38% цинка), ЛС 59-1 (59% меди, 1% свинца, остальное цинк) – катетеры, зонды, бужи, дилятаторы, арматура шприцев, головки игл инъекционных); • С цинком, никелем и кобальтом: нейзильбер (трубки трахеотомические, канюли, глазные инструменты, зонды ушные и носовые).

26. Бронзы: • Оловянные - медные сплавы, основной легирующий элемент которых – олово. В состав также входят цинк, свинец, фосфор, никель; применяется, когда необходима высокая коррозионная стойкость в сочетании с прочностью (стерилизационно-дистилляционная аппаратура). • Безоловянные (специальные) – содержат алюминий, никель, кремний, марганец, железо, кадмий, хром и др; высокие механические, антикоррозионные свойства, высокая электро- и теплопроводность, жаропрочность.

27. 2)Алюминий • Сплавы с особыми физическими свойствами АМцМ-1 (низкий температурный коэффициент электрического сопротивления); САС-1 (пониженный коэффициент термического расширения). • Дюралюминий: с медью, марганцем, магнием, кремнием, железом; применяется в производстве деталей и медицинского оборудования. • Силумин – алюминий с кремнием – для изготовления медицинской аппаратуры. Хорошо льется – сложные формы с небольшой массой.

28. 3) Титан Малый удельный вес, высокие механические свойства, отсутствие хладноломкости, хорошая коррозионная стойкость. Изготавливают – имплантаты, инструменты (не нуждаются в покрытиях).

29. 4) Магний и его сплавы Имеют малую плотность при высоких механических свойствах. Хорошие литейные свойства. Изделия для оптических устройств и электромедицинской аппаратуры.

30. 5) Свинец Низкая проницаемость для рентгеновского и радиоактивного излучений, высокая пластичность, поглощает вибрацию и звук. При ударе не образует искры. Высокая коррозионная стойкость.

31. 6) Цинк Пластичный, низкая температура плавления, хорошие литейные свойства, высокая стойкость на воздухе и в пресной воде. Используют для антикоррозионных покрытий.

32. 7)Благородные металлы – золото, серебро, платина; применяются для производства офтальмологических инструментов, зубных коронок в стоматологии, очковых оправ.

33. 8)Тантал и его сплавы применяются при изготовлении скобок для сшивающих аппаратов, проволок для сшивания костей. 9)Виталиум – сплав сложного состава, предназначен для изготовления специальных гвоздей для соединения отломков костей.

34. Прецизионные сплавы • Сплавы с особыми физическими свойствами (магнитными, электрическими, тепловыми, упругими) или редким сочетанием физических, физико-химических и механических свойств.

35. Прецизионные сплавы • Сплавы с аномалией свойств (инвар, элинвар, манганин, константан, перминвар). • Сплавы с большим изменением физических параметров при изменении внешних условий (алюмель, хромель, копель и др.) • Сплавы, обладающие сверхпроводимостью (ковар, платинит, фернико).

36. Технологический процесс изготовления изделий из металла • Предприятия поставляют металлы в виде прутков, полос, листов, лент, проволоки, труб (сталь. Латунь, алюминий), чушек-слитков (чугун, бронза).

37. Формообразование Методы: • Литье • Ковка • Штамповка • Прессование • Волочение • Механическая обработка

38. Отделка поверхности Методы: • механическая обработка (шлифование, полирование). • Электрохимическая обработка (электрошлифование, электрополирование).

39. Если изделие состоит из нескольких деталей, то их соединяют при помощи сварки или пайки.

40. Виды термической обработки: 1) Отжиг – нагревание стали до 780-820 С и медленное охлаждение вместе с печью; твердость металла понижается и улучшается его обрабатываемость.

41. 2) Нормализация – сталь нагревают, а затем охлаждают на воздухе (твердость стали становится более высокой, сталь приобретает нормальное, свободное от внутренних напряжений состояние).

42. 3) Закалка – сталь нагревают до 760-880 С, выдерживают при этой температуре и быстро охлаждают в жидкой среде (воде, масле). После закалки сталь имеет самые высокие показатели твердости и прочности. При очень резкой закалке стали в воде может появиться внутреннее напряжение.

43. 4) Отпуск – уменьшение внутренних напряжений в стали, которые она получает в результате закалки. Закаленную сталь нагревают до 150-650 С, выдерживают ее некоторое время при этой температуре, а затем охлаждают на воздухе.

44. Защита изделий из металла от коррозии Коррозия – разрушение металла вследствие воздействия на него внешней среды.

45. Покрытия 1) Металлические покрытия – изделия из углеродистых сталей и латуни покрывают гальваническим способом медью, никелем, хромом. Детали оборудования. Которые эксплуатируются во влажной среде, покрывают оловом или цинком; для некоторых изделий используют серебро и золото.

46. 2) Химические покрытия – искусственно созданные защитные металлические пленки, чаще всего за счет окисления поверхностного слоя металла. Защитные покрытия наносятся методами: оксидирования, анодирования, фосфатирования.

47. 3) Неметаллические покрытия – лакокрасочные и пленочные покрытия, используемые для защиты от коррозии медицинской мебели, оборудования, аппаратуры и приборов. Чаще применяется эмаль.

48. Консервация • Временная защита от коррозии медицинских изделий во время хранения и транспортировки. Методы: • С использованием смазки (масло НД-203). • С применением ингибиторов коррозии (НДА. Г-2, нитрит натрия). • Герметизация в полиэтиленовом пакете.

49. Стекло и керамические материалы • Силикатные соединения кремнезема с другими оксидами, которые характеризуются рядом общих свойств: • Негорючие • Хрупкие • Твердые • Прочные на сжатие • Малоэлектропроводные • Теплопроводные • Дешевые

50. Классификация стекла, используемого для мед.изделий • Медицинское • Химико-лабораторное • Оптическое • Специальное