第 19 讲教学内容

1. 第19讲教学内容 第7章零件图 7.4 零件图的技术要求

2. 7.4 零件图的技术要求 7.4.1 表面粗糙度 1. 表面粗糙度的概念 无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图7–18所示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。

3. 图7-18 表面粗糟

4. 3. 表面粗糙度代号 4. 表面粗糙度符号(代号)在零件图上的标注方法 (1) 同一零件图中，每个表面一般应标注一次表面粗糙度代（符）号。 (2) 粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面，既不脱离也不超出所指表面。 (3) 粗糙度代（符）号一般应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或引出线上，并尽量标注在有关的尺寸线附近，如图7–19（a）所示。

5. (4) 代（符）号及数字的方向如图7–19（a）、（b）所示；带有横线代（符）号的注法如图7–19（b）所示。

6. 图7–19 表面粗糙度符（代）号的标注方法

7. (5) 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，可将代（符）号统一标注在图样的右上角；当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号也可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。 凡统一标注的代号及文字高度均为图形上所注代号及文字高度的1.4倍，如图7–19（a）。 (6) 零件上连续表面及重复要素（槽、齿等）表面，其表面粗糙度代（符）号只标注 一次。

8. (7) 零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并分别注上相应的尺寸和表面粗糙度代号。

9. 7.4.2 公差与配合 在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。 1. 公差与配合的概念 1) 公差 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件

10. 的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图7–20）。的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图7–20）。

11. 图7–20 尺寸公差术语解释

12. ① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴的上、下偏差代号分别用es、ei表示。 ⑤ 尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。

13. ⑥ 尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。 ⑦ 零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。 ⑧ 标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 ⑨ 基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。

14. 2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，分为以下三种： (1) 间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。

15. 7.4.3 公差与配合的标注方法 1. 在零件图中的标注 在零件图中有三种标注公差的方法：一是标注公差带代号；二是标注极限偏差值；三是同时标注公差带代号和极限偏差值，如图7–21所示。

16. 图7–21 零件图中公差与配合的标注

17. 2. 在装配图中的标注 在装配图中一般标注配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值，如图7–22所示。

18. 图7–22 装配图中公差与配合的标注

19. 7.4.4 形状和位置公差 1. 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。 形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。 位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量。 2. 形位公差的分类、项目及符号

20. 3. 形位公差的标注 1) 形位公差框格及其内容 形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置，框格的高度是图样和框格中尺寸数字高度的二倍。 2) 被测要素和基准要素的标注方法 标注位置公差的基准要用基准代号，基准代号的画法和标注如图7–23、图7–24所示。注意，无论基准代号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写。

21. 注：图中，b—粗实线宽度；h—字体高度 图7–23 框格、符号、数字、基准的画法

22. 标注时还应注意以下几点： ① 当被测要素（基准要素）为线或表面时，指引线箭头（基准符号）应指在（靠近）该要素的轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线错开（图7–24（a））。 ② 当被测要素（基准要素）为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头（基准符号）应与该要素的尺寸箭头对齐（图7–24（b））。 ③ 当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴线或中心线（图7–24（c））。 ④ 如有可能时，应尽量将基准和公差框格相连（图7–24（d））。

23. 图7–24 被测要素和基准要素的标注方法

24. 图7–24 被测要素和基准要素的标注方法

25. 4. 形位公差综合标注示例 下面，以图7–25中标注的各形位公差为例，对其含义作些解释。

26. 图7–25 形位公差综合标注示例

27. 表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆柱面之间。表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆柱面之间。 表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm，即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。 表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm，即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。 表示φ72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm，即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm，且垂直与基准线A（基准轴线）的两平行平面之间。