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Universidad de Los Andes Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Química Petróleo II. ISOMERIZACIÓN. Barrera Heinstein. García Rómulo. Rincón Dayanis. Zambrano Melissa. ISOMERIZACIÓN.

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Isomerizaci n

Universidad de Los AndesFacultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería QuímicaPetróleo II

ISOMERIZACIÓN

Barrera Heinstein.

García Rómulo.

Rincón Dayanis.

Zambrano Melissa.


Isomerizaci n1
ISOMERIZACIÓN

Proceso químico mediante el cual una molécula es transformada en otra que posee los mismos átomos pero dispuestos de forma distinta. De este modo, se dice que la primera molécula es un isómero de la segunda, y viceversa.



Figura 1. Isómero Estructural

Figura 2. Isómeros conformacionales

Figura 3. Enantiomero.

Figura 4. Diastereómeros


¿ Por qué la importancia de la isomerización?

Debido a la gran demanda de isobutano para alquilación ha hecho que muchas refinerías no puedan obtener en cantidades suficientes y deban proceder a la isomerización del n-butano.

  • En muchas fracciones de refinería y en las mezclas naturales se tiene:

  • Isobutano 19%

  • n-butano 33%

  • Isobutileno 20%

  • n-butileno 28%


CATALIZADORES DE LA ISOMERIZACIÓN

Los más activos en las reacciones de isomerización son los catalizadores ácidos. Estos pueden subdividirse en los siguientes grupos según el orden de disminución de su actividad:

  • Haluros Ácidos: AlCl3, AlBr3,BF3,FeCl3,MgCl2, ZnCl2.

  • Ácidos: Clorosulfónico (ClSO3H), Fluorosulfónico (FSO3H), p-toluenosulfónico (C7H7SO3H), Fosfórico, sulfúrico, etc.

  • Óxidos Ácidos: Al2O3, SiO2, Cr2O3, MoO3, ThO2 y sulfuros (MoS2, MoS3 y CoS).

  • Otro tipo de catalizador usado son los obtenidos por combinación de metales de transición o sus óxidos con óxidos ácidos, aumentando bastante su actividad (Ácido-Electrónicos)


PROCESOS A BAJAS TEMPERATURAS:

  • Temperatura (370 a 480) °C y Presiones (20 a 65) atm.

  • UOP Penex. ( Puede Operar a bajas T)

  • UOP Butamer.

  • Isomerate (PureOilCompany)

  • Pentafining (TheAtlanticRefining Co.)

PROCESOS A ALTAS TEMPERATURAS:



Proceso UOP Penex

Carga típica y composición del producto.

  • Luz de Nafta (LSR): Fracción de pentano y hexano.

  • Las reacciones tienen lugar en presencia de hidrógeno empleando un catalizador que contiene platino.

  • Máxima Isomerización y un cracking mínimo.


Proceso UOP Penex

Diagrama del Proceso UOP Penex



Aplicaciones industriales

Mejorar el índice de octano de la nafta

  • Por Fraccionamiento de los metilpentanos

  • Por reciclaje en una unidad Molex.


El efecto de la eliminaci n de plomo en la porci n de gasolina
El efecto de la eliminación de plomo en la porción de gasolina


Catalizadores y qu mica

Isomerización de parafinas caen en dos categorías principales

Catalizadores de Friedel-Crafts: Cloruro de aluminio, cloruro de hidrógeno y los de hidroisomerización: Con hidrogenación metálico en el catalizador y operado en un ambiente de hidrógeno.

Primera generación: Temperaturas bajas.

Segunda generación: Hidroisomerización doble funcionales, Temperaturas elevadas.

Tercera generación: Temperaturas mas bajas, favorece el equilibrio termodinámico.

CATALIZADORES Y QUÍMICA


Catalizador utilizado en el proceso penex

Contiene un metal noble y una función ácida. principales

Deshidrogenación de la parafina en el sitio de metal.

2. Convertir un ion carbonio por el sitio ácido fuerte.

Catalizador utilizado en el proceso Penex.

3. El ion carbonio en la segunda reacción se somete a isomerización del esqueleto

4. El ion carbonio isoparafínico se convierte entonces en una olefina con la pérdida de un protón

5.El intermedio isoolefina se hidrogena rápidamente de nuevo a la analogía isoparafina.


Equilibrio termodin mico
EQUILIBRIO TERMODINÁMICO principales

Diagrama de equilibrio para el sistema de pentano

Curva de equilibrio hexano


Requisitos de la materia prima

  • El material de alimentación debe ser tratada con hidrógeno.

  • Se puede alimentar C7 hasta un 15%.

  • Las carga que contiene aproximadamente 5,0 % o incluso mayores cantidades de benceno son permitidos.

  • El C6 derivado de las operaciones de aromaticextraction contiene un pequeño porcentaje de olefinas y es completamente aceptable como alimentación del proceso.

REQUISITOS DE LA MATERIA PRIMA


Proceso UOP Bensat hidrógeno.

BENCENO

Enfoques Básicos Para La Reducción De Benceno



PROCESO BENSAT hidrógeno.



CATALIZADOR hidrógeno.REACCION ES EXOTERMICA


VARIABLES DE PROCESO hidrógeno.

TEMPERATURA

PRESION

CATALIZADOR


EXPERIENCIA COMERCIA hidrógeno.L

ALTOS COSTOS.


Proceso UOP Buatmer hidrógeno.

Los primeros esfuerzos exitosos en la investigación y el desarrollo de sistemas catalíticos para la isomerización de parafinas normales se produjeron en la década de 1930.

Una nueva fuente de subministro fue desarrollada , el isobutano producido a partir de este nuevo proceso reunió las características necesarias para cubrir con la necesidad del mercado.


Proceso UOP Butamer hidrógeno.

La primera unidad de isomerización de butano comercial tuvo funcionamiento a finales de 1941.

Las unidades empleadas para la demanda producida por la guerra cumplieron las necesidades de la época. Sin embargo, a pesar de muchas mejoras, las unidades siguieron siendo difíciles y costosas para mantener.


Proceso UOP Butamer hidrógeno.

La introducción del proceso de UOP en 1949 y la rápida difusión de tal reformado catalítico sobre catalizadores de doble funcionalidad en la década de 1950 sirvió para centrar la atención en el desarrollo de catalizadores similares para isomerización de parafinas.

Posteriormente en 1959, estaba puesta y a disposición de la industria un proceso de isomerización UOP de butano, conocido como proceso UOP Butamer.


Descripción del Proceso UOP Butamer hidrógeno.

El proceso utiliza un catalizador selectivo que promueve la conversión deseada de butano normal (nC4) a isobutano a baja temperatura y, por tanto, en condiciones de equilibrio favorables.

La reacción catalítica es altamente selectiva y eficiente. El Rendimiento volumétrico del iC4 producto a base de una alimentación nC4 típicamente se aproxima un poco más de 100 por ciento


Química del proceso: hidrógeno.

La isomerización por catalizadores de doble funcionalidad se cree que funcionan a través de un intermedio de olefina. La formación de este intermedio es catalizada por el componente metálico, en nuestro caso el platino:

Esta reacción es, por supuesto, reversible, y debido a que estos catalizadores se utilizan bajo presión sustancial de hidrógeno, el equilibrio es muy favorable a la izquierda.


Sin embargo, la función ácida (H + A) Del catalizador consume la olefina para formar un ion carbonio y por lo tanto permite que la olefina pase a formar un equilibrio desfavorable:

El reordenamiento habitual sobreviene:


La isoolefina se forma entonces por el análogo inverso de la segunda reacción:

La isoparafina es finalmente creada por hidrogenación:


Variables del proceso: la segunda reacción:

Temperatura del reactor:la temperatura del reactor es el principal control del proceso para la unidad Butamer. Un aumento considerable en la temperatura aumenta el contenido de iC4, hacia su valor de equilibrio mientras que un aumento ligero produce la formación de propano y componentes más ligeros.


La velocidad espacial horaria del líquido (LHSV): la segunda reacción:Un aumento en LHSV tiende a disminuir la IC4 en el producto a una temperatura constante, cuando las demás condiciones siguen siendo las mismas.

Presión:La presión no tiene ningún efecto sobre el equilibrio y sólo una pequeña influencia sobre la conversión de butano a isobutano.


Relación Hidrógeno- hidrocarburos (H2/HC): la segunda reacción:La conversión de nC4 a iC4 se incrementa mediante la reducción de la relación H2/HC, sin embargo, el efecto hidrógeno es ligeramente superior al rango de operación normal.

El diseño Estándar de UOP (y patentado) requiere una relación de 0,03 H2/HC molar.


CONTAMINANTES DEL PROCESO: la segunda reacción:

El azufre es un veneno temporal que inhibe la actividad del catalizador. El efecto de azufre que entra en el sistema de reacción, es reducir la conversión por pasada de butano normal a isobutano.

Otro veneno para el catalizador es el fluoruro, que también se degrada mediante tamices utilizados para el secado


REACTORES ISOMERIZACIÓN: la segunda reacción:

Una característica del proceso Butamer es que la desactivación del catalizador comienza en la entrada del primer reactor y procede lentamente hacia abajo a través del lecho. Para evitar El efecto adverso de tal desactivación se emplea la instalación de dos reactores en serie.



Gracias por su atenci n
Gracias por su atención! la segunda reacción:


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