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U 型梁回弹模拟

U 型梁回弹模拟. 导入文件. 保存数据库. 选择菜单 File/Save as ，在指定的工作目录里输入文件名 “ springback.df ” 后，单击 Save 保存并退出对话框。. 自动设置. 在进入自动设置界面之前，我们只需要对工具进行网格剖分，其它的以前操作都可以在自动设置中来完成，包括单元的物理偏置（ PHYSICAL OFFSET ）、或者使用接触偏置（ CONTACT OFFSET ）的选择等。用户可以单击 SETUP 菜单下面的 AUTOSETUP 选项进入自动设置。. 新建一个自动设置. 1 ．选择模拟类型 Sheet forming ；

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U 型梁回弹模拟

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Presentation Transcript

  1. U 型梁回弹模拟

  2. 导入文件

  3. 保存数据库 选择菜单File/Save as，在指定的工作目录里输入文件名“springback.df”后，单击Save 保存并退出对话框。

  4. 自动设置 在进入自动设置界面之前，我们只需要对工具进行网格剖分，其它的以前操作都可以在自动设置中来完成，包括单元的物理偏置（PHYSICAL OFFSET）、或者使用接触偏置（CONTACT OFFSET）的选择等。用户可以单击SETUP 菜单下面的AUTOSETUP 选项进入自动设置。

  5. 新建一个自动设置 1．选择模拟类型Sheet forming； 2．选择工艺模板为Springback； 3．输入板料的厚度为1.00； 4．单击确定按钮确认并进入自动设置的主对话框中。

  6. 基本参数设置 进入General 页面后，用户只需要将标题（Title）改成Springback 即可，其他参数基本上不需要修改，采用软件推荐使用的缺省值。

  7. 板料定义 1. 将页面切换到Blank 页面。单击自动设置页面上面红色的Blank 标签，系统会进入到板料定义页面。 2. 在板料定义页面单击Geometry 下面的红色定义几何模型…按钮。 3. 系统弹出定义板料部件对话框，单击添加零件层…按钮，在弹出的对话框 中选择BLANK 层，选择完成后，单击确定（OK ）按钮退出零件层的选取。系统返回板料定义对话框。 4. 单击退出（EXIT ）按钮退出板料零件层定义对话框。系统返回板料定义主界面。这时关于板料的基本参数都已经定义好，板料页面的标签由红色变为黑色，如图所示。

  8. 板料材料及其属性定义 1. 单击BLANKMAT 按钮出现如图所示的材料对话框。这里我们单击Material Library…按钮。

  9. 板料材料及其属性定义 2. 选择美国材料数据库，在材料库中选择零件的材料模型及材料。这里我们选择T36 低碳钢DQSK。选择完成后返回Blank 设置页面。 3. 定义属性。单击ELFORM=2 按钮，系统弹出图 6.10 所示的属性对话框。在下拉菜单中选择LS-DYNA 回弹分析中推荐采用的全积分单元，积分点数量改为7，单击OK 按钮退出属性对话框。

  10. 边界条件 在回弹分析中，要设定回弹的边界条件。单击Boundary 按钮，进入边界条件设置页面，如图 6.11 所示。点击Edit…按钮定义约束节点。在零件底部选3个节点，这3 个节点主要是用来限制刚体的位移，所有它们要满足一定的要求：不能在一条直线上，不要靠近零件的边缘，也不应当选择变形较大的区域，而且相互之间要隔开一定的距离。

  11. 控制参数 在控制参数页面中，允许用户设置一些基本的参数来控制计算如图所示。控制参数包括基本设置、隐式回弹计算参数设置、网格参数设置等。通常的设置包括求解算法的选择以及网格粗化。 选择求解算法。DYNAFORM 提供了Single-step Implicit（单步隐式算法）和Multi-step Implicit（多步隐式算法），这里选择多步隐式算法。 网格粗化有Coarsening mesh 控制。粗化控制允许求解器在计算过程中把相邻的小于特定角度的单元合并起来，粗化后的网格可以减少计算的时间稳定性，从而有利于回弹计算的收敛。角度的默认值为8 度。

  12. 控制参数 注意： Control 页面的其他参数默认为系统推荐的缺省参数，新用户可以不去修改这些参数，取默认值即可。有兴趣的读者可以参考Dynaform 用户手册和LS-DYNA 关键词手册进一步了解其它隐式参数的设置。

  13. 任务提交 1. 单击菜单提交/直接运行LS-Dyna…。 2. 系统弹出任务提交对话框，如图 所示。 3. 单击Submit 按钮进行提交任务，这时系统就会弹出LS-DYNA 的计算窗口。

  14. 应用eta/POST 进行后处理 板料在常温下进行弯曲成形，卸载后的弹性变形部分立即恢复。拉深件经过修边后，残余应力得到释放，这些都会使零件形状发生改变，形状精度尺寸出现误差。运用数值模拟方法为板料成形后的回弹分析提供了一种简单有效的 方法。 读入结果文件d3plot 到eta/Post

  15. 应用eta/POST 进行后处理

  16. 应用eta/POST 进行后处理 1. 在eta/Post 中，选择菜单File/Open，打开如图所示的对话框。

  17. 2. 从文件列表中选择LS-DYNA 的结果文件，包含d3plot、d3drlf 和dynain 格式的文件。其中d3plot 是成形模拟的结果文件，包括拉延、压边、翻边等工序和回弹过程的模拟结果，d3drlf 模拟重力作用的结果文件，dynain 文件是板料变形结果文件，用于多工序中。 3. 浏览到保存结果文件的目录，选择正确的文件格式，然后选择d3plot 文件，单击Open 按钮读入d3plot 文件。用户可以进行计算结果的后处理操作，操作工具栏如下图所示。

  18. 回弹量分析 1. 在后处理中观察计算后的回弹变化情况。这里的d3plot 文件只有2 帧，图回弹结果分别表示回弹前和回弹后板料的形状。 a）回弹前 b）回弹后 图 回弹结果

  19. 回弹量分析 2. 为了更清楚地表现回弹，可以在零件上某处取一条截面线来观察回弹结果。选择菜单Tool/Section Cut，如图所示。

  20. 回弹量分析 3. 在右侧的对话框中单击Define Cut Plane 按钮，如图所示。系统 弹出Control Option 对话框，如图所示。 4. 选择W Along +Y Axis 选项，在零件的某处选择两个节点，如图所示。 5. 单击Exit 按钮，在弹出的控制选项对话框中单击Accept 按钮，这时系 统自动创建了一条截面线，如图所示。 6. 在弹出的对话框中单击Apply 按钮。这时单击变形操作对话框中的播放按钮，我们就可以观察到零件该截面处发生了明显的回弹。 7. 为了得到具体的回弹数值，我们可以利用后处理提供的工具来测量回弹前后的尺寸。单击工具栏图标 ，将视图设置为X-Z 视图，然后单击工具栏 和工具 ，分别测量回弹前后的尺寸，结果如图所示。

  21. 回弹量分析 定义截面

  22. 回弹量分析 图 选择两个节点 图 生成的截面线

  23. 回弹量分析

  24. 小结 本例介绍了使用AutoSetup 进行回弹分析的一般过程。回弹分析不同与成形分析，它采用隐式分析的方法，因此存在收敛问题。另外，LS-DYNA 推荐采用dynain 文件进行回弹分析。回弹分析中的高级参数设置请参考Dynaform用户手册和LS-DYNA 手册。

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