Problematika určenia koróznych úbytkov na tlakových nádobách

1. 5. ODBORNÝ SEMINÁR NDT – LT A NOVÉ INFORMÁCIE PIEŠŤANY 5. – 6.6.2009 Problematika určenia koróznych úbytkov na tlakových nádobách zatko@emailsk.com Ing. Zaťko Milan033/6401643špecialista NDT Strana 1/10

2. Pracovníci NDT pri meraní hrúbok stien zásobníkov tlakových – netlakových ( tak isto potrubných systémov ....) sú často postavení pre požiadavku – určiť korózny úbytok materiálu za určité obdobie. • Na základe takto zisteného korózneho úbytku je možné optimálne určiť termín ďalšieho merania, životnosť objektu, naplánovať revíziu resp. opravu objektu. • Je to v podstate jednoduchá požiadavka: zmerať aktuálnu hodnotu hrúbky steny predmetného objektu a porovnať túto hodnotu s pôvodnou hodnotou hrúbky steny. Táto hodnota je uvedená v sprievodnej výrobnej dokumentácii objektu ( pri tlakových systémov, pri netlakových často aj tento údaj chýba ). 1.Úvod zatko@emailsk.com Ing. Zaťko Milan033/6401643špecialista NDT Strana 2/10

3. Pri výrobe zásobníkov ( tlakových aj netlakových ) sa najčastejšie používajú plechy valcované za tepla. Výrobná tolerancia menovitej hrúbky, pri tomto polotovare, je pomerne široká. Pre bežne používané hrúbky do 11 mm je šírka tolerančného pásma až 1,8 mm aj v závislosti od použitej šírky plechu. Tak napríklad v dokumentácii uvedený plech o menovitej hrúbke 8.0 mm môže byť v skutočnosti jeho hrúbka od 7,2 mm až 9,0 mm. • Pri meraní pracovník ktorý vykonáva meranie hrúbky, nevie ani pôvodnú šírku plechu, ktorý sa použil pri výrobe. Pri výrobe zásobníka sa používajú plechy rôznych výrobných šarží, rôznych dodávaných šírok, čím sa môže celková šírka tolerančného pásma hrúbok stien zásobníka ešte zväčšiť. • V sprievodnej technickej dokumentácii objektu sa uvádza navrhnutá ( použitá ) menovitá hrúbka plechu, ale nikde sa neuvádza skutočná hrúbka jednotlivých plechov. 2. Definovanie problému zatko@emailsk.com Ing. Zaťko Milan033/6401643špecialista NDT Strana 3/10

4. Pri praktickom meraní hrúbok stien zásobníkov ultrazvukovými hrúbkomermije možné bežne dosiahnuť presnosť merania + 0,1 mm. Táto presnosť merania je plne akceptovateľná pre bežné merania a hodnotenie koróznych úbytkov materiálov. • Väčšina postupov, predpisov a požiadaviek ani nevyžaduje väčšiu presnosť. Presnosť merania + 0,1 mm dosahujú aj jednoduché ( aj ekonomicky nenáročné ) prístroje so štandardnými sondami pri meraní povrchov s rovnomernú lokálnu resp. celoplošnú koróziu. • Zručný pracovníci s výkonnejšími prístroji sú schopný bežne merať aj s vyššou presnosťou, ale tu v presnosti merania sa výraznejšie prejavujú aj iné technicko - odborné faktory ( príprava povrchu pre meraním, použitá technika merania, voľba sondy a jej kvalita, použitý väzobný prostriedok......). • Na minimálne zabezpečenie požadovanej odbornosti pracovníkov pri meraní hrúbok materiálov pomocou ultrazvukových prístrojov majú byť určení pracovníci odborne školení minimálne v rozsahu UTT ( meranie hrúbok materiálov jednoúčelovými ultrazvukovými hrúbkomermi). 3. Presnosť merania zatko@emailsk.com Ing. Zaťko Milan033/6401643špecialista NDT Strana 4/10

5. Výrobná tolerancia Presnosť merania 9,1 9,0 Menovitá hrúbka 8,0 8,9  2,0 7,3 7,2 7,1 Rozmery v mm Uvedené v technickej dokumentácií zatko@emailsk.com Ing. Zaťko Milan033/6401643špecialista NDT Strana 5/10

6. 4. Navrhnuté riešenie zatko@emailsk.com Ing. Zaťko Milan033/6401643špecialista NDT Strana 6/10

7. Možnosť stanoviť skutočné, presné korózne úbytky materiálu aj po pomerne krátkej dobe (napr. po 5-tich rokoch ) • Možnosť v budúcnosti presne určiť kritické miesta resp. oblasti zvýšeného úbytku materiálu ( napr. kombinácie korózneho úbytku a abrázie, ...) • Zvýšenie dôvery odberateľa ku kvalite výrobku aj k výrobcovi a k jeho systému kontroly Výhody uvedeného riešenia: zatko@emailsk.com Ing. Zaťko Milan033/6401643špecialista NDT Strana 7/10

8. Investičné náklady: nízke od cca 40 000,-Sk, podľa typu a úrovne ultrazvukového hrúbkomera a sondy • Prevádzkové náklady: prakticky zanedbateľné ( uz väzobný prostriedok – pomocné materiály ), kumulovaná činnosť pracovníka • Časové: pre navrhovaný rozsah merania ( jedno meracie miesto na každom plechovom segmente zásobníka ) a novom – neskorodovanom povrchu, pri objeme 30 m3: 1 až 2 hodiny • Odbornosť pracovníkov: väčšina výrobcov už má odborne spôsobilých pracovníkov na vykonanie požadovaného merania t. j. s minimálnou odbornou úrovňou UTT ( meranie hrúbok materiálov jednoúčelovým ultrazvukovým hrúbkomerom ) • Realizácia: doteraz sme uvažovali s realizáciou merania k výrobcovi, ale nakoľko je v záujme prevádzkovateľa vedieť skutočné hodnoty hrúbky stien zásobníka, môže uvedené meranie sám zabezpečiť ( ale ešte pred spustením do prevádzky, resp. ako súčasť preberacieho konania ) 5. Zabezpečenie riešenia zatko@emailsk.com Ing. Zaťko Milan033/6401643špecialista NDT Strana 8/10

9. S požiadavkou užívateľov zásobníkov ( tlakových, netlakových, veľmi často chemických a spaľovacích zariadení,........) na určenie časového priebehu úbytkov hrúbok materiálu na stenách zásobníkov pre posúdenie technického stavu a pre plánovanie cyklov výkonov údržby sa stretávame často. • Za súčasného stavu nie vždy sa dá tento úbytok spoľahlivo a presne určiť. • Navrhnuté riešenie je jednoduché a nenáročné. Záväzné predpisy na realizáciu uvedeného merania u výrobcu ani u prevádzkovateľa neexitujú. • Je len na týchto subjektoch, aby zabezpečili tieto merania v praxi a tým zabezpečili v budúcnosti bezproblémové určenie technického stavu zásobníkov ( a ďalších technických zariadení, kde sa predpokladá zvýšený úbytok hrúbky stien ) a jeho bezpečné prevádzkovanie. 6. Záver zatko@emailsk.com Ing. Zaťko Milan033/6401643špecialista NDT Strana 9/10

10. Ďakujem za pozornosť zatko@emailsk.com Ing. Zaťko Milan033/6401643špecialista NDT Strana 10/10