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Cía. Minera Poderosa S.A.

Cía. Minera Poderosa S.A. PROYECTO DE ELIMINACION DE DEFECTOS. “Incremento de la recuperación de oro en el proceso de fundición, mediante el control de defectos en el manipuleo de precipitado en el cono mezclador”. REFINERIA VICTORIA Planta Marañón. Visión

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Presentation Transcript

  1. Cía. Minera Poderosa S.A.

  2. PROYECTO DE ELIMINACION DE DEFECTOS “Incremento de la recuperación de oro en el proceso de fundición, mediante el control de defectos en el manipuleo de precipitado en el cono mezclador” REFINERIA VICTORIA Planta Marañón

  3. Visión “ Llegar a ser líderes en la industria minera aurífera subterránea nacional y ser reconocidos a nivel mundial ” CÍA. MINERA PODEROSA S.A. Misión • Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles, generando productos con Calidad Total. • Ser los más seguros, proteger la salud de nuestros trabajadores y conservar el medio ambiente. • Producir Oro en la forma más eficiente, mediante un continuo proceso de reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores. • Contribuir, dentro del ámbito de nuestras actividades al desarrollo de las personas y al engrandecimiento del Perú.

  4. INTEGRANTES DEL CMC “LOS ALQUIMISTAS” • Líder :Wilfredo Chuco Valenzuela • Vice Líder: Víctor Marreros Paredes • Secretario:Emiliano Mantari Balvin • Integrantes:Gustavo Quispe Chambilla • Cayetano Gonzales Mamani • Juan Segama Lizana • Marcial Diaz Horna • Facilitador : Edgar Alvarado Calle • Sub Facilitador: Máximo Simon Zavala “Lo que se mide se puede controlar”

  5. UBICACIÓN DEL CMC “LOS ALQUIMISTAS”EN LA ESTRUCTURA DE LOS CMC DE CMPSA ALTA DIRECCION SISTEMAS DE CALIDAD COMITÉ DE DIRECCIÓN ENERGÍA Y MANTENIMIENTO CONTROL DE PERDIDAS & MA LABORATORIO QUÍMICO SISTEMAS DE CALIDAD ADMINISTRACIÓN GEOLOGÍA MINA PLANTA CMC “LOS ALQUIMISTAS” Círculos de Mejoramiento Continuo

  6. PRECIPITADO REFINERIA QUIMICA FUNDICION SECADO ATAQUE CON AGUA REGIA HOMOGENIZADO FILTRADO Solución MUESTREO NEUTRALIZACION MEZCLADO CON PRECIPITACION FUNDENTES Solución barren FILTRADO FUNDICION Escorias a FUNDICION recuperación REFUSION REFUSION CMPSA DORE (Au - Ag) BARRA Au PLATA Ag DIAGRAMA DE BLOQUES PROCESO REFINERIA

  7. PASO –1 SELECCIONAR EL TEMA • Identificar el problema • Decidir el aspecto del problema

  8. MATRIZ DE PRIORIZACION DE LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA

  9. OPORTUNIDAD DE MEJORA PRIORIZADA “Incremento de la recuperación de oro en el proceso de fundición, mediante el control de defectos en el manipuleo de precipitado en el cono mezclador”

  10. PASO –2 COMPRENDER LA SITUACION Y FIJAR OBJETIVOS • Colectar data • Decidir la característica a atacar • Decidir el objetivo(valor y fecha límite)

  11. 2 DIAGRAMA DEL PROCESO DE FUNDICIÓN Emanación de precipitado-3 70% Au Tiempo de secado = 16 hr Humedad menor a 2% Emanación de precipitado-2 Emanación de precipitado-1

  12. 2 Recuperación mensual Fundición 2002 100 98.25 98.03 98.21 98 98.95 96.06 95.01 96 % Recuperación 94 93.85 92.58 92 90 88 Jul-02 Abr-02 Jun-02 Ene-02 Feb-02 Mar-02 Ago-02 May-02

  13. 2 DIFERENCIA ENTRE PP ANALIZADO Vs. PP CALCULADO 1.5 1.0 0.5 Diferencia en % 0.0 -0.5 -1.0 Jul-02 Ene-02 Feb-02 Jun-02 Abr-02 Ago-02 May-02 Mar-02 Diferencia de PP Analizado - Calculado

  14. 2 Contenido de Au en PP Vs. Obtenido en Fundición Periodo Enero-Agosto-02 565.000 560.000 555.000 559.398 Au (Kg) 550.000 545.000 547.067 540.000 Precipitado Obtenido PLANTA MARAÑON

  15. 2 OBJETIVO “Incrementar la recuperación de oro en la actividad de fundición de precipitados”

  16. 2 ESTABLECIENDO NUESTRA META % Recuperación de Au Hoy 98.0 % 98.0 98.5 98.5 % 99.0 99.5 100.0 Mañana 00 05 10 15 20 Agosto-02 Mayo-03

  17. PASO – 3 PLANEAR ACTIVIDADES • Decidir qué hacer • Decidir Calendario, división de responsabilidades, etc.

  18. 3 PLAN DE ACCIÓN DEL EQUIPO

  19. PASO – 4 ANALIZAR LAS CAUSAS • Verificar los valores actuales de la características • Enumerar las posibles causas • Analizar las causas • Decidir los ítems a atacar

  20. DIAGRAMA DE LAS 5M 4 MÁQUINAS MANO DE OBRA Personal no capacitado Sello de cierre deteriorado Mal diseño del mezclador Falta de mantenimiento No hay P.T Descarga del mezclador inadecuado Tapa del mezclador en mal estado Mala maniobra del operador PERDIDAS DE ORO EN EL MANIPULEO DE PP EN LA ACTIVIDAD DE FUNDICIÓN Fuga de precipitado Método de trabajo no adecuado Precipitado genera polvo T° Ambiente mayor a 30° C No se tiene % de humedad estandarizado No hay P.T Corriente ascendente de aire Precipitado seco menor a 2 % de humedad MEDIO AMBIENTE MÉTODO MATERIALES

  21. PASO – 5 CONSIDERAR E IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDAS • Planear como implementar las contramedidas • Implementar las contramedidas • Verificar detalles de las contramedidas

  22. 5 RESUMEN DE CAUSAS Y SUS CONTRAMEDIDAS

  23. 5 GANTT DE ACTIVIDADES DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS CONTRAMEDIDAS

  24. PASO –6 Verificar Resultados

  25. 6 Contramedida - 1 Mejorar diseño del mezclador Capsula de material sintético Línea de succión Motoreductor Aspiradora Cono mezclador

  26. Contramedida - 2 6 Procedimiento de Trabajo para el manipuleo de precipitado en el cono mezclador

  27. Contramedida - 3 6 Programa de mantenimiento de Equipos Refinería

  28. %Humedad vs Diferencia entre PP Analizado-Calculado 16.0 15.063 15.0 14.0 13.0 12.0 11.868 11.0 10.0 9.867 9.0 8.359 8.157 8.113 8.0 6.938 7.322 % 7.0 6.919 6.575 6.089 6.0 5.594 6.011 5.0 4.319 4.0 3.735 3.0 2.304 2.997 2.0 1.874 1.852 1.0 0.0 -1.0 -2.0 Dic-02 Jul-02 Jul-03 Oct-02 Nov-02 Ene-02 Ene-03 Feb-02 Jun-02 Feb-03 Jun-03 Abr-02 Abr-03 Sep-02 Mar-02 May-02 Ago-02 Mar-03 May-03 % Humedad Contramedida - 4 6 ESTANDARIZACIÓN DE LA HUMEDAD DEL PRECIPITADO De 6 a 10 % ANTES DISPUES Diferencia de PP Analiza-Calculado

  29. 6 VERIFICACIÓN DE LA RECUPERACIÓN DE ORO ANTES Y DESPUES DE LA MEJORA RECUPERACION MENSUAL FUNDICION 2002 - 2003 99.30 99.52 100 99.08 98.95 98.52 98.33 98.25 98.04 98.03 98.61 98 98.49 98.21 98.12 98.01 97.62 96.06 96 95.01 % de Recuperación 94 93.85 92.58 92 98.0 % 98.5 % 90 88 Jul-02 Jul-03 Dic-02 Ene-02 Jun-02 Ene-03 Jun-03 Feb-02 Mar-02 Oct-02 Feb-03 Mar-03 Sep-02 Nov-02 Abr-02 May-02 Abr-03 May-03 Ago-02

  30. PASO – 7 ESTANDARIZAR Y ESTABLECER CONTROL • Trabajar el precipitado con humedades en el rango de 6 a 10%, se realiza un registro. • Descargar el precipitado recuperado de la cápsula por lote, registrar.

  31. 7 Formato-1

  32. Recuperación de oro = 98.0 % • Tiempo de secado = 16 horas • Humedad = 2% ANTES precipitado DESPUES • Recuperación de oro = 98.5% • Tiempo de secado = 10 horas • Humedad = 8% precipitado

  33. BALANCE ECONÓMICO DEL PROYECTO DE MEJORA 151,526.33 US$/año

  34. “La CREATIVIDAD significa cuidar el detalle mínimo, significa esas nuevas ideas que nuestros Directores, Gerentes y Clientes ni se imaginan, pero que sin embargo están esperando”. Atte. EQUIPO: “LOS ALQUIMISTAS” CIA. MINERA PODEROSA S.A. GRACIAS

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