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PROCESAMIENTO DE LOS POLIURETANOS

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ADIPRENE ® /VIBRATHANE ® ELASTOMEROS DE POLIURETANO. PROCESAMIENTO DE LOS POLIURETANOS. Chemtura Industria Química do Brasil Ltda. Av. Nações Unidas, 4777, 15 0 andar – conj. B 05477-000 – Alto de Pinheiros – São Paulo – S.P. Fone: (55-11) 3896-1500Fax: (55-11) 3896-1502.

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ADIPRENE®/VIBRATHANE®

ELASTOMEROS DE POLIURETANO

PROCESAMIENTO

DE LOS

POLIURETANOS

Chemtura Industria Química do Brasil Ltda.

Av. Nações Unidas, 4777, 150 andar – conj. B

05477-000 – Alto de Pinheiros – São Paulo – S.P.

Fone: (55-11) 3896-1500Fax: (55-11) 3896-1502

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TDI’s 0,1% a 5% TDI no reactivos libres.

          • TDI/ETER
          • TDI/ESTER
          • TDI/POLICAPROLACTONA
  • LOW FREE TDI’s 0,1% TDI no reactivos libres.
  • Mayor seguridad para los procesadores y usuarios.
  • Mejores propiedades dinámicas debido a menor desenvolvimiento de calor y mayor capacidad de carga.
          • LFTDI/ETER
          • LFTDI/ESTER
  • MDI’s No utilizan “MOCA” como curativo.
  • Mayor seguridad para los procesadores y usuarios.
  • Mayor resistencia hidrolítica.
  • Formulaciones atóxicas (alimentos).
          • MDI/ETER
          • MDI/ESTER (Tecnología avanzada)
          • MDI/POLICAPROLACTONA

ADIPRENE/VIBRATHANE

  • PPDI’s Resistencia a altas temperaturas (100 a 125oC).
  • Aplicaciones: industria de papel, textil y siderurgia.
          • LFPPDI/ETER
          • LFPPDI/ESTER

DURACAST Nueva generación de poliuretano c/ superior resistencia a la abrasión

-MDI/ETER

-MDI/ESTER

POLICARBONATOS Nueva generación de poliuretano c/ resistencia a altas temperaturas

-PPDI/PC

-MDI/PC

  • Sistema QUASI 3 componentes para varias durezas.
          • QUASI/ETER
          • QUASI/ESTER

RIBBON FLOW Revestimientos externos de rodillos sin moldes.

Sistema SPRAY VIBRASPRAY (sistema 100% sólido).

WRM (sistema con solventes)

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CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

    • EXCEPCIONAL RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
    • ELEVADA RESISTENCIA AL CORTE
    • EXCEPCIONAL RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y AL DESGARRO
    • ALTA CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE CHOQUES
    • ALTA CAPACIDAD PARA SOPORTAR CARGAS
    • AMPLIA GAMA DE DUREZAS
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NORMA ASTM

    • DUREZA SHORE D-2240
    • MÓDULO D-412
    • RESISTENCIA A LA TRACCIÓN D-412
    • ALARGAMIENTO D-412
    • TENSIÓN AL DESGARRO MOLDE C - D-624

RUPTURA - D-470

    • RESILIENCIA BASHORE D-2632
    • PUNTO DE FRAGILIDAD D-2137
    • PESO ESPECÍFICO D-792
    • DEFORMACIÓN PERMANENTE D-395-D
    • RESITÊNCIA A LA ABRASION D-1044
  • (DIN 53516)
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EQUIPOS PARA PROCESAMIENTO

  • Equipos básicos necesarios para el correcto procesamiento de los poliuretanos:
  • PRÉ-CALENTADOR Y HOMOGENEIZADOR ROTATIVO: con control automático de temperatura (0 a 2000C).
  • HORNOS: con recirculación interna de aire y control automático de temperatura (0 a 2000C).
  • CALENTADOR AUTOMÁTICO PARA CURATIVOS: con control automático de temperatura (0 a 2000C).
  • EQUIPOS DE DESAIRACIÓN: reactores y cámaras de vacío, con control automático de temperatura (0 a 2000C).
  • BOMBA DE VACÍO: con vacío mín. 28” Hg.
  • BALANZAS DE PRECISIÓN: con errores de precisión de no más de 0,1 g para curativos y 1 g para el pré-polímero.
  • AGITADOR ELECTROMECÁNICO: con variación de velocidad de 0 a 1.200 r.p.m.
  • MESA TÉRMICA: con control automático de temperatura (0 a 2000C).
  • EQUIPOS AUXILIARES: CAMPANAS EXTRACTORAS DE AIRE, CABINA ARENADORA, TERMÓMETROS, DURÓMETROS, ESPÁTULAS, CRONÓMETROS, ...
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CÁLCULO DEL CURATIVO

  • La cantidad del curativo necesaria para la mezcla con el pre-polímero debe ser calculada conforme fórmula abajo:
    • PPC del CURATIVO: cantidad del curativo para cada 100 partes del pre-polímero
    • P.E.: peso equivalente del curativo (Consultar Tabla del Peso Equivalente).
    • %NCO: debe ser leído en el balde o tambor. Cambia de lote para lote.
    • R.E.: relación estequiométrica. Consultar literatura del pre- polímero
  • MOCA y Ethacure 300: son los curativos más conocidos para mezclas con pret-polímeros TDI’s.
  • 1,4 Butanodiol, HQEE, Vibracure A 120 y A 125: son curativos para pre-polímeros MDI’s.
  • TMP y TIPA son curativos para formulaciones de bajas durezas usando pret-polímeros TDI’s.

PPC del CURATIVO = P.E x %NCO x R.E.

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TABELA DE PESO EQUIVALENTE DE CURATIVOS:

CURATIVO PESO EQUIVALENTE

1,4 Butanodiol 45

Caytur 21 217

Caytur 31 230

DEG (diethyleneglycol) 53

Ethacure 100 89,2

Ethacure 300 107

HQEE 99

Lonzacure (MCDEA) 188,6

MOCA 133,5

TIPA 63,7

TMP 44,7

Pluracol TP440 142

Vibracure A 120 500±25

Vibracure A 125 500±25

Vibracure A 931 87,6

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EJEMPLO 1: Pré-polímero Vibrathane B-602 curado con MOCA

P.E: 133,5 (indicado en la Tabla de Peso Equivalente del Curativo)

%NCO: 3,11 (indicado en el balde)

R.E.: 100% (indicado en la literatura)

PPC de MOCA = 133,5 x 3,11 x 100 = 9,88 partes

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Resultado: para cada100 gramos de Vibrathane B-602usar 9,88 gramos de MOCA

EJEMPLO 2: Pré-polímero Vibrathane B-602 curado con Ethacure 300

P.E: 107 (indicado en la Tabla de Peso Equivalente del Curativo)

%NCO: 3,11 (indicado en el balde)

R.E.: 100% (indicado en la literatura)

PPC de Ethacure 300= 107 x 3,11 x 100 = 7,92 partes

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Resultado: para cada100 gramos de Vibrathane B-602 usar 7,92 gramos de Ethacure 300

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SEGURIDAD: MANIPULEO Y PROCESO

- Usar unidades de transporte de acuerdo con las cargas a transportar, con indicaciones de riesgos y cuidados en su manipuleo, transporte y bodegaje. En caso de accidente, seguir las instrucciones de seguridad indicadas en la embalaje.- En la embalaje debe estar descrita todas las instrucciones de seguridad, con indicaciones de riesgos. Mantener en locales seguros, secos, ventilados y distantes de fuente de calor.- La área de trabajo debe tener una buena circulación de aire, y sistema de extracción en los locales de manipuleo de los productos.- El área de trabajo debe estar siempre de acuerdo con las leyes ambientales del país.- No permitir presencia de personas no habilitadas en el local de trabajo sin entrenamiento de seguridad.- Mantener siempre limpio el local de trabajo y prohibir que se fume, coma o beba en los locales de trabajo. Determinar áreas específicas para cada caso. Antes de fumar, comer o beber, lavar el rostro y las manos adecuadamente con jabón y flujo continuo de agua. - Mantener debidamente señalada toda el área de trabajo, con signos visible, legible y fácil de entender. - Instruir todos de el área de trabajo de los riesgos y cuidados con el manipuleo de los productos, y los procedimientos en caso de contacto con los productos.- Usar equipos de protección individual (guantes, máscaras faciales con filtros para vapores orgánicos, etc…)

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- Sistemas de hidrantes y/o extintores.- Duchas de seguridad.- En caso de fuga de producto de la embalaje, aislar y señalar la área. Usar guantes y máscaras con filtros apropiados y recolectar el producto en recipiente adecuado, con tapa, y adicionar un poco de agua para polimerizar o producto. Esperar la completa polimerización del producto y descartar en locales de acuerdo con las leyes locales.EN CASO DE CONTACTO CON EL PRODUCTO:- EN LA PIEL: remover el producto con alcohol etílico, e lavar con flujo continuo de agua y jabón.- EN LOS OJOS: lavar adecuadamente con flujo continuo de agua y solicitar auxílio médico.- SI INALADO: remover para local con aire fresco. Caso tenga dificultad respiratoria solicitar un médico.- SI INGIERE: solicitar un médico e inducir vomito solo a pedido del médico.- ROPAS Y ZAPATOS: ropas e zapatos utilizados en el local de trabajo deben ser considerados como “ropas de trabajo”. Mantener separadas y sin contacto con las roupas de uso personal. No deben ser lavadas juntos con las ropas de uso personal. Descartar las ropas y zapatos usados como desecho industrial, o de acuerdo con las leyes locales.EN CASO DE INCENDIO:- Usar extintores de polvo químico o neblina de agua.- Usar equipos apropiados de respiración para prevenir inhalación de productos de combustión.

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PRODUCTO TERMINADO (CURADO):

  • No ha ninguna información de toxidad en el manipuleo del producto acabado (curado = pre-polímero + curativo).

- Verificar toxidad dos productos auxiliares como los desmoldantes, pigmentos, plastificantes y solventes utilizados en el proceso.

  • No ingerir: puede ser nocivo vía oral.

- Evitar el calor o quema del producto: la combustión del producto producirá vapores tóxicos.

- Caso sea necesario, consultar leyes locales para la quema del producto.

- Descarte: debe ser descartado de acuerdo con las leyes locales.

  • CONSIDERACIONES AMBIENTALES:
  • Incinerar sobrantes de productos, solo en empresas especializadas. Su combustión libera gases tóxicos peligrosos a la salud e al medio ambiente.
  • Mantener los sobrantes de producción (baldes, tambores, residuos,…) en local indicado, con piso impermeable, para posterior descarte de acuerdo con las leyes locales.
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