제 14 장 자재소요계획

1. 제14장 자재소요계획 1. MRP의 기본원리 2. MRP시스템의 기본 구조 3. MRP의 적용 예 4. MRP시스템의 유형 5. MRP의 목적 및 효과 6. MRP 대 주문점시스템 7. MRP시스템의 운영 8. 전사적 자원관리(ERP)

2. ■ MRP란? - MRP는 원자재, 부품, 구성품, 중간조립품 등과 같은 종속 수요품목의 주문량과 주문시기를 결정하는 컴퓨터시스템 - MRP는 1970년대 중반 IBM의 Joseph Orlicky가 개발 제14장 자재소요계획

3. 1. MRP의 기본원리 ■ 최종제품 T의 제품구조나무 T U(2) V(3) W(1) X(2) W(2) Y(2) ■ 최종제품 T의 소요생산량이 100단위일 때 각 구성품 및 부품의 소요량 계산 구성품 U : 2×제품 T의 소요량＝2×100＝200 구성품 V : 3×제품 T의 소요량＝3×100＝300 부 품 W: (1×구성품 U의 소요량)＋(2×구성품 V의 소요량) ＝(1×200)＋(2×300)＝800 부 품 X : 2×구성품 U의 소요량＝2×200＝400 부 품 Y : 2×구성품 V의 소요량＝2×300＝600 제14장 자재소요계획

4. ■ 최종제품 T 100단위를 기간 7에 충족시키기 위한 자재소요계획 제14장 자재소요계획

5. 2. MRP시스템의 기본 구조 ■ MRP시스템의 기본 구조 총괄생산계획 고객의 확정된 주문 수요예측 주일정계획 (MPS) 공학적 설계변경 재고거래 MRP 컴퓨터 프로그램 자재명세서 재고기록철

6. ■ 주일정계획(MPS：master production schedule) - 주일정계획은 각 최종품목이 언제 얼마만큼 생산되어야 하는가를 나타냄. - MPS의 시간단위는 보통 주로 표시됨. - MPS는 사용 가능한 자원과 완료시간의 측면에서 합리적 이어야 함. - 예 : 매트리스의 MPS 매트리스의 총괄생산계획 매트리스 모델의 MPS 제14장 자재소요계획

7. ■ 자재명세서(BOM：bill of materials file) - 자재명세서는 최종제품으로부터 시작하여 각 상위품목 1단위를 만드는 데 필요한 자재명과 소요량을 보여줌. - 자재명세서는 제품구조철 또는 제품구조나무라고 불림. ■ 재고기록철(inventory records file) - 재고기록철은 재고에 관한 모든 정보를 제공하고 기록함. - 재고기록철은 정확해야 하며, 재고거래가 일어날 때마다 수정되어야 함. ■ MRP 컴퓨터 프로그램 - MRP 프로그램은 MPS, BOM 및 재고기록철의 3대 입력자료를 처리하여 종속수요품목에 대한 상세한 주문일정계획을 출력함. - MRP 프로그램은 각 품목의 총소요량을 계산한 다음, 여기서 현보유재고와 예정된 수취량을 차감하여 순소요량을 파악하며, 다시 조달기간을 고려하여 이 순소요량의 발주시기를 결정함. 제14장 자재소요계획

8. ■ 출력보고서 - 주보고서 ·미래에 발령될 계획된 주문 ·계획된 주문을 시행하기 위한 주문발령 통지 ·재계획으로 인한 이미 발령된 주문의 납기 변경 · MPS상의 주문의 취소나 연기로 인한 이미 발령된 주문의 취소나 연기 ·재고상태에 관한 자료 - 부보고서 ·미래의 일정기간에 걸쳐 재고를 예측하고 소요량을 파악하는 데 사용되는 계획보고서 ·각 품목의 조달기간, 사용량 및 원가의 실제치와 계획치와의 차이를 관리하기 위한 실적보고서 ·실수, 늦은 주문, 과잉 폐기물 등과 같은 중대한 차질을 지적하는 예외보고서 제14장 자재소요계획

9. 3. MRP의 적용 예 ■ 탁자의 구성도 상판 다리조립품 다리 짧은 난간 긴 난간 ■ 탁자의 BOM 탁 자 다리조립품(1) 상 판(1) 짧은 난간(2) 긴 난간(2) 다리 (4) 제14장 자재소요계획

10. ■ 각 품목의 현보유재고와 조달기간 ■ 탁자의 MPS 제14장 자재소요계획

11. ■ 탁자의 자재소요계획

12. 4. MRP시스템의 유형 ■ 유형 Ⅰ：기본적인 MRP시스템 - 주일정계획을 충족시키도록 제조주문과 구매주문을 적정한 시기에 발령하는 일종의 재고통제시스템 - 기본적인 MRP시스템은 생산능력소요계획(CRP：capacity requirements planning)은 포함하지 않음. ■ 유형 Ⅱ：폐쇄순환 MRP시스템 - 폐쇄순환 MRP시스템(closed-loop MRP system)은 제조 기업의 재고와 생산능력을 계획하고 통제하는 정보시스템 - 폐쇄순환(closed-loop)이란 출력자료나 문제점이 검증 이나 수정을 위해 시스템 내에서 다시 피드백됨을 의미함. 제14장 자재소요계획

13. - 폐쇄순환 MRP시스템 ■ 유형 Ⅲ：제조자원계획(MRPⅡ) - 유형 Ⅲ의 MRP시스템은 재고, 생산능력, 현금, 인력, 설비, 각종 자본재 등 기업 내 모든 제조자원을 계획하고 통제하는 시스템임. - 제조자원계획(manufacturing resource planning) 또는 MRPⅡ 총괄생산 계획 주일정 계획 (MPS) 자재소요 계획 (MRP) 생산능력 소요계획 (CRP) 현실적 인가? 생산능력 계획실행 자재계획 실행 Yes No 제14장 자재소요계획

14. 5. MRP의 목적 및 효과 ■ MRP의 목적 - 재 고：적정한 부품의 주문 적량을 주문 적시에 주문 - 우선순위：적절한 납기에 따라 주문 납기의 유효성 유지 - 생산능력：완전한 부하(負荷) 정확한 부하 미래 부하의 예측 제14장 자재소요계획

15. ■ MRP의 효과 - MRP는 BOM의 유형으로 볼 때 조립 및 제작산업에서 가장 효과가 큼. (a) 장치산업 (b) 단순조립산업 (c) 조립 및 제작산업 ■ MRP의 혜택 ·가격경쟁력 향상 ·판매가격의 인하 ·재고의 감소 ·고객서비스의 향상 ·시장수요에 대한 신속한 반응 ·주일정계획의 변경 용이 ·준비비용의 감소 ·유휴시간의 감소 제14장 자재소요계획

16. 6. MRP 대 주문점시스템 제14장 자재소요계획

17. 7. MRP시스템의 운영 ■ MRP시스템이 성공적으로 운영되기 위해서는 정확한 자료 (BOM, 재고기록과 조달기간, MPS)가 요구됨. ■ MRP에서의 안전재고 - MRP에서 안전재고는 고객 수요의 불확실성에 대비하여 최종품목에 대해서만 유지 - 최종품목에 대한 안전재고는 보통 MPS수준에서 가산 ■ MRP에서 수요 및 조달기간의 불확실성에 대처방법 - 종속수요품목에 대해서도 안전재고를 유지하거나, 계획된 원래의 조달기간에 안전조달기간을 더해 주거나, 또는 필요할 때 필요한 품목만 더 생산할 수 있도록 안전생산능력을 가져갈 수 있음. - 안전재고, 안전조달기간, 안전생산능력 어느 것도 MRP에서 바람직한 현상은 아니므로 신뢰할 수 있는 공급자관계의 개발, 효과적인 생산통제 등을 통해 조달기간이나 생산리드 타임을 관리함으로써 불확실성을 줄여나가야 함. 제14장 자재소요계획

18. 8. 전사적 자원관리(ERP) ■ 전사적 자원관리 - MRPⅡ는 현재 정보의 통합을 통해 고객, 공급자 등 상하위 공급체계와 설계, 영업, 회계 등 기업 내 연관부서의 업무를 동시에 고려함으로써 기업의 모든 자원을 최적으로 관리하는 전사적 자원관리(ERP)로 발전하고 있음. ■ 대표적인 ERP 소프트웨어 패키지 - 독일의 SAP AG에서 개발한 R/3 시스템 SD 판매배급 관리 FI 재무회계 SAP R/3 클라이언트/서버 ABAP/4 MM 자재관리 CO 관리회계 PP 생산계획 AM 자산관리 HR 인사관리 QM 품질경영 WF 작업흐름 PM 설비보전 IS 산업별 솔루션 PS 프로젝트 관리 제14장 자재소요계획