Download
1 / 19
220 likes | 391 Views
elmsanatearad.com. موضوع : جوشکاری ترمیت. جوشکاری ترمیت فرایندی شیمیایی- حرارتی است. اتصالات به سه دسته دائم ،نیمه موقت و موقت تقسیم می شوند که جوشکاری ترمیت ازنوع دائم می باشد.
E N D
موضوع : جوشکاری ترمیت
جوشکاری ترمیت فرایندی شیمیایی- حرارتی است. • اتصالات به سه دسته دائم ،نیمه موقت و موقت تقسیم می شوند که جوشکاری ترمیت ازنوع دائم می باشد. • جوشكاري ترميت به مجموعه فرآيندهايي گفته مي شود كه در آن جوش از فلز مذابي كه توسط يك واكنش شيميايي بشدت گرمازا بوجود آمده است ، تشكيلمی شود. • اين نوع جوشكاري بيشتر شبيه به ريخته گري بوده ودور دو قطعه اي كه بايد به هم جوش داده شوند يك قالب(از جنس موم) قرار دارد كه فلز مذاب ناشي از اين واكنش شيميايي به اين قالب هدايت شده و پس از سرد شدن فلز مذاب داخل قالب جوش شكل مي گيرد . • واكنش شيميايي يا ترميت معمولا بين اكسيد يك فلز ( معمولا آهن يا مس ) و فلز احيا كننده مانند آلومينيوم انجام مي شود . براي انجام واكنش از يك پودر كه به سرعت محترق شده به عنوان چاشني استفاده مي شود كه گرماي لازم براي شروع واكنش را فراهم مي آورد . • دمای حاصل از واکنش به 2450نیز می رسد • سطوح درزبا فاصله معین وتقریبا معادلA/(0.14) √3(سطح مقطع جوش) نسبت به هم قرار می گیرند. • دو نمونه از واكنش هاي مورد استفاده در اين نوع جوشكاري : Fe2 O3 +2Al→Al2O3 +2Fe +18.500 kcal CuO + 2 Al → 3 Cu + Al2O3 +275.3 Kcal3
انواع ترميت مورد استفاده در صنعت : • ترميت ساده : شامل مخلوط پودر هاي اكسيد آهن و آلومينيوم • ترميت فولاد كم كربن : شامل ترميت ساده به اضافه پودر فولاد كم كربن يا حتي مقداري پودر منگنز • ترميت چدن : شامل ترميت ساده به اضافه مقداري پودر فولاد سيليسيوم دار و فولاد كم كربن • ترميت براي جوشكاري ريل ها : شامل تركيبات ترميت ساده به اضافه مقداري پودر كربن ، منگنز و عناصر آلياژي ديگر به منظور افزايش سختي فلز جوش در ريل • ترميت براي اتصال كابل هاي برق : شامل پودر هاي اكسيد مس و آلومينيوم
جوشكاري ترميت ازدیدگاهی دیگر به دونوع مختلف تقسیم می شود: • در نوع اول از فلز ذوب شده مستقيما براي اتصال دو قطعه استفاده مي شود . • در نوع دوم از فلز ذوب شده به منظور گرم كردن و به درجه حرارت آهنگري رساندن قطعات استفاده مي شود و سپس با اعمال فشار به قطعات اتصال شكل خواهد گرفت . مزیت ومحدودیت جوشکاری ترمیت: • مزيت جوشكاري ترميت نياز نداشتن به سيستم هاي تامين انرژي ( ماند مولد برق و ... ) براي جوشكاري است و پودر و قالب ها را در هر مكاني ( براي مثال در طول ريل راه آهن براي تعميير ريل شكسته ) بكار برد . • از محدوديت هاي اين روش ميتوان به ناتوان بودن در جوش دادن مقاطع نازك اشاره كرد زيرا انرژي جوش زياد بوده و فقط براي مقاطع كلفت مثل ريلها ،بازوهای پل ها، ميل لنگ هاي شكسته و كابلهاي برق كاربرد دارد .
مراحل جوشكاري ترميت : 1- تميز كردن سطح قطعات از آلودگي و اكسيد 2- آماده كردن قالب ( قالب ها بصورت دستي ساخته شده يا بصورت آماده براي اشكال و قطعات خاص در بازار موجودند) 3- ايجاد فاصله مناسب بين قطعات و قرار دادن قالب دور قطعات 4- پيشگرم كردن قالب 5- ريختن مواد ترميت در محفظه احتراق 6- قرار دادن چاشني 7- روشن كرد چاشني به منظور احتراق ترميت 8- باز كردن قالب پس از سرد شدن مذاب حاصل از واكنش 9- تميزكردن و پرداخت كردن سطح قطعات و اتصال
موارد استفاده از جوش ترميت: • جوش و تعمير ريل هاي شكسته • جوش لب به لب لوله هاي جدار ضخيم • جوش و تعمير ميل لنگهاي شكسته • جوش و تعمير شاسي ماشين ها • جوش و اتصال قطعات ريخته گري شده كه بخاطرطول بلند و بزرگ بودن نميتوانند در يك مرحله قالبگيري و ريختگري شوند . • براي جوش كابل هاي ضخيم برق به يكديگر يا يك هادي ديگر براي جوش و اتصال ميلگردهاي تقويت كننده بتن در سازه ها ساختماني به يكديگر
بازرسی جوش ترمیت: • هدف اساسی ازبازرسی جوش بوجود آمده در آخرین مرحله این است که از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود • چون این جوش همانند ریخته گری می باشد برای تست جوش از روش های تست ریخته گری استفاده می شود. • تست چشمی برای معایب سطحی. • استفاده ازامواج صوتی. • استفاده ازاشعه x معایب جوش ترمیت: ج • تخلخل • ذوب نا قص • رویهم افتادگی • ترکها • ناخا لصی های سرباره
تخریب جوش: • جداسازی سرباره • بی نظمی ها توسط تراشه برداری • جدا سازی از طریق ضربه • سنگ زدن بررسي اثر واناديوم و نيوبيوم بر رفتار خستگي جوش ترميت: معلوم شده است كه عناصر آلياژي نظير Nb و V مي توانند با توزيع مطلوب در زمينه و كنترل اندازه دانه، خواص خستگي و مكانيكي جوش را تا حد بسيار زيادي بهبود بخشند . در تحقيق حاضر اثر عناصر آلياژي نيوبيوم و واناديوم بر عمرخستگي جوش ترميت بررسي شده است . تست خستگي بر روي نمونه هاي جوش ترميت كه هريك حاوي درصد معيني از واناديوم و نيوبيوم بوده اند، صورت گرفته و اندازه ترك در حال رشد، در هر مرحله اندازه گيري شد و سپس سطح مقطع شکست نمونه ها توسط میکروسکوپ الکترونی مورد بررسی قرار گرفت نتایج نشان می دهدکه عناصر آلیاژی افزایش استحکام شکست وافزایش عمر خستگی می شود.
