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第 5 章 特种铆接 PowerPoint PPT Presentation


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第 5 章 特种铆接. 5.1 环槽铆钉的铆接. 5.2 抽芯铆钉的铆接. 5.3 螺纹空心铆钉的铆接. 5.4 高抗剪铆钉的铆接. 5.5 钛合金铆钉的铆接. 5.6 工具设备的使用和维护. 抗拉型环槽钉. 带环槽的铆钉. 按受力形式. 抗剪型环槽钉. 钉套. 5.1 环槽铆钉的铆接. 铆钉的分类. 拉铆型环槽钉. 按铆接方法. 镦铆型环槽钉. 图 5-1 窝与孔的位置 (a) 窝与孔的同轴度 (b) 窝与孔的偏斜度. 图 5-2 孔倒角倒圆

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第 5 章 特种铆接

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Presentation Transcript


5

第5章 特种铆接

5.1 环槽铆钉的铆接

5.2 抽芯铆钉的铆接

5.3 螺纹空心铆钉的铆接

5.4 高抗剪铆钉的铆接

5.5 钛合金铆钉的铆接

5.6 工具设备的使用和维护


5

抗拉型环槽钉

带环槽的铆钉

按受力形式

抗剪型环槽钉

钉套

5.1 环槽铆钉的铆接

铆钉的分类

拉铆型环槽钉

按铆接方法

镦铆型环槽钉


5

图5-1 窝与孔的位置

(a)窝与孔的同轴度 (b)窝与孔的偏斜度

图5-2 孔倒角倒圆

(a)孔边缘倒角 (b)窝锥柱相交线倒圆

5.1 环槽铆钉的铆接

5.1.1 技术要求

铆钉孔的直径

孔的间距极限偏差和边距极限偏差

沉头环槽铆钉锪窝时,窝与孔轴线的同轴度(如图5-1所示)

铰孔后,孔边和窝柱相交线制倒角或倒圆(如图5-2所示)

沉头窝的角度和深度

钉套成型后不得松动

允许铆钉头与结构件之间不完全贴合


5

图5-3 环槽铆钉光杆部分的长度

(a)不加垫圈的光杆长度 (b)加置垫圈的光杆长度

5.1 环槽铆钉的铆接

5.1.2 铆钉长度的选择

环槽铆钉的长度(按公式5-1计算),如图5-3所示

环槽铆钉的光杆只允许凸出夹层的长度为≤1.0mm,不允许凹入。

拉铆型环槽铆钉的长度按公式(5-2)选取。

镦铆型环槽铆钉的长度按公式(5-3)选取。


5

5.1 环槽铆钉的铆接

5.1.3 铆接工艺过程

优先选用风钻铰孔

用夹层厚度尺检查夹层厚度核准铆钉的长度

图5-4 用夹层厚度尺测量夹层厚度


5

2 镦铆过程(如图5-6)

图5-5 拉铆型环槽铆钉施铆过程

图5-6 镦铆型环槽钉铆接施铆过程

(a)放钉和钉套 (b)铆钉拉入孔中 (c)拉铆型成镦头 (d)尾杆拉脱退出拉枪 (e)检查镦头质量

(a)放钉和钉套 (b)冲头和顶把对准铆钉 (c)形成镦头 (d)完成铆接

5.1 环槽铆钉的铆接

1 拉铆过程(如图5-5)


5

环槽铆钉钉头与结构贴合面不贴,有斜间隙

环槽铆钉拉不进孔中

沉头环槽铆钉凹凸不平,沉头没有填满沉头窝,产生斜间隙

用检验样板检查镦头不符合要求,触角未触及环槽铆钉

钉套与结构不贴合,有斜间隙

5.1 环槽铆钉的铆接

5.1.4 环槽铆钉铆接常出现的故障及排除方法


5

拆钉套

锉掉毛刺

冲出钉杆

图5-8 拆套钳

图5-9 空心铣刀

图5-7 环槽铆钉的分解过程

5.1 环槽铆钉的铆接

5.1.5 铆钉的分解


5

用样板的过端检查钉杆

用样板的过端检查钉杆

图5-11 用样板止端检查镦头质量

图5-10 用样板过端检查钉杆质量

(a)合格 (b)不合格

(a)合格 (b)不合格

5.1 环槽铆钉的铆接

5.1.6 质量检测


5

拉枪头部要保持垂直于工件表面

功率及拉枪头必须符合铆钉的规格和形状要求

铆钉插入或打入孔内的动作,必须轻而稳

开始拉铆时要将拉枪头部推到底并稳稳地把好拉枪

拉铆完的铆钉,如果钉头与构件不靠合,绝不允许再将钉头打靠

钢的环槽钉铆接时,必须将拉枪的压力调节阀调到高压位置

选择适宜的铆卡

防止钉杆断时由于拉枪回弹而磕伤、碰伤工件

用夹层厚度尺检测铆接件的夹层厚度

5.1 环槽铆钉的铆接

5.1.7 环槽铆钉铆接操作要领和注意事项


5

抽芯铆钉电动枪

抽芯铆钉

5.2 抽芯铆钉的铆接

抽芯铆钉的铆接属单面铆接。铆钉的种类较多,目前常用的主要有国产的拉丝型HB5844~HB5893抽芯铆钉和国外的鼓包型,如美国CHERRYMAX公司的CR3000系列抽芯铆钉。


5

技术要求

孔的间距和边距极限偏差

芯杆和锁环应平整(见图5-12)

铆接后锁环的位置(见图5-13)

位于气动外缘表面的芯杆

镦头的最小直径(见表5-5)

钉套不允许有开裂和裂纹,锁环不允许有松动现象

图5-12 铆接后芯杆断槽处光滑台肩的位置

图5-13 铆接后锁环的位置

5.2 抽芯铆钉的铆接

5.2.1 拉丝型抽芯铆钉的铆接

铆钉孔的直径、极限偏差、圆度及表面粗糙度见表5-3


5

铆钉长度的选择

铆接工艺过程

铆钉孔的加工

选用合适的拉铆枪、拉头或转接器

施铆的工艺过程如图5-16所示

图5-14 测量夹层厚度 图5-15 变厚度夹层测量基准

5.2 抽芯铆钉的铆接

5.2.1 拉丝型抽芯铆钉的铆接


5

铆接工艺过程

5.2 抽芯铆钉的铆接

5.2.1 拉丝型抽芯铆钉的铆接

(a) (b) (c) (d) (e) (f)

图5-16 拉丝型抽芯铆钉铆接工艺过程

(a)放钉 (b)将芯杆放入钉套 (c)继续抽拉芯杆,开始压入锁环 (d)压入锁环 (e)芯杆被拉断,完成拉铆 (f)铣平芯杆


5

技术要求

孔的间距和边距极限偏差

沉头铆钉窝与钉孔的中心应同轴

芯杆和锁环应平整(见图5-17)

钉套不允许裂纹,锁环锁紧要牢靠,且不允许松动

图5-17 芯杆断槽台肩相对钉套的凸凹量

5.2 抽芯铆钉的铆接

5.2.2 CR3000系列鼓包型抽芯铆钉的铆接

铆钉孔的直径、极限偏差、圆度及表面粗糙度见表5-7


5

铆钉长度的选择

铆接工艺过程

采用钻、扩的方法制作铆钉孔

根据产品结构的可达性选用不同形状的拉头(如图5-19所示)

施铆的工艺过程如图5-20所示

(a)H701A-453 直拉头 (b)H763-456 偏距拉头 (c)H753-458 直角拉头

图5-19 拉头

图5-18 夹层厚度测量

(a)凸头钉孔的测量 (b)沉头钉孔的测量 (c)压沉头窝钉孔的测量

5.2 抽芯铆钉的铆接

5.2.2 CR3000系列鼓包型抽芯铆钉的铆接


5

铆接工艺过程

铆接工艺过常见故障及排除方法

铆钉的分解

图5-21 铆钉的分解

(a)用小钻头钻中心孔 (b)用同芯杆直径相同的钻头钻屑芯杆 (c)冲出芯杆

(d)用同钉套直径相同的钻头钻钉头 (e)冲掉钉头 (f)冲出钉套

芯杆拉出,松动

芯杆凹入钉套

(a) (b) (c) (d)

钉套头与结构件接触面有间隙

钉套头与沉头窝产生斜间隙

图5-20 鼓包型抽芯铆钉铆接工艺过程

(a)放入铆钉 (b)将芯杆拉入钉套 (c)继续拉芯杆剪切环被剪切 (d)压入锁环,形成镦头

5.2 抽芯铆钉的铆接

5.2.2 CR3000系列鼓包型抽芯铆钉的铆接


5

螺纹空心铆钉孔的直径及其极限偏差见表5-10

制出深为0.2mm的45°倒角

镦头直径见表5-11

(a) (b) (c) (d)

图5-22 螺纹空心铆钉的施铆过程

5.3 螺纹空心铆钉的铆接

5.3.1 技术要求

5.3.2 铆钉长度的选择

5.3.3 铆接工艺过程


5

将铆钉安装于抽钉工具上

将铆钉穿入孔中

工作头应垂直且紧贴结构件的表面

安装螺栓

图5-24 螺纹空心铆钉抽钉钳

(a)抽钉钳 (b)长柄抽钉钳

图5-23 螺纹空心铆钉在抽钉工具上的安装

(a)通孔螺纹空心铆钉的安装 (b)盲孔螺纹空心铆钉的安装

5.3 螺纹空心铆钉的铆接

5.3.3 铆接工艺过程


5

技术要求

铆钉孔的直径与铆钉直径相同 (见表5-12)

铆钉不应转动的扭矩值见表5-13

孔的间距和边距极限偏差

螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接后螺钉断面凹凸量(见图5-25)

螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接后镦头环圈的形状(见图5-26)

图5-26 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接后镦头环圈的形状

(a)喇叭形 (b)双喇叭形 (c)未形成喇叭形 (d)偏喇叭形 (e)反喇叭形

图5-25 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接后螺钉断面凹凸量

5.4 高抗剪铆钉的铆接

5.4.1 螺纹抽芯高抗剪铆钉的铆接


5

铆钉长度的选择(见表5-27)

铆钉长度的选择(见表5-27)

制孔的方法(见表5-14)

螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接所使用的工具

施 铆

螺钉尾杆的断裂口应露出钉套面,不允许凹入

涂润滑脂

将螺钉尾杆凸出部分铣平或打磨掉

铆钉头与铆接件之间的单面间隙

用定力扳手或定力解锥按规定扭矩值抽检铆接连接力

六角头铆钉施铆和120°沉头铆钉施铆

制孔应保证孔的垂直度,孔与窝壁光洁无毛刺和其他缺陷

试铆

转接头应垂直且贴紧工件表面(如图5-28所示)

涂H06—2环氧锌黄底漆

图5-27 铆钉长度的选择

夹钳或其他工具将尾杆剪断

图5-28 螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接工具转接头位置

5.4 高抗剪铆钉的铆接

5.4.1 螺纹抽芯高抗剪铆钉的铆接


5

技术要求

铆钉孔的直径、公差带

环圈的任何方向不允许起鼓包(如图5-31所示)

光杆凸出夹层的伸出量 (见图5-29)

铆钉镦头应呈馒头形,其尺寸(见表5-15)

镦头环圈相对钉杆的位置(见图5-30)

图5-31 带压边、鼓形的镦头形状

(a)带压边的镦头 (b)带鼓形的镦头

图5-29 光杆凸出夹层的伸出量

图5-30 镦头环圈相对钉杆的位置

5.4 高抗剪铆钉的铆接

5.4.2 镦铆型高抗剪铆钉的铆接


5

铆钉长度的选择(见图5-29)

施铆(见图5-32)

常见故障及排除方法 (见表5-16)

铆钉的分解方法

冲击法(如图5-33所示)

钻击法(如图5-34所示)

环圈拆除法

环圈劈开法

(a) (b) (c) (d)

图5-32 镦铆型高抗剪铆钉的施铆过程

(a)放铆钉和环圈 (b)将模腔对准铆钉头,并用顶把顶住 (c)施铆 (d)铆完成型

图5-33 冲击法分解镦铆型高抗剪铆钉

图5-34 钻击法分解镦铆型高抗剪铆钉

5.4 高抗剪铆钉的铆接

5.4.2 镦铆型高抗剪铆钉的铆接


5

5.5.1 技术要求

应力波铆接(见图5-36)

铆钉孔直径及其偏差见表(5-17)

镦头尺寸(见表5-18)

锤铆法

压铆法

热铆法(见图5-35)

硬度高

难以形成镦头

由于钛合金

在常温下铆接

故宜采用热铆

钉杆膨胀量小

塑性差

易产生裂纹

图5-36 应力波铆接器结构示意图

1一手柄 2一后盖 3一简体 4一内环 5一前盖 6一铆模 7一调制器 8一接地角片 9一圆销

10一次波线圈 11一线圈 12一减振橡皮 13一铝板 14一弹簧 15一充电开关 16一放电开关

图5-35 热铆器结构示意图

5.5 钛合金铆钉的铆接

5.5.2 铆钉长度的选择

5.5.3 铆接工艺方法


5

定期检查

定期更换

所使用的拉枪、拉头、冲头等应无故障且在合格期内

接铆枪的气源

拉枪轴线不可对准人

5.6 工具设备的使用和维护


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