1 / 67

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ. Тема 7. Тактика агрегатного планирования. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ. Агрегатное планирование связано с определением количеств и времени производства в среднесрочном периоде.

tadeo
Download Presentation

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Тема 7. Тактика агрегатного планирования

  2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Агрегатное планирование связано с определением количеств и времени производства в среднесрочном периоде. Главной целью всех управляющих процессов является минимизация затрат в течение всего среднесрочного периода. Термин «Агрегирование», применяемый к агрегатному плану, означает объединение (укрупнение) соответствующих ресурсов в общий.

  3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ При разработке агрегатного плана необходимо ответить на следующие вопросы: 1. Должны ли использоваться запасы (заделы), чтобы отреагировать на изменение спроса? 2. Должны ли изменения спроса сопровождаться изменением численности? 3. Должны ли использоваться дополнительно наемные рабочие или применяться сверхурочные работы в период высокого спроса или допустимы ли простои в период снижения спроса? 4. Должны ли использоваться субподрядчики? 5. Должны ли цены или другие факторы быть изменены, чтобы повлиять на спрос?

  4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Пример агрегатного плана 1-й квартал2-й квартал3-й квартал январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь 1500 1200 1100 1000 1300 1500 1800 1500 1400

  5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Стратегии в агрегатном планировании 1. Управление уровнем запасов (заделов) 2. Варьирование численности рабочих через найм и увольнение 3. Варьирование темпов производства через использование сверхурочного времени или времени простоев 4. Использование субподряда 5. Использование временно нанимаемых рабочих 6. Воздействие на спрос с помощью маркетинговых методов 7. Задержка в выполнении заказа в период высокого спроса 8. Производство разносезонных изделий

  6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Стратегии в агрегатном планировании Когда во времени изменяется одна переменная, мы используем то, что называется чистой стратегией Пассивные стратегии (1-5) - не предусматривают воздействия на спрос и реагируют на изменение спроса через управление внутренними ресурсами Активные стратегии(6-8) - такие стратегии, используя которые фирмы пытаются воздействовать на спрос

  7. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Стратегии в агрегатном планировании 1. Управление уровнем запасов (заделов) Менеджеры могут увеличивать незавершенное производство и запасы в период снижения спроса, чтобы встретить высокий спрос в будущих периодах 2. Варьирование численности рабочих через найм и увольнение Найм и увольнение - одни из тупей варьирования темпов производства при изменении спроса

  8. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Стратегии в агрегатном планировании 3. Варьирование темпов производства через использование сверхурочного времени или времени простоев Говорит сама за себя 4. Использование субподряда Фирма может приобретать дополнительные мощности заключая субподряд на выполнение отдельных работ в период высокого спроса

  9. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Стратегии в агрегатном планировании 5. Использование временно нанимаемых рабочих Временно нанимаемые рабочие могут закрыть лишь потребность в неквалифицированном труде 6. Воздействие на спрос с помощью маркетинговых методов Когда спрос низкий, компании стараются воздействовать на спрос, прибегая к рекламе, приемам продвижения товара, стратегии ценообразования и пр.

  10. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Стратегии в агрегатном планировании 7. Задержка в выполнении заказа в период высокого спроса Если покупатели согласны ждать, не изменяя своего мнения о фирме или не снимая заказа, то это вполне возможная стратегия 8. Производство разносезонных изделий Используется для сглаживания отклонения в в хозяйственных результатах.

  11. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Методы агрегатного планирования Прогноз месячного спроса Дневной спрос = ------------------------------------------ Кол-во рабочих дней Среднетребуемый Общий ожидаемый спрос выпуск = ---------------------------------------- Число рабочих дней

  12. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Методы агрегатного планирования Месяц Ожидаемый Кол-во рабочих Средний за мес. спрос дней в месяце ежедн. спрос январь 900 22 41 февраль 700 18 39 март 800 21 38 апрель 1200 21 57 май 1500 22 68 июнь 1100 20 55 Итого 6200 124

  13. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Методы агрегатного планирования Среднетребуемый 6200 выпуск = -------- = 50 ед./день 124 68 70 60 57 55 50 41 39 38 40 30 20 10 Январь Февраль Март Апрель Май Июнь

  14. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Методы агрегатного планирования Информация о затратах 1. Текущие затраты складирования - $5 /ед.мес. 2. Затраты на субконтракт - $10 /ед. 3. Средняя заработная плата - $5 / час. ($40 / день) 4. Оплата сверхурочной работы - $7 / час. 5. Трудоемкость единицы продукции - 1,6 часа/ед. 6. Затраты на найм новых рабочих - $10 /ед. 7. Затраты на увольнение рабочих - $15 /ед.

  15. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Методы агрегатного планирования Рассмотрим три стратегии: 1. Поддерживать темп производства, ориентированный на средний спрос 2. Поддерживать темп производства на уровне, необходимом для удовлетворения самого низкого спроса (март), а в остальные месяцы использовать субконтракт 3. Изменять численность рабочих через найм и увольнение при изменении спроса

  16. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Сравнение трех агрегатных планов Анализ агрегатного плана 1 стратегии: Общие затраты составят - $58850 Анализ агрегатного плана 2 стратегии: Общие затраты составят - $52576 Анализ агрегатного плана 3 стратегии: Общие затраты составят - $66600

  17. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Дезагрегирование - процесс перехода от агрегатного плана к более детальному Особенности: 1. Размеры, время изготовления и количество отдельных наименований деталей 2. Размеры и время производства или покупки компонент 3. Последовательность индивидуальных заказов или работ 4. Краткосрочное размещение ресурсов для выполнения индивидуальных операций

  18. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Тема 8. Управление запасами

  19. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Запасы – один из наиболее дорогих активов большинства компаний и составляют до 40% от общего инвестируемого капитала. Грамотное управлениезапасами позволяет снизить затраты путем снижения хранящегося уровня запасов. Покупатели проявляют неудовлетворенность, когда возникают частые перебои, вызванные нехваткой запасов. Компании должны провести баланс между вложениями в запасы и требуемым уровнем обслуживания покупателей. Очевидно, что минимизация затрат является важнейшим фактором при достижении такого баланса.

  20. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Запасом является любой ресурс, который используется для того, чтобы удовлетворить текущую или предстоящую потребность. Рассматриваются четыре вида запасов: 1) исходные материалы и покупные элементы, 2) производственные заделы, 3) эксплутационные, ремонтные, операционные; 4) готовая продукция.

  21. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Выстраивая систему управление запасами компания должна ответить на два основных вопроса: какой должна быть величина заказа? и когда необходимо делать заказ?

  22. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Запасы выполняют несколько важных функций, добавляющих гибкость в управление компанией: 1) функцию накопления; 2) функцию защиты от изменения цен и инфляции; 3) функцию управления затратами с помощью использования системы скидок, зависящих от величины заказа.

  23. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ АВС – анализ. Принципы В.Парето и Д. Эйзенхауэра. Правило В. Парето20/80: «Концентрация 20% времени на жизненно важных проблемах обеспечивает 80% успеха»

  24. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ АВС – анализ. Принципы В.Парето и Д. Эйзенхауэра. Принцип Д. Эйзенхауэра связан с распределением задач по их важности и срочности: А - задачи: важные и срочные следует выполнять немедленно; В - задачи: важные, но не срочные. Нужно установить сроки выполнения; С - задачи: менее важные, которые следует делегировать.

  25. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ АВС – анализ. АВС – анализы подразделяют запас в виде заделов на три классификационных группы на основе их годовой стоимости. Класс А наименований - этот тот, на который приходится высокий годовой объем. Эти единицы могут представить около 15%общего объема единиц запаса, но 70-80% от общей стоимости запасов.

  26. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ АВС – анализ. Класс В наименований - этот тот, на который приходится средняя величина годового объема. Эти единицы могут представить около 30%общего объема единиц запаса и 15-25% от общей стоимости запасов. Класс С наименований - этот тот, на который приходится 5% от общего объема единиц запаса, но 55% от общей стоимости запасов.

  27. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Политика компании, базирующая на АВС – анализе должна основываться на следующем: 1) Закупка ресурсов у значительно более надежных поставщиков по группе наименований А, чем по группе С. 2) Наименования группа А должны подвергаться более тщательному контролю складирования и по возможности размещаться в наиболее надежных местах, точность записей наименований изделий группы А должна подвергаться более частым проверкам. 3) Прогнозирование потребности наименований группы А должно проводится более тщательно, чем в остальных наименованиях.

  28. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Управление материальными потоками: Система с “выталкиванием” (Push system) изделия

  29. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Управление материальными потоками: Система поточного производства с “вытягиванием” изделий (Pull system)

  30. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Список обозначений Q - количество единиц в заказе EOQ - оптимальное количество в заказе ROP - точка перезаказа D - годовой спрос S - затраты на каждый заказ H - затраты хранения единицы в год B - затраты резервного запаса b - превышение страхового запаса b* - оптимальное превышение резервного запаса

  31. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Список обозначений (продолжение) p - дневная производительность t - продолжительность производственного процесса TC - общие затраты = затраты на заказ + затраты хранения +затраты производства продукта P - цена I - годовые затраты хранения запаса как процент от цены SS - страховой запас

  32. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Список формул EOQ общая модель экономического заказа Q* = sqr(2DS/H) EOQ модель действующего производства Q* = sqr(2DS/(H(1-d/p))) EOQ модель с затратами на резервирование Q* = sqr(2DS/H(H+B)/B) EOQ модель с дисконтом по количеству Q* = sqr(2DS/IP)

  33. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Список формул (продолжение) Оптимальное превышение резервного запаса в единицах b* = sqr(2DS/H x B/(H+B)) = Q* x B /(H+B) Оптимальная величина резервного запаса в единицах Q*-b* = Q*(1-B/(H+B)) Общие затраты: TC = DS/Q+QH/2+PD

  34. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Тема 9. Планирование потребности в материалах деталях и узлах

  35. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ MRP - Планирование потребности в материалах деталях и узлах (в производственной сфере) DRP - планирование распределения ресурсов (в сфере сервиса)

  36. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Производственный график - определяет, что должно быть сделано и как. Производственный график для изделия А (пример) Неделя 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Кол-во 50 -- 100 47 60 -- 110 75 --

  37. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Спецификация или ведомость применяемых материалов - определяет, перечень компонент, ингредиентов и материалов, необходимых для производства изделия, а также структуру изделия Уровни Пример структуры изделия А 0 1 В(2) С(3) 2 F(2) E(3) E(1) 3 D(2) G(1) D(2)

  38. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Пример. Спрос на изделие А составляет 50 единиц. Имея развернутую структуру изделия мы можем определить потребность в каждой компоненте. Расчет потребности: Компонент В. 2 х 50 = 100 Компонент С. 3 х 50 = 150 Компонент D. 2 х 100 + 2 х 300 = 800 Компонент E. 3 х 100 + 1 х 150 = 450 Компонент F. 2 х 150 = 300 Компонент G. 1 х 300 = 300

  39. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Временная структура товара D В E А E С G F D Время изготовления, недели 8 1 2 3 4 5 6 7

  40. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ План полной потребности - план потребности всех видов компонентов, необходимых для изготовления изделия. Представляет собой расписание, он показывает, когда производство элемента должно начаться, чтобы окончить изделие к назначенной дате и удовлетворить спрос. План чистой потребности - план потребности всех видов компонентов, необходимых для изготовления изделия за вычетом запасов (заделов).

  41. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Планирование распределения ресурсов (DRP) - это календарный план пополнения запасов на всех уровнях распределительной сети. DRP решает следующие вопросы: 1. Общие потребности, которые равны объемам спроса или прогнозам продаж 2. Минимальные уровня запасов, необходимых для удовлетворения покупательского сервисного уровня 3. Точное время выполнения, продолжительность выполнения 4. Определение структуры распределения

  42. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Тема 10. Тактика краткосрочного планирования

  43. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Расписание определяет время выполнения работ Целями краткосрочных расписаний являются: 1. Минимизировать время ожидания покупателя 2. Минимизировать время производственного процесса 3. Поддержать низкие уровни запасов 4. Эффективно использовать оборудование и персонал

  44. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Загрузка цехов (рабочих центров) означает назначение работ, которые должны быть выполнены конкретными рабочими центрами. Методы составления расписаний: встречное расписание обратное расписание

  45. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Встречное расписание предполагает, что поставка материалов и выполнение операций начинается сражу же, как только становятся известны потребности в них. В процедуре обратного расписания последняя операция процесса изготовления входит в расписание первой, затем остальные операции сводятся во времени в обратном порядке в соответствии с возникающей необходимостью. В результате этой процедуры получают времяначалапроцесса.

  46. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Контроль «вход - выход» является техникой (методом), позволяющей гибко управлять протеканием рабочих процессов. Если работа прибывает (приходит) быстрее, чем это было предписано, значит растут заделы. Если работа прибывает (приходит) с меньшей скоростью поступления, чем это было предусмотрено, рабочий центр может выйти из графика и нарушить выполнение заказа.

  47. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Метод назначений. Описание алгоритма 1. Вычесть наименьшее число в каждой строке из каждого числа строки и затем вычесть наименьшее число в каждой колонке из всех чисел этой колонки 2. Используя минимальное число вертикальных и горизонтальных линий необходимо зачеркнуть все нули в таблице. Если число линий равно числу строк либо числу столбцов, то переходим к шагу 4. 3. Вычтем минимальное не перечеркнутое число из всех других не перечеркнутых чисел.Добавим это же число ко всем числам, лежащим на пересечении любых двух линий. Вернемся к шагу 2 и продолжим процедуру. 4. Оптимальные значения всегда будут находится на местах размещения нулей в таблице.

  48. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Правила приоритетов для поступающих работ FCFS «Первый пришел - первый обслужен». Первая работа, пришедшая в рабочий центр, выполняется первой EDD «Ранняя по дате исполнения». Работа с ранней датой завершения отбирается первой STP «Кратчайшее время исполнения». Кратчайшая по времени исполнения работа обрабатывается первой LPT «Наиболее продолжительное время выполнения». Наиболее продолжительные и большие работы часто очень важны и пропускаются первыми

  49. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Правила приоритетов для поступающих работ Измерители эффективности а) Среднее время завершения работы = Сумма потоков времен / Число работ б) Среднее число работ в системе = Сумма потоков времен / Общее время процесса в) Среднее опоздание работы = Общее опоздание в днях / Число работ

  50. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Правила последовательности Критическое отношение (CR) - индекс, получаемый как деление времени, остающееся до срока выполнения работы (по плану), на остающееся время на исполнение работ. CR = Оставшееся время / Оставшиеся рабочие дни = (Дата окончания - Текущая дата)/ Остающееся рабочее время (время выполнения)

More Related