模 块七 金 属材料热加 工实训

1. 模块七 金属材料热加工实训

2. 1. 热加工实训性质 学生在热加工实训中通过铸造、锻造、焊接工种的操作训练，了解机械制造过程中毛坯制造的方法，熟悉各工种的工艺过程，掌握一定的工种操作技能。 热加工实训性质和任务

3. 1）通过铸造中的造型、合型、熔炼、浇注等工种的操作训练，掌握一定的造型操作技能，了解铸造生产的工艺特点和应用。1）通过铸造中的造型、合型、熔炼、浇注等工种的操作训练，掌握一定的造型操作技能，了解铸造生产的工艺特点和应用。 2）在锻造操作过程中，了解金属材料的锻造性能，锻造工艺流程，自由锻、模锻等工艺方法。 3）对焊接操作中焊接电源、焊条、焊接工艺参数、焊接变形等的了解。 4）培养团结协作，吃苦耐劳敬业等素质。 热加工实训任务

4. 1.知识目标 1）了解铸、锻、焊、热成形所用设备的种类。 2）初步掌握铸、锻、焊工艺过程。 3）了解铸、锻、焊生产车间的生产管理。 4）了解铸、锻、焊生产车间的环境保护。 2.能力目标 1）初步学会铸造中的整模造型操作技能。 2）具有识别各工种使用的各种设备的能力。 3）具有对简单工件进行锻、焊、热处理加工成形的操作技能。 4）具有文明生产及安全操作的初步能力。 教学目标

5. 1.课程基本内容 1）安全文明生产基本知识。 2）铸造工艺范围及应用，造型操作规范，造型工具使用，熔炼、浇注等示范操作。车间设备了解。 3）锻造工艺范围及应用，自由锻操作规范，自由锻工具使用，工件加热。锻造设备了解。 4）焊接工艺范围及应用,焊条电弧焊操作规范。了解焊接设备。 三、热加工实训内容及要求

6. 学生通过本次实训后，应达到如下： 1）了解铸造生产工艺过程，熟悉铸造车间生产环境，能够进行简单零件整模造型的操作。 2）了解锻造生产工艺过程，熟悉锻造生产设备，能够进行简单工件自由锻的操作。 3）了解焊接生产工艺过程，能够进行焊条电弧焊的操作。 2.课程教学要求

7. 毛坯成型实质的比较：

8. 选择零件铸造方法

9. 下列焊接结构件，合理选用焊接方法

10. 热加工实训的学习效果评价主要从安全、文明生产、劳动态度纪律、操作考试和实习小结等组成。 五、实训评价