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第十章　装配 DT830 型数字万用表

第十章　装配 DT830 型数字万用表. 一、性能特点. 1 ．采用 TSC 7106 型 A/D 转换器，配字高 12.5mm （折合 0.5 英寸）液晶显示器。 2 ．具有自动调零和自动显示信号极性之功能。通过 6 刀 28 掷开关完成测试功能及量程的转换。 3 ．仪表共设计 30 个量程，除测量 DCV 、 ACV 、 DCA 、 ACA 、 Ω 之外，还能测量二极管正向压降 VD 、 NPN 及 PNP 型小功率晶体管的 hFE 和检查线路通断（蜂鸣器挡）。 4 ．具有低电压指示功能，保护电路完善。

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第十章　装配 DT830 型数字万用表

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  1. 第十章　装配DT830型数字万用表

  2. 一、性能特点 1．采用TSC 7106型A/D转换器，配字高12.5mm（折合0.5英寸）液晶显示器。 2．具有自动调零和自动显示信号极性之功能。通过6刀28掷开关完成测试功能及量程的转换。 3．仪表共设计30个量程，除测量DCV、ACV、DCA、ACA、Ω之外，还能测量二极管正向压降VD、NPN及PNP型小功率晶体管的hFE和检查线路通断（蜂鸣器挡）。 4．具有低电压指示功能，保护电路完善。 5．采用一节6F22（或006P）型9V叠层电池供电，总电流约2.5mA，整机功耗约为17.5～25mW（与电池电压及测量种类有关）。一节叠层电池可连续使用200h，断续使用半年至一年。工作温度范围是0～40℃，保证准确度的温度范围是23±5℃，环境湿度≤80 ％。外形尺寸是160×84×26（mm），重量约200g（不包括电池）。

  3. 　　仪表的心脏是一片大规模集成电路，该芯片（7106）内部包含双积分A/D 转换器、显示锁存器、七段译码器和显示驱动器。 　　输入进仪表的电压或电流信号经过一个开关选择器转换成一个0 到199mV 的直流电压。例如输入信号100VDC，就用1000:1的分压器获得100mVDC；输入信号100VAC，首先整流为直流信号，然后再分压成100mVDC。电流测量则通过选择不同阻值的分流电阻获得。 　　输入7106 IC 的直流信号被接入一个 A/D转换器，转换成数字信号，然后送入译码器转换成驱动LCD的7段码。A/D 转换器的时钟是由一个振荡频率约48kHz的外部振荡器提供的，它经过一个四分之一分频器分频获得计数频率，这个频率获得2.5 次/ 秒的测量速度。四个译码器将数字转换成七段码的四个数字，小数点由选择开关设定。 二、数字万用表的工作原理

  4. 　　具体电路介绍如下： 　　如图1所示，A/D转换器IC1（TSC7106）；振荡电阻R28；振荡电容C7；积分电阻R32；积分电容C12；基准电容C9；自动调零电容C11；高频滤波器R31、C10，R29、R30和C8；基准电压分压器R18、R19、RP3（供调整用，调整范围是95.1～107.3mV；应调至100.0mV）、R20、R48。 1．A/D转换电路

  5. 　　如图2所示，分压器：R7～R12，RP2（调整用，使R7+RP2=9MΩ）；限流电阻R6；消噪电容C17。　　如图2所示，分压器：R7～R12，RP2（调整用，使R7+RP2=9MΩ）；限流电阻R6；消噪电容C17。 2．直流电压测量电路

  6. 　　如图3所示，分流器：R2～R4（金属膜电阻，误差±0.5%），R5（线饶电阻）；R49（锰铜丝电阻）；熔丝管FU（0.5A/250V）；双向限幅二极管D1、D2。　　如图3所示，分流器：R2～R4（金属膜电阻，误差±0.5%），R5（线饶电阻）；R49（锰铜丝电阻）；熔丝管FU（0.5A/250V）；双向限幅二极管D1、D2。 3．直流电流测量电路

  7. 　　如图4所示，线性放大器IC28（ 1/2 TL062）；整流二极管D6；保护二极管D7；隔直电容C5、C2；耦合电容C1；输入端过压保护电路D5、D6、D11、D12；负反馈电阻R23；频率补偿电容C40；输出分压电路：R25、R27、RP4（校准ACV挡用）；平滑滤波器R26、C6；输入分压器R7～R12、RP2。 4．交流电压测量电路（AC/DC转换器）

  8. 　　如图5所示，测试电压供给电路EO、R13、D3、D4；标准电阻：R7、RP2、R8～R12；保护电路PTC（Rt）、R16、T1、T2。　　如图5所示，测试电压供给电路EO、R13、D3、D4；标准电阻：R7、RP2、R8～R12；保护电路PTC（Rt）、R16、T1、T2。 5．电阻测量电路

  9. 　　如图6所示，基极偏置电阻R1、RP1（调整用，使IB=10μA）；取样电阻R4、R6、R49；4芯hFE插口。　　如图6所示，基极偏置电阻R1、RP1（调整用，使IB=10μA）；取样电阻R4、R6、R49；4芯hFE插口。 6．测量晶体管hFE的电路

  10. 　　如图7所示，测试电压供给电路E0、R17、PTC、R16；分压器R14、R15；保护电路RTC、T1、T2。　　如图7所示，测试电压供给电路E0、R17、PTC、R16；分压器R14、R15；保护电路RTC、T1、T2。 7．二极管测试电路

  11. 　　如图8所示，电压比较放大器IC26（1/2TL062）；参考电压分压电路R38、RP5（调整用），R39；分压器R36、R37、D9；门控振荡器IC4（LC4011）；振荡电阻R43；振荡电容C15；偏置电阻R42；压电陶瓷蜂鸣片BZ（Ф20）。　　如图8所示，电压比较放大器IC26（1/2TL062）；参考电压分压电路R38、RP5（调整用），R39；分压器R36、R37、D9；门控振荡器IC4（LC4011）；振荡电阻R43；振荡电容C15；偏置电阻R42；压电陶瓷蜂鸣片BZ（Ф20）。 8．蜂鸣器电路

  12. 　　小数点驱动电路：四个异或非门IC3（HD14077B或CD4077），量程转换开关S1-6；上拉电阻R33～R35。　　小数点驱动电路：四个异或非门IC3（HD14077B或CD4077），量程转换开关S1-6；上拉电阻R33～R35。 　　低电压指示电路：四个异或非门Ⅰ～Ⅳ；晶体管T3；稳压二极管DZ（HZ6B3）。（如图9所示）。 9．小数点驱动及低电压指示电路

  13. 1．按图10所示安装元器件。 2．晶体管测试插座的焊接方向与电阻元件焊接方向相反。 3．锰铜丝电阻器R49（0.02Ω）不要插得过深。 4．电路板中心压的铜箔是滑动接触片的运转区域，绝不能沾上焊锡。 　　元件安装要求： 　　下列所有的安装步骤，在没有特别指明的情况下，元件必须从线路板正面装入，线路板上的元件符号图指出了每个元件的位置和方向，根据元件符号的指示，按正确的方向将元件脚插入线路板的焊盘孔中，在线路板的另一面将元件脚焊接在焊盘上。 三、数字万用表焊接工艺

  14. 1．将电烙铁头靠在元件脚和焊盘的结合部。 2．加热温度足够高，焊锡向被焊金属扩散生成金属合金。 3．若烙铁头上带有少量焊料，可使烙铁头的热量较快传到焊点上。将焊接点加热到一定温度后，用焊锡丝触到焊接件处，熔化适量的焊料；焊锡丝应从烙铁头的对称侧加入。 4．焊锡量不够：造成焊点不完整，焊接不牢固。 5．焊锡过量：容易将不应连接的端点短接。 6、焊锡桥接：焊锡流到相邻通路，造成线路短路。 7．当焊锡丝适量熔化后，迅速移开焊锡丝；当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度最适当、焊锡最光亮、流动性最强的时刻，迅速移开电烙铁。 四、正确的焊接方法

  15. 五、组装注意事项 1．用黄油将两个弹簧分别粘于转钮上的两个装孔内。 2．电路板插于外壳的第二个突出点之下。 3．其他组装细节见装配图10。 4．从液晶片表面揭去透明保护膜（注意：不要揭去背面的银色衬背）。 5．在面盖里边依次放入液晶片、斑马条框架以及斑马条，确保液晶片的小突头的方向与示意图一致。

  16. 六、初步检测 　　如果仪表各挡位显示有误，则检测： 　　检查电池电量是否充足，连接是否可靠。 　　检查电阻R18～R20、R48、R23～R25 的值是否正确。 　　检查电容C7～C12 的值是否正确。 　　检查线路板焊接是否有连接、虚焊、假焊。 　　检查滑动连接片是否接触良好。 　　检查液晶片、斑马条、线路板是否正确连接。

  17. 七、校准 　　将被测仪表的拨盘开关转到20V挡位，插好表笔；用另一块已校准仪表做监测表，监测一个小于20V 的直流电电源（例如9V 电池），然后用该电源校准装配好的仪表，调整电位器VR1直到被校准表与监测表的读数相同（注意不能用被校准表测量自身的电池）。 　　当两个仪表读数一致时，套件安装表就被校准了，将表笔移开电源，拨盘转到关机位。 1．A/D 转换器校准

  18. 　　直流10A挡校准需要一个负载能力大于5A，电压5V的直流标准源和一个1Ω，25 W的电阻。将被校准表的拨盘转到“10A”位置，连接好仪表，如果仪表显示高于5A，焊接锰铜丝使锰铜丝电阻在10A 和COM 输入端之间的长度缩短，直到仪表显示5A；如果仪表显示小于5A，焊接锰铜丝使锰铜丝电阻在10A 和COM 输入端之间的长度加长，直到仪表显示5A。 　　如果校准后仍达不到标准： a．检查线路板是否有焊锡桥接，焊接不良。 b．检查电阻R2～R5，电容C3的数值。 2．直流 10A 挡校准

  19. a．连接黑色测试棒到“COM”端。 b．连接红色测试棒到“VMA”端。 c．设置量程开关到“V-”或“V～”位置，如果被测电压是未知的，应将开关设置到最高量程。 d．连接测试棒到测试点并在显示屏上读数，如果量程太高，应逐步减小到合适的量程。 3．电压测量

  20. a．将拨盘转到hFE档位，用一个小的NPN或PNP 晶体管，并将发射极、基极、集电极分别插入相应的插孔。 b．被测表显示晶体管的hFE值，晶体管的hFE 值范围较宽，但你将获得大约100 到300 的读数。 　　如果上面的测量有问题： a．检查晶体管测试座是否完好，焊接是否正常。 b．检查电阻R1、 R4、R6的数值及焊接是否正常。 4．hFE FE测试

  21. 　　如果你有一个直流电压源，只要将电源分别设置在DCV 量程各档的中值，然后对比被测表与监测表测量各档中值的误差，DCV精度要满足相应的要求。 　　如果上面的测量有问题： a．重新检查前面的仪表校准。 b．检查以下电阻和电容的焊接和数值： R6～ R12、R31、R17、C10。 5．直流电压测试

  22. a．将拨盘转到200μA档位，连接仪表，当RA 等于100k 时回路电流约为90μA，对比被测表与监测表的读数。 b．将拨盘转到下表中的各电流档，同时按下表改变RA 的数值，对比被测表与监测表的读数。 　　如果上面的测量有问题： a．检查保险管。 b．检查电阻R2、R3、R4、R5 的数值和焊接情况。 6．直流电流测量

  23. a．连接黑色测试棒到“COM”端。 b．连接红色测试棒到“10ADC"端。 c．设置量程开关到“10A-”位置。 d．断开被测电路，将测试棒串联在被测电路中。 e．读出显示值，如果显示值小于200mA，按下面的小电流测试步骤测量。 f．在将测试棒连接到被测电路之前，应切断被测电路中的电源并将所有电容放电。 7．大电流测量（200mA 到10A）

  24. a．连接黑色测试棒到“COM”端。 b．连接红色测试棒到“VmA”端。 c．设置量程开关到“A-”位置，如果被测电流是未知的，应将开关设置到最高量程。 d．断开被测电路，将测试棒串联在被测电路中。 e．在显示屏上读数，如果量程太大，应逐步减小到合适的量程。 f．在将测试棒连接到被测电路之前，应切断被测电路中的电源并将所有电容放电。 8．小电流测量（小于200mA）

  25. a．用每个电阻档满量程一半数值的电阻测试电阻挡，对比安装表与监测表，各自测量同一电阻的值。a．用每个电阻档满量程一半数值的电阻测试电阻挡，对比安装表与监测表，各自测量同一电阻的值。 B．用一个好的硅二极管测试二极管挡，读数应为700mV左右。对于功率二极管和功率晶极管的 基射极间导通电压，显示数值要低一些。 　　如果上面的测量有问题： 　　检查电阻R6- R12、R31的数值及焊接是否正常。 9．电阻/二极管测试

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