Réduire les non qualité du processus « concevoir le produit » H. MARTIN

1. 16/02/2006 Réduire les non qualité du processus « concevoir le produit » H. MARTIN

2. L’établissement Transport de Belfort aujourd’hui FLO aujourd’hui c’est : le centre d’excellence « Locomotives  » d’ALSTOM Transport  Plus de 100 ans d’expérience de construction ferroviaire  570 salariés  un site certifié : ISO 9001 version 2000 AQF2

3. Les activités de l’établissement Transport de Belfort • Les activités « Locomotives » : • Définition et mise en place de la politique produit « Locomotives » • Conception, industrialisation, fabrication des locomotives • Offres, management de projets et essais • Mise en service et suivi en • garantie • Transfert de technologie

4. Les activités de l’établissement Transport de Belfort • Les activités « TGV* » : • Participation à la définition et à la mise en place de la politique produit « TGV* » • Conception, industrialisation, fabrication des caisses des motrices de TGV* • Offres, management de projets et essais • Mise en service et suivi en garantie des motrices • Transfert de technologie des motrices de TGV* *TGV est une marque déposée de la SNCF

5. SIPOC Conception

6. CTC

7. Les étapes de vérifications • 1) Vérifier les documents avant leur diffusion • 2) Tenir les revues de conception, industrialisation / IPA • 3) Tenir les gates rewiews, • 4) Valider les produits • 5) Traiter les modifications • 6) Faire le REX en fin de projet

8. Vérifier les documents • Comment : -Check list de vérification personnalisés par type de documents • Qui : - Le Concepteur (Si niveau requis) - Le chef d’équipe • Quand : - Pour chaque document afin diffusion

9. 2) Tenir les revues de conception, industrialisation / IPA • Comment : • Check list de revue de conception personnalisé par type de revues • Qui : • Etude, achat, Industriel, SAV • Quand : • A la date programmée sur le planning • Quoi : • CR de revue / IPA • Liste de points ouverts

10. 3) Tenir les gates rewiews • Comment : • Check list personnalisé par type de gates (6 gates) • Qui : • Projet, Qualité, Etude, achat, Industriel, SAV • Quand : • A la date programmée sur le planning • Quoi : • GO / No GO • Liste de points ouverts

11. 4) Valider les produits • Comment : • Programme d’essais / calcul • Qui : • Etude • Quand : • A la date programmée sur le planning de validation • Quoi : • Rapport d’essais • Modification !!

12. 5) Modifier la conception • Comment : • Fiche de modification • Qui : • Commission modification : Etude (Chef d’équipe, ensemblier) et Qualité • Quand : • Régulièrement (Selon le nombre) • Quoi : • Dossier modification (QCD)

13. Les étapes d’analyse pour REX • 1) Lors de la vérification des documents • 2) Analyse de points ouverts lors des revues de conceptions / IPA • 3) Analyse de points ouverts lors des gates rewiews, • 5) Analyse des causes de modifications • 6) Faire le REX en fin de projet

14. Lors de la vérification des documents • Comment : • Acte de management opérationnel du CE avec le concepteur • Qui : • Concepteur et son chef d’équipe • Quand : • A chaque diffusion de document • Quoi : • Recommandation orale • Formation opérationnel

15. 2) Analyse de points ouverts lors des revues de conceptions / IPA • Comment : • Faire le paréto de tous les points ouverts par familles • Qui : • Chef d’équipe / Responsable de BE / Qualité Etude • Quand : • Lorsque toutes les revues de conception / IPA sont faites • Quoi : • Recommandation techniques • Modification du processus conception • Formulation de plaintes aux processus fournisseur (Présentation faite en CD)

16. 3) Analyse de points ouverts lors des gates rewiews, • Comment : • Faire le paréto des délivrables causes de No GO • Faire le paréto des délivrables non OK • Qui : • Directeur qualité / Responsable Product line • Quand : • Un fois par ans (Lors de la revue du processus concevoir le produit) • Quoi : • Recommandation techniques • Modification du processus conception • Formulation de plaintes aux processus fournisseur (Présentation faite en CD)

17. 5) Analyse des causes de modifications • Comment : • Tenir chaque modification et appliquer la méthode des 5 pourquoi • Remplir la fiche d’analyse de modification • Qui : • Ensemblier / Responsable qualité étude / Responsable qualité projet • Quand : • Un fois par mois (Selon le nombre de modifications) • Quoi : • Recommandation techniques • Modification du processus conception • Formulation de plaintes aux processus fournisseur (Présentation faite en CD)

18. 5 minutes pour l’avenir - pourquoi collectivement les causes Comprendre de nos modifications sur les projets en cours Analyse de modification STOP les mêmes erreurs sur les futurs projets afin de ne pas recommencer

19. Quelle est l’origine de la modification ? Où à elle été détectée ? Lieu, qui, sur quels produits, ... Selon quels symptômes ? Pourquoi (1, 2, 3, 4, 5….) cette modification a eu lieu ? Rechercher collectivement (BE, Indus, Projet) les causes Noter avec des termes simples la progression du résonnement jusqu’à la cause supposée racine (se servir le Ishikawa) Retenir un code cause Aurait’on put éviter la modification? ou Aurait’on put détecter la modification plus tôt? Si oui : comment ? qu’aurait’on du faire ? Attention il n’y a pas de fatalité, il y a un équilibre à trouver entre investissement en amont et conséquence en aval Que devons nous faire pour éradiquer des modifications de ce type? Recommandation, formation, ……. Etre simple et concret , l’action doit pouvoir être mené dans le mois (action, titulaire, ... ) Cette modification peut’elle arriver sur d’autre marché en cours ? Si oui : lesquels et leur envoyer la fiche d’analyse de modification et le dossier technique 5 minutes pour l’avenir - comment

20. 6) Faire le REX en fin de projet • Comment : • Analyse des 20 problèmes techniques majeurs du projet • Analyse statistique a partir de l’ensemble des fiches d’analyse de modification • Qui : • Etude (Ensemblier, Directeur technique) et Directeur Qualité • Quand : • En fin de projet • Quoi : • Fiche de recommandation, Plan de formation, renforcement des Gate reviews, …

21. Nos pratiques actuelles • Les étapes de vérifications • 1) Vérifier les documents avant leur diffusions • 2) Tenir les revues de conception, industrialisation / IPA • 3) Tenir les gates rewiews, • 4) Valider les produits • 5) Traiter les modifications • Les étapes d’analyse pour REX • 1) Lors de la vérification des documents • 2) Analyse de points ouverts lors des revues de conceptions / IPA • 3) Analyse de points ouverts lors des gates rewiews, • 5) Analyse des causes de modifications • 6) Faire le REX en fin de projet

22. Quelques exemples

23. Check list de vérification des documents

24. Check list de vérification des revues de conception

25. Check list de Gate Reviews

26. Fiche d’analyse de cause de modification

27. Analyse de cause de modification

28. Fiche de recommandation

29. Analyse chaque mois (1 jour) des modifications du mois sur les affaires : • Iran, Duplex, Loco Fret • Participants : • Responsables des lots étude, • Représentant de l’industriel • Identification • Des causes • Des origines • Des conséquences (heures et Matière) • Objectif • Collecter les données • Sensibiliser les responsables de lots à l ’intérêt d’analyser les causes • Identifier des actions progrès simple et imédiates