Trabajo de embarque del remolcador montfort
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TRABAJO DE EMBARQUE DEL REMOLCADOR MONTFORT PowerPoint PPT Presentation


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TRABAJO DE EMBARQUE DEL REMOLCADOR MONTFORT. César Pérez Fernández Trabajo de embarque Licenciatura de máquinas navales. ÍNDICE. Introducción Remolcador MONTFORT Mantenimiento Mantenimiento realizado a bordo Conclusiones. INTRODUCCIÓN. Grupo Rebarsa:

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TRABAJO DE EMBARQUE DEL REMOLCADOR MONTFORT

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Trabajo de embarque del remolcador montfort

TRABAJO DE EMBARQUE DEL REMOLCADOR MONTFORT

César Pérez Fernández

Trabajo de embarque

Licenciatura de máquinas navales


Ndice

ÍNDICE

  • Introducción

  • Remolcador MONTFORT

  • Mantenimiento

  • Mantenimiento realizado a bordo

  • Conclusiones


Introducci n

INTRODUCCIÓN

  • Grupo Rebarsa:

    • Remolcadores de Barcelona, S.A.

    • Servicios de Puerto, Rada y Antipolución, S.A. (SPRA)

    • Hercules International Towage Services, S.A. (HITSSA)

  • Remolcadores de Barcelona:

    • Fundada en 1886

    • Seis remolcadores

    • Centro de mantenimiento propio


  • Remolcador montfort

    REMOLCADOR MONTFORT


    Remolcador montfort1

    REMOLCADOR MONTFORT


    Remolcador montfort2

    REMOLCADOR MONTFORT


    Mantenimiento

    MANTENIMIENTO

    • Mantenimiento correctivo

    • Mantenimiento preventivo

    • Mantenimiento predictivo


    Mantenimiento1

    MANTENIMIENTO

    Mantenimiento correctivo

    Este mantenimiento tiene lugar cuando ocurre un fallo o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ningún fallo, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para tomar medidas de corrección de errores.


    Mantenimiento2

    MANTENIMIENTO

    Mantenimiento preventivo

    Este mantenimiento tiene lugar antes de que ocurra un fallo o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza cuando el fabricante estipule el momento adecuado a través de los manuales técnicos.

    Como se realiza un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, tendremos las herramientas y repuestos necesarios a nuestra disposición.


    Mantenimiento3

    MANTENIMIENTO

    Mantenimiento predictivo

    Consiste en determinar en todo instante la condición técnica real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo.

    Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción.


    Mantenimiento realizado a bordo

    MANTENIMIENTO REALIZADO A BORDO

    • Mantenimiento correctivo

    • Mantenimiento preventivo

    • Mantenimiento predictivo


    Mantenimiento correctivo

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    • Substitución de las válvulas de mariposa del piano de válvulas

    • Limpieza del intercambiador de calor de placas de combustible

    • Parada por el detector de niebla

    • Pérdidas en la bomba de baja presión de combustible

    • Cambio de culata

    • Rearme de los disparadores de las válvulas de seguridad


    Mantenimiento correctivo1

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    Substitución de las válvulas de mariposa del piano de válvulas

    Pérdidas de gasoil por una válvula.

    El gasoil desgastó la junta de goma.

    Montaje de todo el piano de válvulas


    Mantenimiento correctivo2

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    Cambio de baterías de alimentación de servicios del puente

    No se disponía de servicio de 24 V en los servicios de puente.

    Comprobar el nivel del electrolito, la tensión de las baterías y el estado de las conexiones las baterías.

    Eran correctos → Renovar baterías.


    Mantenimiento correctivo3

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    Cambio de baterías de alimentación de servicios del puente

    Los servicios de puente se alimentan por dos baterías de 12 voltios y 240 amperios hora conectadas en serie dando un voltaje total de 24 voltios.


    Mantenimiento correctivo4

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    Limpieza del intercambiador de calor de placas de combustible

    Alta presión (11 bares) en la línea de combustible.

    Abrimos by-pass del intercambiador de combustible.

    La presión baja a su nivel normal (6 bares).

    Intercambiador de calor de combustible.


    Mantenimiento correctivo5

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    Limpieza del intercambiador de calor de placas de combustible

    El intercambiador estaba bloqueado por las galgas de plástico del acumulador de presión.

    Limpieza del intercambiador de calor de gasoil con un buen disolvente y desengrasante


    Mantenimiento correctivo6

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    Limpieza del intercambiador de calor de placas de combustible

    Desmontamos los acumuladores de presión y observamos su estado.

    Se pueden ver a simple vista las galgas de plástico en la salida que se comunica con la línea de presión.

    Cambio de los acumuladores de presión


    Mantenimiento correctivo7

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    Parada por el detector de niebla

    El detector de niebla no dejaba arrancar el motor principal de babor debido.

    Alto contenido de combustible en los gases del cárter.

    Incendio en sala de máquinas


    Mantenimiento correctivo8

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    Parada por el detector de niebla

    Limpieza de los vidrios del sensor fotoeléctrico → El problema persiste.

    Desmontaje del detector de niebla.

    Limpieza con ANSATRONIC

    Cable desconectado


    Mantenimiento correctivo9

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    Bomba de combustible de baja presión del motor principal de babor

    Pérdidas de gasoil en la bomba de baja presión de combustible

    Desmontaje de la bomba.


    Mantenimiento correctivo10

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    Cambio de culata

    Fuga de agua en el cilindro número tres del motor de estribor

    Problema. Junta de culata.

    Quitamos las tapas, la tubería de reboses de la bomba de alta presión y el tubo inyector.


    Mantenimiento correctivo11

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    Cambio de culata

    Sacamos las tuercas de sujeción de la culata con el bloque con los útiles adecuados.

    Sacamos la culata con un ternal y el útil adecuado


    Mantenimiento correctivo12

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    Cambio de culata

    Secamos la camisa y la cabeza del pistón con trapos limpios y sacamos la junta de cobre.

    Miramos el asiento

    Grieta en el asiento

    Ponemos culata de respeto


    Mantenimiento correctivo13

    MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    Rearme de los disparadores de las válvulas de seguridad de los tanques de combustible

    Inspección de Capitanía Marítima → Los disparadores de las válvulas de seguridad de los tanques de combustible no funcionaban

    Faltaba aceite en el circuito hidráulico

    Se llenó y se purgó


    Mantenimiento preventivo

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    • Limpieza del detector de niebla

    • Comprobación del estado de los inyectores

    • Reglaje de válvulas de los motores principales

    • Reglaje de válvulas de los motores auxiliares

    • Cambio de filtros de gasoil de los motores auxiliares

    • Cambio del filtro de aceite de los motores auxiliares

    • Flexiones del eje del cigüeñal

    • Limpieza de generadores

    • Comprobación de la presión máxima de los cilindros

    • Comprobación del avance de los motores principales


    Mantenimiento preventivo1

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    Limpieza del detector de niebla

    Cada dos meses.

    Cogemos el kit de limpieza.

    Limpiamos los vidrios con un palillo

    que nos proporciona el kit


    Mantenimiento preventivo2

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    Comprobación del estado de los inyectores

    Cada 2400 horas de uso de los motores principales

    Cerramos la válvula de entrada de gasoil de los tanques de servicio diario de cada motor principal. Desconectamos la tubería de reboses y el tubo inyector.

    Colocamos el útil para sacar los inyectores y los sacamos.


    Mantenimiento preventivo3

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    Comprobación del estado de los inyectores

    Se limpia la camisa y el asiento del inyector con un trapo limpio y una varilla.

    Desmontamos los inyectores.


    Mantenimiento preventivo4

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    Reglaje de válvulas de los motores principales

    Se realiza cada 1000 horas de uso.

    Giramos el volante de inercia hasta que tengamos el pistón en la fase de compresión.


    Mantenimiento preventivo5

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    Reglaje de válvulas de los motores principales

    Para ajustarlo se afloja la tuerca inferior y con la superior regulamos la holgura necesaria, una vez que está en los valores que marca el fabricante, apretamos la tuerca inferior para fijarlo.

    Orden seguido fue: 1, 6, 2, 4, 3, 7 y 5, empezando por popa.


    Mantenimiento preventivo6

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    Reglaje de válvulas de los motores auxiliares

    Cada 1000 horas de uso.

    Igual que el anterior pero con galgas.

    El orden seguido fue:

    1,5,3,6,2 y 4, empezando por

    popa.


    Mantenimiento preventivo7

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    Cambio de filtros de gasoil de Motores auxiliares

    Cada 600 horas de uso.

    Sacamos los filtros.

    Untamos la junta con aceite.

    Con una bomba manual se llenan los

    filtros de gasoil y se purga el circuito.

    El filtro se selecciona con la palanca

    de la imagen.


    Mantenimiento preventivo8

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    Cambio de filtros de aceite de Motores auxiliares

    Cada 1000 horas de uso.

    Vaciamos el circuito de aceite.

    Se coloca el filtro igual que en anterior diapositiva.

    Una vez colocado el filtro llenamos el motor de aceite.


    Mantenimiento preventivo9

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    Flexiones del eje del cigüeñal

    Cada doce meses.

    Se toman valores radiales y axiales de todos los cilindros.


    Mantenimiento preventivo10

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    Flexiones del eje del cigüeñal

    Radial Axial


    Mantenimiento preventivo11

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    Limpieza de generadores

    Cada 24 meses.

    Aceitera cargada de ANSATRONIC

    conectada al sistema de aire

    comprimido.

    Dejar secar.


    Mantenimiento preventivo12

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    Comprobación de la presión máxima de los cilindros de los motores principales

    El remolcador apoyado en el muelle y dando la máxima potencia.

    Apuntamos el índice de cremallera

    Abrimos la purga de aire, para limpiar

    conductos y la cerramos inmediatamente.

    Colocamos el indicador de presiones y abrimos la purga de aire.


    Mantenimiento preventivo13

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    Comprobación del avance de los motores principales

    Para controlar la emisión de NOx

    Quitamos tapones laterales que hay en la bomba de alta presión de gasoil. Soplamos el orificio que dejan para eliminar restos de combustible.

    Fase de compresión, iluminamos agujero, movemos el cigüeñal hasta que no haya luz.

    En el volante de inercia están marcados los grados. Estamos en 12.


    Mantenimiento predictivo

    MANTENIMIENTO PREDICTIVO

    Substitución del agua de refrigeración de los motores principales

    Cada 180 días naturales → Análisis de agua

    Abrimos el drenaje para vaciar el motor de agua.

    Añadimos una cantidad de un

    15 % de PROT-AIGUA 707


    Mantenimiento predictivo1

    MANTENIMIENTO PREDICTIVO

    Substitución del agua de refrigeración de los motores principales

    Llenamos de agua dulce.

    Abrimos la válvula del

    circuito de refrigeración

    de agua dulce más alta.

    Arrancamos.


    Conclusiones

    CONCLUSIONES

    • Buen embarque.

    • Flexibilidad de horarios.

    • Centro de mantenimiento ≠ fuel

    • Multiembarque.

    • Se debería navegar más.


    Bibliograf a

    BIBLIOGRAFÍA

    • Manual de instrucciones y mantenimiento. IBERCISA

    • Operating, service and maintenance manual of BERGEN C25:33-L8P

    • Service manual Aquapilot Control System ULSTEIN AQUAMASTER – AZIMUTH THRUSTERS. AQM US 255 CP

    • Instrucciones de funcionamiento MMB Sistema de separación ALFA LAVAL MARINE AND POWER

    • Manual de instrucciones M25C2 25.3 Tohatsu Corporation

    • Manual de mantenimiento y utilización RIBO 340

    • Manual técnico para instalación, operación y mantenimiento del separador de sentinas CPS-2.5B MKIII+EBM14x1

    • Manual de planta de tratamiento de aguas fecales STP-0.5 FACET INTERNATIONAL

    • Libro de uso y entretenimiento de SERIES H 33/44 66/S74 GUASCOR S.A.


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