PAC-Production Activity Control in SAP R/3 PP Module

1. PAC-Production Activity Control in SAP R/3 PP Module

2. Content for PAC 개요 Production Order의 구조 및 처리절차 Production Order의 생성 및 조회 Production Order Release Production Order 관련문서 출력기능 Production Order를 위한 자재출고 Completion Confirmation Production Order 실적분석 및 리포팅 기능 Production Order에 대한 제품 입고 Production Order Settlement

3. Content for PAC 개요 Production Order의 구조 및 처리절차 Production Order의 생성 및 조회 Production Order Release Production Order 관련문서 출력기능 Production Order를 위한 자재출고 Completion Confirmation Production Order 실적분석 및 리포팅 기능 Production Order에 대한 제품 입고 Production Order Settlement

4. PPC(Production Plan'g & Control)에 사용되는 정보 • Master data: • Factory calendar, Material master, Work centers, Bills of material, Routings, Production resources and tools, CAP formulas • Transaction data: • Production orders, Completion confirmations, CO object(Cost collector), Goods movements(receipts/issue) • 오랜 기간 동안 변경되지 않고 동일한 값을 유지하는 오브젝트들은 기준정보로 간주한다. • 단기간에 발생하고 변경되고 종료되는 정보들은 트랜잭션 데이터로 처리한다.

5. Functional Data Flow • Independent Requirement(독립소요량)은 • 1. SD로부터의 Customer Independent Requirement와 • 2. PP의 Demand management로부터의 Planned Independent Requirement • 에 의해 생성된다. • Master Planning 단계에서 Demand program을 수립할 수 있다. • DP로부터 MPS run -> MRP run -> Planned Orders ->convert to Production Order또는 Purchase Requisition • 생산오더는 In-house production process를 통해 처리되는데 Material master의 MRP view에 Procurement Type에 내부생산인지 외부구매인지 여부를 setting해 주어야 한다. • 기능적 정보의 흐름은 Production order -> Order processing -> Inward stock movement -> Order settlement(회계처리)->Goods issue • 이 과정에 Capacity Planning과 Product Costing이 부수적으로 진행된다.

6. Document Category/Order Category/Order Type • SAP 시스템에서는 비즈니스 트랜잭션과 관련하여 매우 많은 종류의 Document 들을 사용하는데 계층적으로 분류해줄 수 있다. 예를 들어 최상위의 Document Category에는 Orders, Inventory accounting documents, Financial accounting documents등을 생각할 수 있다. • 이중 Order document를 또 분류해보면 다음의 Order category를 생각할 수 있다. • PP의 production order, PS의 network order, PM의 maintenance order, CO의 internal order, CO production order, CO model order, CO results analysis order 등. • 또한 Production order는 Number assignment, Default value setting, User-specific Status Management(system status와 user status가 있다), User-specific field setting등으로 변화를 줄 수 있는데 이에 따라 Production order(internal number assignment), Production order(external number assignment), Production order(special procedures)등으로 type을 나눌 수 있다.

7. Contents of Production Order • 무엇?: Products, Activities • 일정?: Planned order dates, Basic order dates, Scheduled dates, Confirmed dates, Release dates, Start dates, Finish dates • 생산목적?:Material(stock) 재고용, Cost center비용청산, Order, Asset • 사용 자원과 자재?: Material usage, Production resources/Tools, Inspections • 생산 원가?: Planned costs, Actual costs.

8. Content for PAC 개요 Production Order의 구조 및 처리절차 Production Order의 생성 및 조회 Production Order Release Production Order 관련문서 출력기능 Production Order를 위한 자재출고 Completion Confirmation Production Order 실적분석 및 리포팅 기능 Production Order에 대한 제품 입고 Production Order Settlement

9. Production Order의 구성요소 • PO에는 생산에 필요한 기준정보들이 연결되어 있다. • -Order header: 보편적 데이터(Order number, MRP controller, Plant 등. •  Production order는 12자리의 숫자로 이루어져 있다.) • -Operation sequence: Standard sequence, Other sequences(사용자는 필요에 따라 Alternative, Parallel과 같은 Sequence를 생성하여 사용할 수 있다). • -Operations:  Work center, Control information, Times(PO에는 최소 한 개 이상의 Operation이 존재하여야 한다. Material 및 PRT는 특정 operation에 할당될 수 있다). • -Material components:Material number, Quantity, Requirements date • -PR/T :Production resource type, Production resource number, Amount • -Completion confirmation: Quantities, Times • -Costs: Planned, Target, Actual • -Settlement rule: Settlement profile, Settlement receiver (원가를 계산하기 위해) • 사용자는 필요하다면 Sub-operation을 생성할 수 있다.

10. Production Order의 Header • 해당 오더로 인하여 생산되는 제품/자재 또는 서비스를 정의. • Origin: Manual, Planned order 에 의해 생성된다. • 생산되는 제품 또는 서비스가 명시된다. 다음과 같은 각 스크린으로 구성되어 있다. • -Main header: Order type, Order number, Values, Materials and/or service, Dates • -Master data: For routing, For BOM, For costing • -Allocation: Entered by/changed by, Plants, Assignments, MRP controller • -Goods receipts/valuation: Goods receipt control, Valuation type • -Account assignment: Settlement rule, Settlement receiver, Percentage rates • -Date/quantity overview: Deadline monitoring, Quantities monitoring

11. Production Order의 Operation • 오더 내에서의 개별 작업 또는 작업장을 표시하며 Operation 또는 Sub-operation Type 이 있다. Manual, Routing, Reference operation set(프로그램 내의 서브프로그램 같이 자주 쓰이는 operation들에 대해 미리 정의해 준 것)으로부터 생성된다. • 각 operation 들은 별도의 스크린으로 구성되어 있다. • -Operation overview: Operation sequence, Selected data • -General view: Plants/work centers, Text, Control key, Status(system), Further special data. • -Standard values: Basis quantity, Standard times(set up time, machine time, labor time) • -Operation dates: Dates per time element • -External processing: Purchase qty, Purchasing informatn record, Net price, Vendor, Qty • -Overlapping/Splitting: Mandatory/optional splitting, Splitting of default values, Mandatory/optional overlapping, Continuous flow production, Overlapping of control values(overlapping은 lot splitting의 경우, splitting은 parallel operation의 경우). • -Component overview: Mtl number, Mtl description, Rqmts qty, Requirements date • -PRT overview: PRT number, PRT description, Quantity, Requirements date • -Standard value determination: Time determination date, Determination date(Operation lead time과 capacity관련 데이터) • -Long text: Text editor

12. PO의 Cost Object(Account Assignment) 및 자재할당 • 생산오더의 Cost object(Account Assignemnt): • -정의: 오더 내에서 발생하는 원가의 귀속대상(Costs의 종류는 Actual, Planned, Target) • -Types: Material, Cost center, CO order, Asset • -Origin: Manual, Automatic • -PO는 Settlement rule에 따라 Settlement Receiver(정산 주체)에 대해 정산작업을 실시하게 된다. • 생산오더의 자재할당: • -Types: Stock material, Non-stock material, Variable sized item, Text(components) 이들은 BOM내의 Item Category로부터 제공되는 정보이다. • -Origin: Manual, BOM, Planned order • -특정 Operation에서 준비되어야 하는 자재를 할당할 수 있다. • -BOM상의 자재를 특정 Operation에 할당하지 않는다면 시스템은 첫 번 째 Operation에 할당된 것으로 간주한다.

13. PO의 Material Information • Item category는 Customizing 단계에서 미리 설정하여 주며 생산오더 내에서 해당 자재가 처리되는 방법을 명시하기도 한다(어떻게 출고되고, 어떻게 사용되는지 등). 할당된 자재의 item category가 Non-stock item일 경우 시스템은 해당 자재에 대해 Purchase requisition을 생성하게 된다. • -Components overview/order: Material number, Material description, Requirements quantity, Requirements date • -Component overview/operation: Material number, Material description, Requirement quantity, Rqmt date • -General data/component: Reservation, Item category, Bulk material indicator, Rqmt quantity, Available quantity, Quantity withdrawn, Shortage • -Long text: Text editor.

14. PO의 PRT Information • Types: Material, Material(batch), Equipment, Work center, Document, Text, Misc. • PRT와 Material의 다른 점: PRT는 여러 Operation에 Multiple로 할당 가능하다는 점이 Material과 다르다. • Origin: Manual, Routing • 다음의 스크린으로 구성된다 • -Operation overview: PRT number, Rqmt quantity, PRT control key, Plant • -PRT overview/operation: PRT number, Rqmt quantity, PRT control key, Plant • -General data: PRT control key, PRT text • -Dates: Usage dates, Shifting to operation start/finish • -Quantities: Requirements quantity, Usage values, Formulas • -PRT display: Documents(graphically), PRT master • -Long text: Text editor

15. PO의 처리절차 • PO는 항상 Order proposal인 Planned Order로부터 생성되며 해당 자재의 Routing 정보를 사용하게 된다. 수작업(Manually)으로 생성할 수도 있는데 이 때 WC, BOM, Material master, PRT등 정보를 사용한다. • 통상적으로 다음의 순서로 진행된다. • 1. Order proposal (Planned order), • 2. Order creation (Planned order가 Production order로 바뀐다) • 3. Availability check (자동으로 해줄 수도 있다), • 4. Order release, • 5. Shop paper printing (여러 가지가 있는데 창고로부터 원자재를 출고하기 위한 출고전표, Operation instruction/manual, 품질검사 주의사항, 등) • 6. Material withdrawal (Goods Issue), • 7. Order processing, • 8. Completion confirmation (생산량, 날자, 품질 등 체크), • 9. Inward stock movement (입고, Good Issue), • 10. Order Settlement (필요한 FI/CO 처리, 원자재 입고 자재비, 완제품입고는 자산 증가 등) • 11. Archive/delete (시간이 흘러 오더가 쌓이게 되면 회사의 규칙대로 archive한다)

16. Content for PAC 개요 Production Order의 구조 및 처리절차 Production Order의 생성 및 조회 Production Order Release Production Order 관련문서 출력기능 Production Order를 위한 자재출고 Completion Confirmation Production Order 실적분석 및 리포팅 기능 Production Order에 대한 제품 입고 Production Order Settlement

17. PO의 생성방법 • PO는 수작업 또는 Planned Order를 이용하여 생성할 수 있다. • 반드시 하나 이상의 Operation이 존재하여야 하며Routing정보를 가져올 수 없는 경우 시스템은 자동적으로 PO생성시 10번 Operation을 생성한다. • Scheduling의 방향에 따라 사용자는 start date, 또는 finish date를 입력하여야 한다. • 기능적으로는 다음의 순서를 따른다: • 1. Determination of order type -> 2. Define order item -> 3. Copy routing(routing 없을 때는 10번 operation 할당) -> 4. Lead time scheduling -> 5. Copy bill of material -> 6. Add change data -> 7. Save production order • PO는 1. Material에 연관(With reference to material)지어서 Direct(manually), Via planned order, With/without routing, With/without BOM, 또는 2. Material과 무관하게(Without reference to material) 생성될 수 있다. • 생산오더의 Item category: Item category는 BOM에서 정의되었었는데 Item category(Stock, Non-stock, Variable size, 등)에 따라 시스템은 각각 다른 종류의 Document를 생성하게 된다.

18. Reservation • 하위의 Item category가 Stock item일 경우, PO 생성시 시스템은 해당 자재의 하위 자재에 대한 Reservation을 생성하게 된다. • MRP 실행시 시스템은 기존에 생성되어 있는 Reservation을 고려하여 계획을 수립한다. • 생산을 하고자 하는 제품에 대한 Production Order 실행시 이미 생성되어 있던 Reservation을 참조하여 하위자재를 출고할 수 있다. • Reservation record는 Header부분과 다수 개의 Item 레코드로 구성되어 있는데 Header에는 Account assignment, calendar 정보가 들어 있고 각 Item들은 해당자재명, • Plant/Storage location, Requirement date, Movement allowed 등의 정보를 수록한다.

19. MRP run과 Planned order의 생성 • Planned Order를 생성하기 위해 MRP를 시행한다(Plant단위로 할 수도 있고, 한 item에 대하여 해줄 수도 있다). • Planning run의 종류에는 Regenerative planning, Net change planning, Net change planning in short term planning horizon등 3가지 종류가 있는데 R/3시스템에서는 이들을 planning run key로 구분해 준다. 각각 NEUPL, NETCH, NETPL로 칭한다. • Planned Order의 생성절차: Demand program -> MRP run -> Check coverage of rqmts(net calculation) -> Reorder qty procedure(lot size 계산) -> Source of supply결정(Quota arrangement) -> Check procurement type -> Schedule planned order -> Create planned order -> BOM explosion -> Create dependent rqmts. • 각 품목의 Source of supply(MM과 관련이 있는 항목인데 어떻게 조달할 것인가 하는 것을 정의해 준다)는 다음의 항목들을 고려하여 결정된다: Procurement type(생산이냐 구매냐), Special procurement type(이 설정되어 있느냐), Vendor, Reference/production plant, Production version, Schedule line, Quota arrangement(예" Vendor A:B=60:40), 등 • MRP에 의해 종속소요량이 생성되는 자재들에 대해서 시스템은 Planning file entry를 생성하게 된다(MRP run 때 이 품목을 고려하는가 또는 어떤 planning file을 쓰느냐?).

20. Order conversion시기 및 PO 조회 방법 • Order conversion은 Planned order를 언제 Production order로 바꾸어 주느냐? 의 문제. • 시스템은 Opening period 내에 포함되는 Planned order들에 대해 Conversion 해주어야될 때가 되었음을 표시해주는데 Opening period 기간은 Customizing 단계에서 설정해 준다. Material master의 MRP view에서 Scheduling Margin Key 부분에 Opening period, Release period, Float After Production, Float Before Production 필드가 있다. • 현 시점으로부터의 Opening period내에 Order conversion을 해 주어야 Total Lead time을 고려해도 납기 준수가 가능한 자재에 대해 Order conversion을 시작해 주어야 한다. • 조회기능: • 시스템은 메뉴에 따라, 각 PO에 대해 Graphic(Planning graph, Gantt chart), Overview(Sequence overview, Date/quantity overview, Operation overview, Component overview), Cost 정보 등을 조회할 수 있는 다양한 조회기능을 제공하며 여러 항목을 이용한 sorting 기능도 포함하고 있다.

21. Content for PAC 개요 Production Order의 구조 및 처리절차 Production Order의 생성 및 조회 Production Order Release Production Order 관련문서 출력기능 Production Order를 위한 자재출고 Completion Confirmation Production Order 실적분석 및 리포팅 기능 Production Order에 대한 제품 입고 Production Order Settlement

22. Order release 의 기능 • 생성된 PO는 현장에 Release되어야 비로소 현장에서 생산활동이 시작된다. 즉 Document printing, Material withdrawal, Processing, Completion confirmation, Goods receipt, Settlement 등이 진행된다. • 위와 같은 여러 활동에 대한 PO의 진행관리에는 Status indicator가 사용되는데 일단 PO가 Release되면 PO release 되었다는 Status가 설정된다. • PO Release는 수작업으로만 실행될 수 있다. • PO Release 기능은 개별 operation, 개별 order, 또는 여러 개의 order에 대해 실행될 수 있다. • User Status와 System Status: User status는 Customizing 단계에서 설정가능하다. • System status의 예: PO created, PO released, Printed, Confirmed, Delivered, Deleted • User status의 예: 예를 들어 PO creation과 release사이에 Material availability checked, • Capa availability checked, PRT availability checked, Inspection documented, • PO release possible/blocked 등을 설정할 수 있다.

23. Content for PAC 개요 Production Order의 구조 및 처리절차 Production Order의 생성 및 조회 Production Order Release Production Order 관련문서 출력기능 Production Order를 위한 자재출고 Completion Confirmation Production Order 실적분석 및 리포팅 기능 Production Order에 대한 제품 입고 Production Order Settlement

24. PO 관련 List의 종류 • 시스템은 여러 가지 형태의 리스트를 ABAP4 리포트 프로그램의 형태로, 여러가지 FORM들은 SAPscript 형태로 제공한다. • 예를 들어(괄호 속은 R/3 시스템의 Key), • Object overview(PPPROBJU), • Operation and Control ticket(PPPRSTEU), • Job ticket(PPPRLAUF), • Time ticket(PPPRLOHN), • Completion confirmation slip(PPPRRUEC), • Pick list(PPPRMBRL), • Goods issue list(PPPRWARS), • PRT overview(PPPRFHML), • Inspection instruction(Extras 메뉴에서 Printing 후 Inspection instruction 선택) , • Sample drawing instruction(Extras 메뉴에서 Printing 후 sample drawing instruction 선택) • 등이 있다.

25. Content for PAC 개요 Production Order의 구조 및 처리절차 Production Order의 생성 및 조회 Production Order Release Production Order 관련문서 출력기능 Production Order를 위한 자재출고 Completion Confirmation Production Order 실적분석 및 리포팅 기능 Production Order에 대한 제품 입고 Production Order Settlement

26. Goods movement • 크게 3가지 즉 GR(Goods Receipt)/GI(Goods Issue)/Transfer Posting(warehouse간의 이동)기능이 제공된다. Goods movement에 의한 Posting이 실행되면 시스템에서는 Quantity/Value에 대한 update 작업이 이루어진다. • GI(자재출고)기능은 Planned/Unplanned 두 가지로 나누어진다. 예를 들어 reservation에 의한 GI는 Planned가 된다. • GI는 Warehouse, Consignment warehouse, Production bin, Storage location(Warehouse Management System이 사용된다면)으로부터 인출된다. • Production order를 위한 Material withdrawal에는 Goods Issue Slip이나 Pick list등이 사용된다. • GI는 또한 Issue(출고)와 Consumption(소비)으로 대분할 수 있는데 Issue는 샘플이나 스크랩으로 사용하는 경우이고, Consumption은 Production order, Cost center, Asset, Sales 용도로 사용되는 경우를 뜻한다.

27. Content for PAC 개요 Production Order의 구조 및 처리절차 Production Order의 생성 및 조회 Production Order Release Production Order 관련문서 출력기능 Production Order를 위한 자재출고 Completion Confirmation Production Order 실적분석 및 리포팅 기능 Production Order에 대한 제품 입고 Production Order Settlement

28. Order Confirmation • PO의 실제 진행상황을 기록하기 위한 기능으로서 이를 통해 사용자는 PO에 대한 Monitoring이 가능하게 된다. Operation 별로도 또는 PO전체에 대해서도 가능하다. • PDC는 Plant Data Collection의 약자로서 MES(Mfg Execution System)과 R/3의 자동 interface 역할을 담당한다. • Order Confirmation의 종류: • 1. Single completion confirmation - PO 또는 operation 하나에 대해서 • 2. Collective completion confirmation - PO 또는 operation 여러 개에 대해서 • 3. Milestone confirmation- 앞의 단계에서 completion confirm이 되어야만 뒤의 것의 confirm이 가능하도록 설정할 수 있다. • 4. Summary completion confirmation • 5. Cancellation

29. Order Confirmation • Order Confirmation의 옵션들: • 1. Partial confirmation(100개 12/20 계획된 것 중 70개는 12/18 완료 등) • 2. Final confirmation • Completion confirmation과 관련한 기능들(functions): • 1. Set status(user status) • 2. Default values for activities • 3. Check operation sequence • 4. Check delivery tolerances • 5. PDC(Plant Data Collection) transfer • 6. Backflushing(재료의 역 정산) • 7. Reduction of capacity reqmts • 8. Determination of actual costs

30. Content for PAC 개요 Production Order의 구조 및 처리절차 Production Order의 생성 및 조회 Production Order Release Production Order 관련문서 출력기능 Production Order를 위한 자재출고 Completion Confirmation Production Order 실적분석 및 리포팅 기능 Production Order에 대한 제품 입고 Production Order Settlement

31. PO Analysis and Reporting • PP모듈의 Information System은 SFIS(Shop Floor IS)이다. SAP에서는 모듈마다 IS를 가지고 있다. 예를 들어 SIS(Sales IS: SD), LIS(Logistics IS: Logistics), Executive IS, Purchase IS(MM) 등. • Plant, Material, Work Centre별로 분석해주는 Standard analysis 이외에 ) 기능 이외에 사용자가 정의하여 사용하는 Flexible analysis 기능을 제공한다.

32. Content for PAC 개요 Production Order의 구조 및 처리절차 Production Order의 생성 및 조회 Production Order Release Production Order 관련문서 출력기능 Production Order를 위한 자재출고 Completion Confirmation Production Order 실적분석 및 리포팅 기능 Production Order에 대한 제품 입고 Production Order Settlement

33. GR(Goods Receipt) 기능 • GR(입고) 기능은 Purchase Order를 위한 것이거나 Production Order에 기인한 것이 주종을 이룬다. 그러나 이외에도 Stock balance를 위해 처음 입고되는 안전재고 등과 같이 이들 Order없이 GR되는 경우도 있다. • GR기능은 Control key에 의해 수작업 또는 자동으로 실행될 수 있다. Control key는 Work Center에서 정의된다. 거기의 Default value에서 옵션을 설정해 주면 이 정보가 Routing으로 전달되고, 다시 이것이 Production Order로 전달되어서 자동으로 입고될 것인지 수동으로 입고될 것인지를 정해준다.

34. Content for PAC 개요 Production Order의 구조 및 처리절차 Production Order의 생성 및 조회 Production Order Release Production Order 관련문서 출력기능 Production Order를 위한 자재출고 Completion Confirmation Production Order 실적분석 및 리포팅 기능 Production Order에 대한 제품 입고 Production Order Settlement

35. Order Debiting and Crediting • Debit cost element와 Credit cost element는 settlement rule에 의해 결정된다. • Order debit은 Material withdrawal, Goods/Invoice receipt • Order credit은 Inward stock movement, Order settlement등에 의해 정산된다. • 또한 Planned cost, Target cost, Actual cost등이 비교된다.