המחלקה להנדסת פלסטיקה יולי 2008

1. המחלקה להנדסת פלסטיקה יולי 2008 מנחה: ד"ר פביאן ריוס מגיש: עידן שמואלי מטרת הפרוייקט מודיפיקציה תכנונית למוצר קיים בהזרקה לתבנית פיתוח ואפיון יריעה היברידית הכוללת מטריצת TPU המשוריינת בסיליקה באמצעות טכנולוגיית הסול- ג'ל. השוואת ההיבריד ל- TPU משוריין בחלקיקי סיליקה וחלקיקי Poss, המיוצרים בשיטות קונבנציונליות. רקע כללי הגדרת המוצר: המוצר המוזרק בתבנית משפחתית כולל חלון תצוגה (המוצר הגדול) וצג LCD (המוצר הקטן) מפוליקרבונט שקוף להרכבה בבקר למערכת אזעקה של חברת .Visonic חלון תצוגה: משמש להצגת הכיתוב של המערכת באזור הצלעות ומעביר אליהן אור דרך 4 פינים המחוברים מהצד התחתון שלהן כדי להאיר את הכיתוב. צג LCD: משמש כמגן למסך LCD. הבעיות: 1. שני המוצרים סובלים מפחת גבוה כ- 50-70% בייצור בגלל תהליך לא מאוזן והופעה של קווי הלחמה ונקודות שחורות. 2. זמן הייצור ארוך מאוד. מהלך העבודה ביצוע אופטימיזייה לתהליך בתוכנת Mold flow. תכנון ובנייה של התבניות בדגש על שימוש במעברים וכניסות המתאימים ל- PC ולגיאומטריה של המוצרים. ביצוע חישובים מתמטיים במקביל לאנליזות ב- Mold flow כדי להשוות בין הערכים המתקבלים בשתי השיטות. שינוי חומר הגלם לגראד אחר של PC שהוא גם יותר מתאים להזרקת המוצרים וגם יותר זול. השוואה בין תהליכי הייצור, כאשר הפרמטרים להשוואה הם: א. טווח חלון הזרקה ב. קווי הלחמה וסימני שריפה ג. זמן מחזור. תוצאות טווח חלון הזרקה חלון הזרקה בתבנית לחלון תצוגה: חלון הזרקה בתבנית הישנה: חלון הזרקה בתבנית לצג LCD: קווי הלחמה וסימני שריפה קווי הלחמה וסימני שריפה הזרקה בתבנית לחלון תצוגה: סימני שריפה בתבנית לצג LCD: קווי הלחמה וסימני שריפה בתבנית הישנה: זמני מחזור: לאחר אופטימיזציה זמן המחזור התקצר בכ- 16 שניות עבור החלון תצוגה וב- 24.5 שניות עבור הצג LCD. המלצות מסקנות • ביצוע DOE בתהליך הייצור בפועל לצורך השוואה עם התוצאות ב-Moldflow . זמן המחזור של תהליכי ההזרקה החדשים הוא קצר יותר ואיכות המוצרים יותר גבוהה. שינוי חומ"ג סייע להעלים את הופעתן של הנקודות השחורות. תוכנת Moldflow היא כלי הנדסי מדויק וחשוב לתכנון של תבניות להזרקה ותהליכי ייצור, בעלת פוטנציאל רב לחיזוי מוקדם של בעיות ולפיכך חוסכת זמן וכסף.