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Z. Z. Z. X. X. X. ( 0 , 0 ). 数控车床对刀原理与操作. 一、基准点与坐标系. 机床原点 :数控机床上的一个基准点,是机床制造时设置在机床上的一个物理位置。. 工件原点. 机床原点. 机床参考点 :在机床上用行程开关设置的一个物理位置,与机床原点有固定的位置关系。. 机床参考点. 机床坐标系 :是数控系统进行坐标计算的基准坐标系,是机床固有的坐标系。. ( 0 , 0 ). 工件坐标系 :编程人员定义在工件上的几何坐标系。. 工件原点. 工件原点 :工件坐标系的原点。. ( 0 , 0 ).

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Presentation Transcript

Z

Z

Z

X

X

X

(0,0)

数控车床对刀原理与操作

一、基准点与坐标系

  • 机床原点:数控机床上的一个基准点,是机床制造时设置在机床上的一个物理位置。

工件原点

机床原点

  • 机床参考点:在机床上用行程开关设置的一个物理位置,与机床原点有固定的位置关系。

机床参考点

  • 机床坐标系:是数控系统进行坐标计算的基准坐标系,是机床固有的坐标系。

(0,0)

  • 工件坐标系:编程人员定义在工件上的几何坐标系。

工件原点

  • 工件原点:工件坐标系的原点。

(0,0)

对刀:确定工件原点在机床坐标系中的位置(坐标)。


数控车床对刀原理与操作

二、对刀基本方法

  • 方法一:T指令试切对刀

  • 方法二:G54~G59指令试切对刀

  • 方法三:G92指令试切对刀


T指令试切对刀原理

指令格式:T□□□□

刀具偏置号

刀具号

(0,0)

R=19

98

30

=49

Z-100

b

X-60

30

(0,0)

a

=100

X偏=X机-D试

100

Z偏=Z机或Z偏=Z机-L试


T指令试切对刀操作

指令格式:T□□□□

刀具偏置号

刀具号

(0,0)

(0,0)

对刀步骤:

1、回参考点;

2、进入刀具偏置界面;

试切端面(沿X向退刀)→停车→输入试切长度→确认

3、试切:

试切外圆(沿Z向退刀)→停车→测量外径→输入试切直径→确认

检验


指令功能:

工件预定坐标系

G54~G59指令试切对刀

X-180 Z-200

R

a=90

(0,0)

对刀步骤:

b=200

1、回参考点;

2、进入坐标设定界面;

试切端面(沿X向退刀) →停车→输入Z坐标(Z=Z机或Z=Z机-L试)→确认

3、试切:

试切外圆(沿Z向退刀) →停车→测量外径→输入X坐标(X=X机-D试)→确认


β

α

指令格式:G92 X_ Z_

G92指令试切对刀

指令功能:坐标系设定

α、β:对刀点到工件坐标系原点的有向距离。

α=50

25

(0,0)

β=80

对刀步骤:

1、回参考点;

试切端面(沿X向退刀)→停车→记录机床指令坐标

2、试切:

试切外圆(沿Z向退刀)→停车→记录机床指令坐标→测量外径

X起=X机-D试+α

3、计算将刀尖移到起刀点位置的机床坐标:

Z起=Z机+β或Z起=Z机-L试+β

4、用手摇进给将刀尖准确移动到起刀点上。


数控车床对刀原理与操作

三、对刀检验

  • 方法一:粗略检验

用T指令试切对刀法对刀后,手动方式将刀尖移到工件

原点附近,此时的机床X、Z坐标值应近似等于X偏置、Z偏置。

  • 方法二:精确检验

编辑一个检验程序,加工一个台阶轴,测量外径、长度,

看尺寸是否准确。


例:对刀程序

设毛坏直径为50mm,长度100mm

T指令对刀

%0006

N10 T0101

N20 M03S400

N30 G00X55Z5

N40 G80X48Z-20F120

N50 G00X100Z100

N60 M30


试切外圆(沿Z向退刀)→停车→测量外径→输入试切直径→确认

6、试切:

试切端面(沿X向退刀)→停车→输入试切长度→确认

数控车床对刀原理与操作

四、实习任务

熟练掌握T指令试切对刀操作及检验方法。

操作步骤:

1、上电:机床电源 → 系统电源→ 伺服电源;

2、回参考点;

3、毛坯装夹;

4、刀具装夹;

5、进入刀具偏置界面;

粗略检验

7、检验:

精确检验


数控车床对刀原理与操作

五、注意事项

  • 工件、刀具装夹要紧、正;

  • 对刀过程中要保持清晰的思路;

  • 注意观察显示屏上的各种信息;

  • 做到安全、文明操作;

  • 实习结束前要收拾好工、量具,刀架移动到位,关闭电源;

  • 清扫机床及场地卫生。


数控车床对刀原理与操作

六、思考题

  • 为什么要对刀?

  • 怎样检验对刀的正确性?

  • 对刀不正确会造成那些后果?


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