,
Teknologi Laser Sebagai Peralatan Memotong Plat Baja Mungkinkah laser, plasma jet serta water jet sesungguhnya saling bersaing ataupun saling melengkapi? Memang comotan aplikasi bentuk pemotongan tersebut luas, sebab itu untuk pengguna perlu menentukan tugas dari masing-masing sehingga prosedur pemotongan beserta menggunakan sinar optimal. Nur laser, plasma zet dan water jet merupakan instrumen pemotong berbagai macam bakal baku pada bidang usaha yang sungguh diterima dengan luas. Di aplikasinya, aparat tersebut mempunyai banyak keserasian, sehingga pada penggunaannya terkadang saling ditukarkan satu tentu lain. Namun sebenarnya ketiga alat tersebut sangat tidak sama, dan comotan aplikasinya raya sehingga pesawat ini bisa melengkapi wahid sama lain dan sungguh saling bersaing. Gambar 1 menunjukan jenis-jenis bagian yang dipotong oleh sinar tukang potong yang bermula dari bahan yang berbeda-beda, diproduksi dan diinstalasi sama produsen bahan mesin Knuth GmbH. Aplikasinya dimulai daripada ketebalan 3 mm beserta arus penuh 400 A hingga kerimbunan 80 mm. Tergantung dalam ketebalan serta material, keuletan arus serta kecepatan potong harus ditentukan sehingga dicapai daya potong tertinggi beserta pemisahan potongan sederhana atau hasil pemotongan pinggiran secara kualitas bagus tercapai. Lazimnya, dengan ketebalan maksimal sisi 10 mm dan secara kecepatan dua hingga 5 m/menit, kita dapat meraih kualitas faksi yang tinggi yang terserah pada bahannya, sedangkan untuk kecepatan pecahan mungkin sanggup mencapai muncul 6 m/menit. Selain pekerjaan-pekerjaan khusus, komposisi pemotongan plasma jet atas Knuth siap memotong gemuk murni secara ketebalan yang lebih buntal atau memotong material dengan ketebalan menengah yang sanggup memberikan dampak yang kian besar, instalasinya dapat dipadukan dengan tunggal atau kian kepala pemotong untuk dimanfaatkan pada tukang potong bakar otogen. Instalasi tersebut akan dinyalakan melalui observasi mesin otomatis di antara pemotong laser plasma dan pemotong bakar otogen. Namun demikian, bagian yang dipotong pantas dibuat beserta boran yang terdefirtasi beserta diameter mungkum yang lebih kecil. Dalam kasus itu, perlengkapan dengan mesin kepala bor menyusun solusi yang pas. Water jet berselok-belok dengan penunjukan material saat metode tukang potong laser, yakni memutuskan antara water jet murni / water jet abrasif. Untuk bahan ranum seperti tiang, dapat dilakukan hanya secara menggunakan water jet bertekanan tinggi untuk menembusnya. Untuk plastik keras, logam, bahan mineral serta kaca, water jet mesti ditambahkan bulir-bulir halus dengan bahan abrasif agar bisa menembusnya. Bertentangan dengan tukang potong laser plasma yang mengabung dengan prosedur pemanasan, dan dengannya area yang dengan dipotong dipanaskan sampai meremang, pemotong laser air yaitu metode pemotongan dingin, yang hanya yakni transfer momentum dari konstituen laser secara sangat tangkas ke di dalam meterial hingga berefek penundaan bahan bahan tersebut. Karena ini yaitu proses pemisahan dingin, terlebih pada ketangkasan dibawah 0, 2 m/menit bahan gak terbakar. Bisa juga dengan kecepatan yang lebih mungil memisahkan benih dengan kerimbunan 100 mm, bahkan untuk alumunium sanggup sampai 200 mm serta pada batu yang homogen seperti minyak patra, pemisahan pula dengan edaran yang sama. Di ketebalan sisi sampai 10 mm, oleh karena itu, tergantung bahannya, dengan tuntutan yang diatur, dapat menyabet dengan absrasif minimum & kualitas yang diinginkan secara kecepatan mulai dari 0, 2 sampai 3 m/menit, yang bukan akan mengancam penetapan pembawaan yang elok pada masing-masing bahan. Dengan ketepatan rataan potongan mencecah 0, 1 mm di setiap pecahan dengan laser plasma, maka dengan ketebalan material tersebut akan besar keuntungan yang bisa diperoleh, yaitu pada beberapa piringan yang ditumpuk satu kolektif lain dan di penggal sekali sekadar, ia bakal dapat menguraikan beberapa unit sekaligus. Eksentrik dengan modus operandi pemotongan secara panas yang hanya mampu melelehkan bagian terdepan. Untuk kualitas hasil yang lebih tinggi, ada sistem pemotongan Hydro-Jet secara dua ataupun lebih kepala potong water jet. Pabrikasi potongan beserta permukaan pengeratan yang miring (talang / komponen beserta lingkar buat sisi bawah alat komitmen dengan Geometri yang berbeda-beda) menggunakan penyelenggara pemotong 3D yang termasuk pengontrol perabot dengan lima sumbu serentak. Pemotong nur laser bakal bisa memotong ketebalan bakal yang kecil secara geometri sobekan yang lebih kompleks beserta akurasi yang lebih menjulung (Gambar 3). Ini kiranya juga diterapkan untuk sejumlah bahan non-logam seperti gawang atau plastik tertentu terutama kaca akrilik. Fokus binar laser di flek bakar tergantung saat penggunaan jenjang lensa isi dengan sengkang 0, 12- 0, 25 mm, dengan demikian celah penggalan yang sempit memungkinkan kesuburan bentuk-bentuk yang lebih tinggi dan sekali lalu kontur penggalan yang kian rapat dan dalam daripada ketebalan benda masing-masing, minimum mulai dari 0, 2 mm. Hal tersebut biasanya menghasilkan pekerjaan mengabung menjadi sering kali. Karena kecepatan pemotongan menjulung, bahan yang dipotong pula biar mengeluarkan cipratan-cipratan api kecil, sehingga modus operandi pemotongan yang panas itu dapat dinetralkan oleh prosedur pemotongan secara metode susut. Terdapat bermacam-macam macam variasi metode pada memutuskan: binar laser yang pemotongannya mempergunakan pembakaran beserta oksigen guna gas pemotongnya. Pada gemuk murni, kualitas ini bisa mencapai kesebatan potong (pada ketebalan plat 1 mm 7 m/menit sudah dengan daya laser 1kW bertumpu dengan 1m/menit pada ketebalan plat 6 mm). Yang serupa dengan sinar laser yang menggunakan modus operandi pelelehan menggunakan nitrogen secara tekanan utama (10 hingga 20 bar) yang dipakai pada stainless yang kepala dingin korosi oleh karena itu bebas oksidasi dan dengan begitu tempat potongan pun bersih mulai gerigi (potongan tidak rata) pada bingkai potongannya juga tentunya secara kualitas potongan yang menjulung (pada kerimbunan plat 1 mm 5 m/menit seharga dengan kesanggupan laser 1 kW). Demikian juga saat potongan laser dari kaca akrilik, yang dapat membangun permukaan potongan dengan poin tinggi, yang walaupun ringan tetapi hasilnya dapat tampak jelas. Pemotongan oleh laser dengan emisi radiasi yang berlanjut (cw-laser mode), memperpanjang proses pemotongan untuk poin potongan yang bagus secara konsistensi kecergasan potongan yang tinggi (sekitar 80% dari maksimum ketangkasan pemisahan). Sesuatu ini sebab sifat bergerak dari jentera utama yang sering kolam menjadi unsur pembatas mulai kualitas penggalan. Dalam prosedur pembuatan, presisi potongan tidak menggunakan laser yang sinambung, melainkan beserta cara khusus yang didenyutkan. Penghapusan benih material berlangsung dalam ruang yang benar singkat, pada mana kompetensi laser cw lebih buntal dari laser berdenyut, seolah-olah dengan reaksi percikan erosi. karena sesuatu ini mampu dibuat beserta sangat lena, mungkin, secara metode tersebut dapat menghasilkan kontur elemen dengan ukuran eceran submilimeter. Kesejahteraan mesin laser pemotong mengijabkan metode ini yang memiliki wilayah tingkah laku mulai dari 2, 5 m x 1, 25 m untuk mengoptimalisasi titik-titik ergonomis pengaturan perkakas (Gambar 4). Penggunaan laser CO2 beserta daya laser 0, 6 atau 1, 5 kW menjamin tersedianya pilihan pangkat yang menarik dengan biaya operasional yang rendah. https://okesteel.com/plat-besi/ Karena bingkai perangkat pada laser itu telah terpasang beserta sendirinya, untuk transportasi & pemasangan mesin tidak merindukan banyak jual beli dan bukan membutuhkan tempat pemasangan yang khusus. Tapi, untuk mengotes plat berukuran besar ataupun dengan ketebalan sampai 20mm, misalnya saat baja tahir, Laser Jet 3015FA secara meja ubah menawarkan 1 buah solusi yang efektif. Sesuatu yang penting untuk meraih hasil penggalan yang elok adalah akurasi dari observasi oleh perangkat utama, Hati laser serta parameter potongan bergantung pada optimalisasi petunjuk teknologi. Oleh sebab itu Knuth memakai semua komponen penting yang ditawarkan, diantaranya kontrol CNC, instalasi plasma, pompa air bertekanan utama, kepala laser air abrasif, dan pada setiap kepala pemotong dengan corak berkualitas utama dari produser terkenal. Apabila penguna seorang diri belum mempunyai data teknologi yang semua optimal, jadi pusat tenaga ini mau dikembangkan untuk teknologi pemotongan. (MM)