1 / 20

Pemeliharaan Fasilitas

Pemeliharaan Fasilitas. DEFINISI. Pemeliharaan (Mantainance)  Semua aktifitas yg berkaitan utk mempertahankan peralatan sistem dalam kondisi layak bekerja Keandalan (Realibility)  Peluang sebuah komponen mesin atau produk akan bekerja secara baik utk wktu tertentu di bawah kondisi teretntu.

sasson
Download Presentation

Pemeliharaan Fasilitas

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Pemeliharaan Fasilitas

  2. DEFINISI • Pemeliharaan (Mantainance)  Semua aktifitas yg berkaitan utk mempertahankan peralatan sistem dalam kondisi layak bekerja • Keandalan (Realibility)  Peluang sebuah komponen mesin atau produk akan bekerja secara baik utk wktu tertentu di bawah kondisi teretntu

  3. TUJUAN PEMELIHARAAN • Mempertahankan kemampuan sistem selagi mengendalikan biaya. • Sistem harus didesain dan dipertahankan agr dpt mencapai kinerja dan standar kualitas yg diharapkan • Ex: Walt Disney Comp. tdk hny sebagai salah satu rujukan tempat hiburan tetapi mjd kiblat bg regu benchmarking yg ingin mempelajari praktik pemeliharaan dan keandalan Disney

  4. Alternatif-alternatif pemeliharaan : • Pemeliharaan preventif yaitu sebuah rencana yg meliputi pemeriksaan rutin, pemeliharaan dan menjaga fasilitas tetap dalam kondisi baik untuk mencegah kegagalan - Mereparasi, memperbaiki/ mengganti pd akhir n jam operasi - Mereparasi, memperbaiki/ mengganti pd periode wkt persiapan

  5. Pemeliharaan kerusakan yaitu pemeliharaan scr langsung yg terjadi ketika peralatan gagal dan harus diperbaiki dalam kondisi darurat atau dengan dasar prioritas - Mereparasi, memperbaiki/ mengganti setelah kerusakan

  6. STRATEGI PEMELIHARAAN • KETERLIBATAN KARYAWAN • Berbagi Informasi • Pelatihan Keahlian • Sistem Penghargaan • HASIL • Persediaan berkurang • Kapasitas meningkat • Reputasi kualitas • Perbaikan terus menerus • Variabilitas menurun • PROSEDUR PEMELIHARAAN DAN KEANDALAN • Pembersihan • Pengawasan dan penyesuaian • Perbaikan kecil • Pencatatan terkomputasi

  7. KEANDALAN • Suatu unit memiliki keandalan 90% unit tsb memiliki kinerja sbgmn yg dharapkan sebesar 90%, dan memiliki potensi kegagalan 10%. • Ex: Sebuah bank memiliki tim utk memproses aplikasi ajuan kredit sebanyak 3 org dgn keandalan masing2: 90%;80% dan 99% Maka keandalan proses aplikasi ajuan kredit: • R = R1 x R2 x R3 = 0,9 x 0,8 x 0,99 = 0,713 = 71,3%

  8. TINGKAT KEGAGALAN PRODUK (PRODUCT FAILURE RATE) Unit dasar ukuran keandalan adalah Tingkat kegagalan produk (product failure rate) FR FR (%) mengukur prosentase tingkat kegagalan diantara jumlah produk total yg diuji FR (N) sejumlah kegagalan selama periode tertentu FR (%) = Jumlah kegagalan x 100% Jumlah unit yg diuji FR (N) = Jumlah kegagalan Jumlah jam-unit waktu operasi

  9. Waktu Rata-Rata Antara Kegagalan • Mean Time Between Failures (MTBF) • Waktu yg diharapkan diantara perbaikan dan kegagalan komponen, mesin, proses atau produk yang berikutnya MTBF = 1 FR (N)

  10. Ex soal: Sebanyak 20 sistem pengaturan suhu yg dirancang untuk digunakan oleh NASA dioperasikan selama 1000 jam pd fasilitas pengujian NASA di Alabama. Dua sistem mengalami kegagalan disepanjang masa pengujian, satu sistem mengalami kegagalan setelah diuji selama 200 jam dan yg lain setelah 600 jam.Utk menghitung presentase kegagalan: FR (%) = Jumlah kegagalan x 100% Jumlah unit yg diuji = (2/20) x 100% = 10%

  11. FR (N) = Jumlah kegagalan Jumlah jam-unit waktu operasi Waktu total = (1000 jam) x (20 unit) = 20.000 jam unit Waktu non operasi = 800 jam utk kegagalan ke 1 = 400 jam utk kegagalan ke 2 = 1.200 jam unit Waku operasi = Waktu total- waktu non operasi FR (N) = 2/ (20.000-1.200) = 2/ 18.800 = 0,000106 kegagalan/ jam unit

  12. MTBF = 1/FR (N) = 1/0,000106 = 9,43 jam

  13. Ex 2: Sebuah perusahaan akuntan telah melakukan otomatisasi bbrp pekerjaan. Namun selama 20 bulan terakhir, printer rusak dg jmlh kerusakan sbb: Setiap kali rusak, perusahaan mengeluarkan $300 utk wktu dan pelayanan yg terbuang. Solusi: membuat kontrak layanan pencegahan dg biaya $150/bln.Utk membuat keputusan tsb :

  14. Langkah penyelesaian: 1: Hitung jmlh kerusakan yg diperkirakan 2: Htg biaya kerusakan yg diperkirakan per bulan tanpa kontrak 3: Htg biaya pemeliharaan pencegahan 4: bandingkan kedua pilihan

  15. Jumlh kerusakan yg diperkirakan : = Jlm kerusakan x frek = (0) (0,1) + (1) (0,4) + (2)(0,3) + (3) (0,2) = 0 +0,4+0,6+0,6 = 1,6 kerusakan/bln

  16. 2. Biaya kerusakan yg diperkirakan = Jmlh kerusakan yg diperkirakan x Biaya per kerusakan = 1,6 x $300 = $480/bln

  17. 3. Biaya pemeliharaan pencegahan = Biy yg diperkirakan jk menggunakan kontrak + Biy kontrak layanan = (1 kerusakan/bln) ($300) + $150/bln = $450/bln 4. Karena scr keseluruhan lbh murah utk mengontrak layanan pemeliharaan ($450) dibanding tdk melakukan ($480) maka keputusan perusahaan menggunakan kontrak

  18. Meningkatkan Kemampuan memperbaiki Personel yg terlatih dgn baik Sumberdaya yg cukup Kemampuan menetapkan renc perbaikan dan prioritas Kemampuan mengidentifikasi penyebab kerusakan Kemampuan dan otoritas melakukan perencanaan material

  19. Kebijaksanaan yg cenderung mengurangi frekuensi kerusakan • Pemeliharaan preventif • Penggantian awal • Perancangan reliabilitas ke dlm komponen-komponen sistem • Instruksi yg tepat kpd pr operator 2. Kebijaksanaan yg cenderung mengurangi akibat kerusakan • Percepatan pelaksanaan reparasi • Mempermudah tugas reparasi • Penyediaan keluaran alternatif selama wkt reparasi

  20. SistemPakardalamPemeliharaanFasilitas • General Electric dan DuPont menggunakan sistem pakar (program komputer yg meniru logika manusia) utk membantu karyawan mengisolasi dan memperbaiki kesalahan pd peralatan dan mesin • Sistem DELTA menanyakan serangkaian pertanyaan terinci yg membantu pemakai mengidentifikasi sebuah masalah

More Related