生產規劃與控制
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生產規劃與控制. 指導教授 : 張緯良老師 陳育亮老師. 學生 : 林鼎淵 S93660037 王傳業 M93661011. 大綱. 何謂生產規劃與控制 ERP 生產規劃與控制架構 ERP 生產規劃 ERP 生產控制 Oracle 生產規劃與控制之功能模組. 大綱. 何謂生產規劃與控制 ERP 生產規劃與控制架構 ERP 生產規劃 ERP 生產控制 Oracle 生產規劃與控制之功能模組. 規劃與控制的對象 - 製 造業資源. 4 M : 材料 (material)

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Presentation Transcript


4000260

生產規劃與控制

指導教授: 張緯良老師

陳育亮老師

學生: 林鼎淵S93660037

王傳業M93661011


4000260

大綱

  • 何謂生產規劃與控制

  • ERP生產規劃與控制架構

  • ERP生產規劃

  • ERP生產控制

  • Oracle生產規劃與控制之功能模組


4000260

大綱

  • 何謂生產規劃與控制

  • ERP生產規劃與控制架構

  • ERP生產規劃

  • ERP生產控制

  • Oracle生產規劃與控制之功能模組


4000260

規劃與控制的對象 - 製造業資源

  • 4 M :

    材料(material)

    機器(machine)

    人力(man power)

    資金(money)

  • 1 I /D :

    資訊(information/data)


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何謂生產規劃

  • 在於求取供給面與需求面兩者間數量與時間的調合,以滿足需求。

  • 對公司之瓶項資源所導致可能的產能不足問題進行控管,以極大化公司各種有價值資源的利用。

    • 研究產品之製造方法並採取最佳之ㄧ種

    • 確定所需之機器設備

    • 分析機器設備之產能

    • 確定每一操作所需時間

    • 準備工作程序單

    • 訂開工及完工日期,以配合最後裝配需要

    • 製備發工單規劃內容


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何謂生產控制

  • 生產控制的目的為確保所規劃之結果可以被忠實地執行。

  • ERP將規劃時所得之相關結果記載於各種文件與內部工單。藉由文件與工單的發放,進行實際生產活動,因此不同部門間活動可以被調合一致,達到全公司資源控制之目的。

    • 排列製造路線(Routing)

    • 排列製造日程(Scheduling)

    • 分派工作(Dispatching)

    • 追蹤(Follow-up)


4000260

大綱

  • 何謂生產規劃與控制

  • ERP生產規劃與控制架構

  • ERP生產規劃

  • ERP生產控制

  • Oracle生產規劃與控制之功能模組


4000260

企業流程–生產規劃與控制的位置

付款作業

銷售預測

FCST

採購命令

PO

採購作業

收料作業

應付帳款

倉庫

主生程排程

MPS

物料需求規劃

MRP

發料作業

粗略產能規劃

RCCP

生產排程

Schedule

成品入庫

生產命令

收款作業

顧客訂單

Orders

產能需求規劃

CRP

出貨作業

應收帳款


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目 標

優先次序規劃

產能規劃

優先次序控制

產能控制

生產規劃與控制系統架構


4000260

  • 優先次序規劃

  • 生產規劃

  • 主生產排程

  • 材料需求計劃

  • 製令與採購計劃

  • 產能規劃

  • 資源需求規劃

  • 粗略產能規劃

  • 產能需求規劃

  • 預防維修計劃

  • 優先次序控制

  • 材料流控制

  • 看板控制

  • 品質控制

  • 在製品追蹤

  • 產能控制

  • 作業員派工

  • 機器派工

  • 製程控制

  • 緊急設備維修

製造計劃與控制的活動


4000260

大綱

  • 何謂生產規劃與控制

  • ERP生產規劃與控制架構

  • ERP生產規劃

  • ERP生產控制

  • Oracle生產規劃與控制之功能模組


4000260

規劃的順序

事業計畫

生產規劃

需求規劃

主生產排程

粗略產能規劃

物料需求規劃

細部產能規劃


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規劃的順序-1

事業計畫

生產規劃

需求規劃

主生產排程

粗略產能規劃

物料需求規劃

細部產能規劃


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事業計畫

  • 公司策略與營運計劃

  • 規劃的期間較長

    • 通常以一季或一年為單位

    • Ex:產品─電腦、手機、數位相機

    • 市佔率

    • 營業額


4000260

規劃的順序-2

事業計畫

生產規劃

需求規劃

主生產排程

粗略產能規劃

物料需求規劃

產能需求規劃


4000260

生產規劃

  • 針對產品族規劃

    • Ex:電腦

    • 個人電腦、伺服器、工業用電腦

  • 不考慮個別產品、設備等細部資料

  • 考慮市場規模、產品設計、資金需求等策略性問題

  • 決定各期生產線之產量


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規劃的順序-3

事業計畫

生產規劃

需求規劃

主生產排程

粗略產能規劃

物料需求規劃

細部產能規劃


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需求規劃

  • 預測

    • 對未來需求的估計

    • 根據歷史資料用數學方法計算

    • 主觀的根據各種資訊來源作估計

  • 銷售訂單

    • 已經實現的需求

    • 產品的數量

    • 訂單的生產及出貨日期(交期)

  • 決定訂單交期


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需求的本質

  • 獨立需求(Independent demand)

    • 產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係,也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。

    • 完成品、破壞性測試零件、服務零件。

    • 品項需求通常需預測。

  • 相依需求(Dependent demand)

    • 需求是來上一階。

    • 來自其它產品或零件的需求。

    • 能夠透過材料表(BOM) ,取得一個產品的所有材料表結構。

    • 品項需求經由計算,非預測得來。


4000260

規劃的順序-4

事業計畫

生產規劃

需求規劃

主生產排程

粗略產能規劃

物料需求規劃

細部產能規劃


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主生產排程

  • 規劃根據

    • 生產線產量、訂單交期

  • 決定完成品的

    • 生產排程

    • 可答應量(Available-to-Promise ,ATP)

      • 使營業人員能掌握工廠產能

      • 回答客戶的詢問

      • 承諾客戶訂單交期


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規劃的順序-5

事業計畫

生產規劃

需求規劃

主生產排程

粗略產能規劃

物料需求規劃

細部產能規劃


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產能的定義

  • 產能:

    • 一個工作中心在特定時段內所能處理的工作量

  • 產能規劃:

    • 在規劃的範圍內,確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單


Bill of resource bor

資源表(Bill of Resource, BOR)

  • 製造產品所需的資源列表

  • 組成:

    • 材料表(BOM)

    • 途程表(Routing)

  • 產能規劃即根據資源表來作模擬


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工作中心

(operation)

材料(item)

資源表(BOR)

個人電腦

15

主機板

記憶體

硬碟

14

5

3

4

2

PCB

CPU

顯示晶片

音效晶片

I

J

組裝

測試

13

11

7

9

12

N

CPU

晶片

6

K

L

8

M

R

晶片


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關鍵資源

  • 關鍵材料

    • 不易取得

    • 無法建立太多庫存的材料

  • 關鍵途程

    • 可能產生資源不足的工作中心

    • 包括:人力、設備


4000260

工作中心

(operation)

材料(item)

關鍵途程

關鍵材料

個人電腦

資源表(BOR)

15

主機板

記憶體

硬碟

14

5

3

4

2

PCB

CPU

顯示晶片

音效晶片

I

J

組裝

測試

13

11

7

9

12

N

CPU

晶片

6

K

L

8

M

R

晶片


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粗略產能規劃

  • 取得主生產排程的結果

  • 取得資源表中所定義的關鍵途程與材料

  • 依據上述二項的內容進行規劃

  • 規劃對象:完成品、半成品


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規劃的順序-6

事業計畫

生產規劃

需求規劃

主生產排程

粗略產能規劃

物料需求規劃

細部產能規劃


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物料需求規劃

  • 規劃根據

    • 主生產排程的需求排程

  • 決定需求數量

    • 採購數量

      • 庫存可用量=庫存量-保留量

      • 採購數量=需求量-庫存可用量

    • 採購日期


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規劃的順序-7

事業計畫

生產規劃

需求規劃

主生產排程

粗略產能規劃

物料需求規劃

細部產能規劃


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細部產能規劃

  • 取得物料需求規劃(MRP)產生的材料採購計畫

  • 利用資源表檢查

  • 規劃對象:所有原物料與工作中心

  • 與粗略產能規劃的比較

    • 粗略產能規劃:只處理關鍵資源

    • 產能需求規劃:規劃所有的資源


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大綱

  • 何謂生產規劃與控制

  • ERP生產規劃與控制架構

  • ERP生產規劃

  • ERP生產控制

  • Oracle生產規劃與控制之功能模組


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工單產生與發放

  • 產生方式:

    • MRP自動產生

    • 規劃人員手動輸入

  • 工單狀態:

    • Created (開立工單)

    • Released(工單發放)

      • 工單已建立

      • 機器產能可用

      • 物料可用


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何謂製造管理及目的

  • 指規劃、排程、執行, 並控制將投入材料轉變為成 品或半成品的過程

  • 目的

    • 適時、適量供應物料給生產現場

    • 提高生產力(率)

    • 降低成本


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製造的流程

產出

(成品或半成品)

投入

(原物料)

(資金、人力、

機器 設備…)

製造過程

(WIP處理)

Input

Process

Output


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工單完結

  • 完工確認資料

    • 工單資料

    • 人工資料

    • 資源資料

    • 物料資料

  • 收貨


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大綱

  • 何謂生產規劃與控制

  • ERP生產規劃與控制架構

  • ERP生產規劃

  • ERP生產控制

  • Oracle生產規劃與控制之功能模組


4000260

固定資產管理Assets

粗略產能

規劃

RCCP

請購作業PR

採購作業PO

收料作業Receiving

應付帳款

立帳

Invoice

付款作業

Payment

銷售預測

FCST

主需求排程

MDS

物料需求

計劃

MRP

總帳系統 GL

細部產能

規劃

CRP

主生產排程

MPS

成本管理

Costing

統一發

票管理

票據管理

生產發料

Issue

客戶訂單SO

供應鍊管理

最佳化排程

APS

生產指示

Discrete

Repetitive

Flow

Project

Process

生產入庫

Transfer

生產控制

製程移轉

SFC

應收帳款

立帳

Invoice

收款作業

Receipts

出貨作業

Picking

Shipping

生產規劃與控制之功能模組


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物料需求規劃系統

用料清單

計劃工單

需求報表

&查詢

計劃採購單

現有庫存量

預測資料

需求資訊

載入

主生產

排程

客戶訂單

物料需求

計劃

主需求

排程

詳細產能

計劃

其他系統

客戶訂單

RCCP瓶頸

產能規劃

需求排程

更新

請購

工單


4000260

生產規劃與控制之功能模組

  • MDS ,主需求排程

  • MPS ,主生產排程

  • RCCP,粗略產能規劃

  • MRP ,物料需求規劃

  • CRP ,細部產能規劃

  • WIP ,製成控管


Master demand schedule mds

主需求排程(Master Demand Schedule, MDS)

業務部門

預測資料

銷售預測

FCST

獨立需求的

數量與日期

主需求排程

MDS

主生產排程

MPS

客戶訂單


Forecasts

銷售預測(Forecasts)

  • 銷售預測是對未來需求的估計,可以根據歷史資料用數學方法計算,也可以主觀的根據各種資訊來源作估計,兩種做法併用。


4000260

主需求排程之內容

  • 在需求管理中,公司中的完成品與重要的半成品所需要的數量與日期將被詳細的規劃。

  • 需求管理與銷售與作業管理所規劃的對象上有所差異,銷售與作業管理的對象是產品群,而需求管理是對各別產品進行規劃。

  • 需求管理可進一步定義用於規劃與製造或外購產品的規劃策略。


4000260

主需求排程資料來源

1.客戶訂單

2.庫存補貨訂單

3.個別成品的預測

4.廠際需求

5.配銷中心的需求

6.成品庫存量

7.安全存量

8.已發出之完成品製令單

9.庫存的限制


4000260

生產規劃與控制之功能模組

  • MDS ,主需求排程

  • MPS ,主生產排程

  • RCCP,粗略產能規劃

  • MRP ,物料需求規劃

  • CRP ,細部產能規劃

  • WIP ,製成控管


Master production scheduling mps

依據MDS需求與

RCCP限制進行排程

主生產排程(Master Production Scheduling ,MPS)

粗略產能規劃

RCCP

主需求排程

MDS

主生產排程

MPS

物料需求規劃

MRP

已排程之需求

獨立需求的

數量與日期


4000260

主生產排程之內容

  • MPS (Master Production Scheduling)指根據客戶接單或銷售預測所排定一段期間之產品生產計劃,它必須明確指定何種產品應於何時製造完成多少數量,亦可隨著一些不可抗拒因素之發生﹝如:設計變更、停工待料...等﹞而作適當之調整。

  • MPS定義出每日或每星期生產與機器等之時程,當MPS被訂定好了之後,配合MRP的料件採購,將能支援生產計畫的達成。


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主生產排程主要功能

  • 協調各單位的活動,尤其是產銷之間的配合。

  • 驅動其他的計劃,如採購、製造 、 人力、 設備、 資金等。

  • 調和客戶需求和工廠產能,提供可靠的客戶訂單交期-提供可答應量(ATP)

  • 評估計畫變更的影響。

  • 提供物料需求計劃的輸入資料。


4000260

主生產排程規劃時需考慮的因素

  • 所有的需求:銷售預測、顧客訂單、配銷點或經銷商訂單、售後服務性零件、安全庫存、廠際間訂單、和其他的獨立性需求。

  • 存貨狀態:生產訂單、累積未完成顧客訂單,以及存貨目標的水準。

  • 對預定的主生產排程作較詳細的「產能負荷分析」,已確定有足夠的產能。

  • 檢查關鍵材料是否能被滿足,並決定可以接受新訂單或改變訂單內容的計畫時程範圍。


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生產規劃與控制之功能模組

  • MDS ,主需求排程

  • MPS ,主生產排程

  • RCCP,粗略產能規劃

  • MRP ,物料需求規劃

  • CRP ,細部產能規劃

  • WIP ,製成控管


Roughly cut capacity planning rccp

依據MDS需求與

RCCP限制進行排程

粗略產能規劃(Roughly Cut Capacity Planning, RCCP)

粗略產能規劃

RCCP

主生產排程

MPS


4000260

粗略產能規劃之內容

  • 確認MPS是否可行。

  • RCCP用來確認每個工作站適合的產能,以決定該生產線的產能。


4000260

粗略產能規劃計算機器產能之方式

  • Capacity planning using overall factors (CPOF):所需資料和計算最少。

  • The Bill of Labor approach(BOL):使用每個產品在主要資源的標準工時之詳細資料。標準工時是一個正常工人以平常的步調工作,生產一項產品一個單位再加上寬放的時間。所有零件的標準工時已經考慮休息的寬放、延遲的寬放等。

  • Resource Profile Approach(RPA):除了標準工時的資料外,尚需要考慮前置時間。


4000260

生產規劃與控制之功能模組

  • MDS ,主需求排程

  • MPS ,主生產排程

  • RCCP,粗略產能規劃

  • MRP ,物料需求規劃

  • CRP ,細部產能規劃

  • WIP ,製成控管


Material resource planning mrp

物料需求規劃(Material Resource Planning, MRP)

請購作業

已排程之需求

符合生產線產能

主生產排程

MPS

物料需求規劃

MRP

細部產能規劃

CRP

生產指示

Discrete

Repetitive

Flow

Project

Process


4000260

物料需求規劃之內容

  • 物料需求規劃(MRP,Material RequirementPlanning):

    物料需求規劃是將 MPS 中的獨立需求轉換為 零件和原材料的需求。


4000260

與物料需求規劃相關的活動

  • MRP系統中,材料主檔的來源包括:採購、外包、製造、及調撥。

  • 活動依序為:請購單、訂購單、外包單、工單、調撥單、驗收單、領料單、完工單。


4000260

物料需求規劃前輸入之資料

  • 主生產排程

  • BOM 材料表

  • 庫存狀態

    • 在庫量

    • 在途量

  • 材料主檔中的材料基本資料

    • 如前置時間及安全庫存量等。


4000260

物料需求規劃執行方式

  • 執行 MRP系統有兩種方法:再生法和淨變法。

  • 再生法 MRP

    • 每次執行時,處理所有材料的所有相關資料。

    • 資料內容包括:

      • 整個主生產排程

      • 所有材料表

        • 在庫量

        • 在途量

  • 淨變法MRP


4000260

物料需求規劃執行方式

  • 執行 MRP系統有兩種方法:再生法和淨變法。

  • 再生法 MRP

  • 淨變法 MRP

    • 只處理有變動的材料資料。

    • 資料內容:

      • 有變動的

        • MPS

        • BOM表

        • 在庫量和在途量等。


4000260

物料需求規劃相關名詞介紹-1

  • 總需求(GR):

    • Gross Requirements

    • 在某段期間內對原物料的需求

  • 淨需求(NR):

    • Net Requirements

    • 當期淨需求(NR)=當期總需求(GR)-可用庫存

  • 可用庫存:

    • 上期的在庫量(OH)+當期的在途量(SR)


4000260

物料需求規劃相關名詞介紹-2

  • 計畫訂單收料(PORC):

    • Planned Order Receipts

    • 當淨需求>0時

    • 最少進貨單位(最小批量)

  • 計畫訂單發出(POR):

    • Planned Order Releases

    • 決定收料所需的前置時間

  • 逾期量

    • Past due Quantity


4000260

物料需求規劃相關名詞介紹-3

  • 在途量(SR):

    • Scheduled Receipts

    • 尚未入庫之原物料

  • 在庫量(OH):

    • On Hand

    • 當期在庫量(OH)=可用庫存+當期收料量(PORC)-

      當期總需求(GR)


4000260

MRP計算公式

  • 當期淨需求(NR)=當期總需求(GR)-上期的在庫量(OH)-當期的在途量(SR)

  • 當期在庫量(OH)=上期在庫量(OH)+當期在途量(SR)+當期收料量(PORC)─當期總需求(GR)


4000260

委外加工流程圖


Bom level

BOM Level

Level 0

A

X

Level 1

B

E

Y

E

Level 2

C

D

F

G

F

G

B

Z

Level 3

C

D


Low level code

Low Level Code

Low Level Code 0

A

X

E

Y

E

Low Level Code 1

B

F

G

F

G

Low Level Code 2

B

Z

C

D

Low Level Code 3

C

D


4000260

物料需求規劃執行示意圖

Low Level Code 0

A

X

E

Y

E

Low Level Code 1

F

G

F

G

Low Level Code 2

Z

B

Low Level Code 3

C

D


Cost roll up method

C

D

B

B

E

Z

F

Y

G

E

Cost Roll Up Method

Costing

C

1

Low Level Code 3

D

2

B

3

F

3

Low Level Code 2

G

4

Z

5

Y

8

Low Level Code 1

E

7

A

10

Low Level Code 0

X

15


4000260

生產規劃與控制之功能模組

  • MDS ,主需求排程

  • MPS ,主生產排程

  • RCCP,粗略產能規劃

  • MRP ,物料需求規劃

  • CRP ,細部產能規劃

  • WIP ,製成控管


Capacity requirement planning crp

細部產能規劃(Capacity RequirementPlanning, CRP)

符合生產線的產能

物料需求規劃

MRP

細部產能規劃

CRP


4000260

細部產能規劃之內容

  • CRP (Capacity Requirement Planning) 制定、測量和調整產能的標準,以決定要投入多少的人力及機器來完成生產。將現場的訂單,和計劃中的訂單轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數。

  • 以有限產能為導向,檢驗在規劃的範圍內,確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單;而在確定之後,會建立一個可接受的MPS,而後CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。


4000260

細部產能規劃與粗略產能規劃的比較

  • 與粗略產能規劃的比較

    • RCCP:只處理關鍵資源

    • CRP:規劃所有的資源

      • Ex:設備、人力、材料


4000260

生產控制內容與流程

原物料耗用

計劃工單

客戶訂單

反溯扣帳

手開工單

產生工單

(或量產排程)

裝配

完成

工單

完成

完成品

入庫

(選項)

外包

工單

發放

組立

裝配

發料

報表

- 工單成本

- 期間成本

- 成本差異

- 成本衡量

- 物料耗用

- 資源耗用

安排生產

製程

用料表

展開

製造資源耗用

- 人工

- 機器設備

- 製造費用

外包

送貨/交貨

外包交貨


4000260

生產規劃與控制之功能模組

  • MDS ,主需求排程

  • MPS ,主生產排程

  • RCCP,粗略產能規劃

  • MRP ,物料需求規劃

  • CRP ,細部產能規劃

  • WIP ,製成控管


Work in process wip

在製品管理(Work In Process, WIP)

成本管理

生產發料

物料需求規劃

MRP

生產指示

Discrete

Repetitive

Flow

Project

Process

生產入庫

客戶訂單

生產控制

製程移轉

出貨作業


4000260

在製品管理的功能及目的

  • 功能

    • Manufacturing Support 製造支援

    • Production Scheduling 生產排程

    • Material Control 物料控制

    • Shop Floor Control 現場控制

    • Resource Tracking 資源追蹤

    • Costing 計算成本

  • 目的

    • 適時、適量供應物料給生產現場

    • 提高生產力(率)

    • 降低成本


4000260

以流程特徵分

裝配式生產

流程式生產

以生產批量分

連續式生產

間歇式生產

專案式生產

以生產環境分

計劃生產

訂單組裝

訂單設計

個別訂單生產

製造業的分類


Make to stock mts

計劃性生產(Make To Stock,MTS)

  • 是一個在接到顧客訂單前,就已經完成產品生產的生產環境,接到顧客訂單就直接從成品倉出貨。

  • 產品的生產依據需求預測,而非顧客訂單生產的目的是為了補充存貨。

  • 優點:適用於顧客訂單前置時間短。

  • 缺點:供應商需承受存貨成本的壓力與預測不準的風險。

  • 適於大量生產,產品種類大多屬於低成本,例如:日常民生用品。


Make to order mto

訂單式生產(Make To Order,MTO)

  • 接到顧客訂單後,才進行產品的生產需對組成產品的原物料及零組件規劃其生產排程。

  • 最終產品通常包含標準項目和針對顧客需求特別設計的項目。

  • 優點:可滿足客戶特殊需求(規格) 將存貨減至最少 。

  • 缺點:前置時間較長。

  • 此類產品大多有標準規格,例如:電子產品。


Assemble to order ato

訂單組裝(Assemble To Order,ATO)

  • 接到顧客訂單後,才領出關鍵零組件組裝為成品關鍵零組件可能是自製件、採購件、包裝件等。

  • 優點:可快速回應顧客的需求,及供應商的存貨成本較低。

  • 缺點:零組件的預測、分類、模組設計須視需求更新,否則將發生零組件存貨不適用生產之情況。


Engineer to order eto

訂單設計(Engineer To Order,ETO)

  • 接到顧客訂單後,才開始設計的工作,再進行生產,依顧客指示的規格而生產的產品,通常是獨一無二的設計或需要相當程度的客製化。

  • 每張顧客訂單都會產生一套新的料號(件號) 、BOM(Bill of Material)和製程。

  • 優點:量身定做,較能滿足顧客需求。

  • 適於產品種類繁多,但各類產品需求量不大,例如:半導體代工。


Build to order bto

個別訂購生產(Build-to-Order,BTO)

  • BTO為因應現今客戶個別需求導向的趨勢,同時透過網際網路技術,將客戶個別需求經跨廠、跨地區的供應鍊(supply-chain) 體系規劃,以達成即時接單、下單、生產至交貨的流程。

  • BTO策略強調就近生產、供銷及銷售實施後,各地經銷商的專業服務人員可專心從事「一切按照客戶個人需求來服務」,然後將所訂各項配件在終端機前組合、下單,接著這些資料會立即透過網路送至總公司,通常在48小時後,顧客就可以到經銷商把訂購的電腦搬回家。


Configure to order cto

訂單配置式(Configure to Order,CTO)

目標

  • 是希望依照End user的訂單來生產

  • 以期降低預測與實際需求之間的落差

  • 減少業者與通路商的存貨

  • CTO已成為Notebook廠商的核心競爭能力


Project

專案式(Project)

  • 專案式生產(project): 專案生產通常針對一次一樣,規格特殊,缺乏重複性的產品。

  • 例如:

    • 一艘軍艦

    • 一棟體育館的建立


Intermittent discrete job

間歇式(Intermittent / Discrete Job)

  • 間歇式生產是指每一個生產作業一次只生產一個單一、間斷的產品,機械加工和裝配是屬於典型的間歇式生產。

  • 例如:

    • 電腦組裝(Computer Assembly)

    • 家具製造商(Furniture Manufacturer)


Vs continuous repetitive

連續式vs.反覆式(Continuous / Repetitive)

  • 所謂連續式是指生產設備依產品的生產步驟而組織及排列順序在生產過程中材料流是連續的,工單的製程是固定的,而且準備作業非常的少

  • 連續式 vs. 反覆式的差異

    • 連續式:鋼鐵廠、紙廠、化學廠、煉油廠、核能發電廠

    • 反覆式(又稱為半連續式):裝配線、電路板組裝廠、汽車製造商、玩具


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何謂工單

  • 工單(工令)

    • 是製造工作命令的簡稱,是對一個活動(例如維修)或產品生產工作的授權。

    • 是生管部門發出,由製造單位執行的。

  • 工單上應計載的基本資料

    • 工單上通常會記載的資訊有需求量、開始時間、交貨時間、料號等….。


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工單狀態

  • 系統應用此工單狀態來描述工單的各個階段,並控制其生產活動

User Status

Description

Unreleased

為工單開立時預設的狀態, 此狀態下生產線尚未看

到此張工單

Released

工單可開始上線生產

工單完工入庫, 但仍有transactions發生

Complete

On Hold

工單暫時凍結, 且不能有任何transactions發生

Canceled

工單取消

Closed

工單關閉,此時工單成本方可結算出來


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工單開立流程


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WIP圖解

4+2+2

OP1

0.01H*100元=1元

C

B

A

2+1

2+1

D

WC1

OP3

A

B

E

OP2

0.02H*100元=2元

WC3

F

1

1

1

1

E

WC2

G

0.01H*100元=1元

C

D

F

G

OP1

WC1

throughput  100個/H

Labor Rate  100元/H

OP2

WC2

throughput  100個/H

Labor Rate  100元/H

OP3

WC3

throughput  50個/H

Labor Rate  100元/H


Backflush

倒退扣料(Backflush)

  • 一般物料扣帳方式

    • 工單發出後,倉庫發出工單記載之物料數量

    • 工單結束後,進行用料結算

  • 倒退扣料物料扣帳方式

    • 工單發出前,已經將(部份)物料發至生產線線邊倉

    • 工單結束後,以標準用量結算該工單之用料

    • 搭配Cycle Count方式,固定週期計算實際的盤盈虧

      • 未結工單

      • 已結工單平均分攤


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END


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物料需求計劃表舉例說明

MRP Matrix


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