Tema 10 planificaci n de materiales
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Tema 10. Planificación de materiales. Dirección de Operaciones. Planificación de la Producción. Planificación de la producción a largo plazo. Planificación Agregada. Programación maestra de la producción. Planificación de Materiales. Programación de las operaciones.

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Tema 10. Planificación de materiales

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Tema 10 planificaci n de materiales

Tema 10. Planificación de materiales

Dirección de Operaciones


Planificaci n de la producci n

Planificación de la Producción

Planificación de la producción a largo plazo

Planificación Agregada

Programación maestra de la producción

Planificación de Materiales

Programación de las operaciones


Tema 10 planificaci n de materiales

Programa Maestro de producción

  • El plan agregado se descompone. Las familias de productos se dividen en productos concretos y los períodos de tiempo pasan de meses a semanas (se usan porcentajes de desagregación).

  • Se hace para un horizonte de 1 semana a un año.

  • Se recacula cada mes para ajustarlo a las desviaciones.


Tema 10 planificaci n de materiales

Plan maestro para la empresa C&A (2 meses)

Plan agregado

Plan agregado

PRODUCTO 1

PRODUCTO 1 (60%)

PRODUCTO 2

PRODUCTO 2 (40%)


Planificaci n de materiales

Planificación de Materiales

  • Planificación de materiales (concepto, requerimientos, ejemplos)

  • Sistemas MRP (concepto, estructura)

  • Sistemas MRP II (concepto, mecánica del sistema, ventajas e inconvenientes)


Planificaci n de materiales1

Planificación de materiales

Concepto.

Proceso que permite identificar los componentes y materiales necesarios para fabricar los productos finales requeridos, el número exacto de cada componente y las fechas en que se deben realizar y recibir los pedidos.


Requerimientos para hacer la planificaci n de materiales

Requerimientos para hacer la planificación de materiales

  • Programa maestro de producción

  • Lista de materiales

  • De cada material se requiere la siguiente información: tiempo de suministro o fabricación, inventario disponible, recepciones pendientes, tamaño de los lotes.


Lista de materiales

Lista de materiales

Descripción detallada de un producto. Incluye:

  • Componentes o partes que lo conforman

  • Cantidades necesarias de cada componente para formar una unidad de producto.

  • Secuencia en que los componentes se combinan para formar una unidad de producto

    Formas de especificación: diagrama de estructura de árbol, lista de componentes y subunidades, lista de único nivel.


Tema 10 planificaci n de materiales

Lista de componentes y sub-unidades

Lista de único nivel para componentes y sub-unidades


Ejemplo 1 de planificaci n de materiales

Ejemplo 1 de Planificación de materiales

Se quiere fabricar un producto T, que está formado por dos unidades de U, tres de V y una de Y. Cada unidad de U, a su vez, está compuesta de una unidad de W y dos de X. Una unidad de V necesita dos unidades de W y dos de Y.

En la siguiente tabla (dada en clase) aparece el tiempo de suministro de cada elemento, las unidades disponibles en almacén y los pedidos pendientes de recepción

  • Elaborar la estructura de árbol del producto

  • Elaborar el plan de necesidades de materiales para fabricar 100 unidades de T en el período 8.


Ejemplo 2 de planificaci n de materiales

Ejemplo 2 de Planificación de materiales

Una unidad de A está formada por dos unidades de B, tres de C y dos de D. B se compone de una unidad de E y dos de F. C se obtiene de dos unidades de Fy una de D. E está compuesto por dos unidades de D. Los tiempos de suministro de A, C, D, y F son de una semana; dos semanas para B y E. El inventario disponible de C es de 15 unidades, el de D es de 50 unidades y el resto de los artículos no tienen unidades disponibles. Se espera una recepción de 20 unidades de E en la semana 4.

  • Elaborar la estructura de árbol del producto

  • Elaborar el plan de necesidades de materiales para fabricar 100 unidades de T en el período 8.


Sistemas mrp planificaci n de requerimientos de materiales

Sistemas MRP (Planificación de Requerimientos de materiales)

Programas de computación que permiten realizar la planificación de materiales en forma automatizada

Objetivo principal: asegurar la disponibilidad de la materia prima y los componentes necesarios para lograr la producción planeada.


Tema 10 planificaci n de materiales

Estructura de un sistema MRP

Salidas

-Pedidos planificados (fechas, cantidades)

-Reprogramación de fechas de entrega

-Datos de inventario

-Compromisos de compra

-Material en exceso

-Pedidos que no podrán cumplirse

Entradas

PMP

Lista de Materiales

Archivo de Registro de Inventarios

Sistema

MRP


Tema 10 planificaci n de materiales

Sistemas MRP II(Planificación de requemientos de manufactura)

  • Participa en la planificación estratégica

  • Planifica pedidos de los diferentes componentes

  • Programa prioridades y las actividades a desarrollar por los talleres o centros de trabajo

  • Planifica y controla la capacidad

  • Gestiona inventarios

  • Realiza cálculos de costos

  • Desarrolla estados financieros


Tema 10 planificaci n de materiales

Estructura de un sistema MRP II

Salidas

Plan de Producción Agregado

Plan de capacidad

PMP

Plan de materiales

Programación de compras

Programación de talleres

Presupuestos de ventas, compras, cálculo de costos

Entradas

-Plan de Ventas a largo plazo

-Base de Datos de la empresa

Sistema

MRP II


Base de datos de la empresa

Base de datos de la empresa

  • Inventario con toda la información de cada producto y los diferentes materiales.

  • Datos de familia de productos (porcentajes de descomposición)

  • Lista de materiales

  • Secuencias de operaciones

  • Información de los centros de trabajo (capacidad, utilización, etc.)

  • Calendarios de días laborables

  • Información de proveedores y clientes

  • Datos de los pedidos


Funcionamiento de un sistema mrpii

Funcionamiento de un sistema MRPII

Partiendo de la demanda elabora el plan agregado y determina la viabilidad del plan haciendo un plan de capacidad. Luego, elabora planes de ingresos y costos. Si el plan agregado es viable, hace el PMP y verifica su viabilidad.

A partir del PMP hace la planificación de materiales. Luego, hace la programación de las compras para obtener los materiales que se fabrican afuera.

Hace programación de operaciones y asignación de tareas a los centros de trabajo.


Tema 10 planificaci n de materiales

Ventajas de los sistemas MRP II

  • Impacto sobre la información y el nivel de servicio al cliente

  • Impacto sobre la productividad del trabajo

  • Impacto sobre las compras

  • Proporciona una base de datos completa

  • Obliga a disponer de procedimientos claros y detallados


Tema 10 planificaci n de materiales

Inconvenientes de los sistemas MRP II

  • Costos elevados

    Costos de software (Ejm. Mapics, R/3, ManMan/x), hardware, preparación de la base de datos, personal)

  • Dificultad de implementación

    El éxito de un sistema MRP II depende del caso concreto.

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