Институт « Севзапэнергомонтажпроект »

1. Концепция модульного исполнения временных быстровозводимых зданий Производственной базы строительства при сооружении АЭС Институт «Севзапэнергомонтажпроект» Сорокин Михаил Юрьевич председатель совета директоров Луньков Максим Валентинович руководитель проекта основан в 1971

2. Состав и мощность производственной базы строительства, включая базы основных привлекаемых монтажных организаций, должны являться достаточными и обеспечивать своевременную подготовку строительного производства и ведение строительно-монтажных работ. Состав и мощность производственной базы строительства должны соответствовать: • Действующей нормативной базе в области использования атомной энергии в целом и строительно-монтажной деятельности, в частности. • Существующему достигнутому уровню структурных преобразований в отрасли, организационной структуре строительства и распределению ключевых ролей при сооружении АЭС. • Существующему достигнутому уровню проектных работ в целом и Проекта АЭС в частности • Существующему достигнутому уровню ключевых технологий строительно-монтажных работ и требованиям современных материалов, используемых в строительстве • Принципам системной и программной инженерии стандарта ISO/IEC 15288:2008 • Требованиям подходов «Проекта ХD» для сооружения энергоблоков АЭС Производственная база строительства

3. Классификация объектов ПБС в соответствие ОТП-86

4. Классификация временных зданий и сооружений

5. Технологическая последовательность работ при строительстве АЭС должна соответствовать сетевому графику, в котором отражены оптимальная последовательность основных строительно-монтажных и монтажных работ, условия подготовки этих работ, требуемые сроки предоставления фронтов работ монтажным организациям. Последовательность и условия совмещения СМР подготовительного и основного периода должны приниматься по локальным сводным графикам сооружения производственной базы строительства АЭС и пионерной базы строительства плавно, без пиковых вливаний капитальных вложений – то есть постройка временных зданий и сооружений должна идти плавно по восходящим и нисходящим ветвям графика движения рабочей силы в начале опережая, затем отставая от него. Площади, остающиеся после вывода рабочей силы, занятой на строительстве производственной базы АЭС, могут служить для: 1. Обеспечения нормальных условий эксплуатации АЭС; 2. Реализации условий, требующихся при выводе АЭС из эксплуатации. Графики

6. Концепция проектирования СЗЭМП заключается в максимально возможном использовании модульного исполнения временных быстровозводимых зданий Производственной базы строительства при сооружении АЭС при разумном сочетании применения в строительстве: • Блок-модулей • Блок-контейнеров • Сборно-каркасных зданий Элементная база модульного строительства

7. БЛОК-МОДУЛЬ БЛОК-КОНТЕЙНЕР • Каркас • Основным несущим элементом блок - модуля является прямоугольный высокопрочный каркас, сваренный из металлопроката (швеллер, уголок, труба) или С-образных профилей S=0,5 – 4,0 мм. • Каркас имеет металлические и деревянные вертикальные стойки и горизонтальные прогоны для крепления внешней и внутренней обшивки, для установки окон, дверей и внутренних перегородок. • Каркас сварной или на разъёмных соединениях • Каркас собирается полностью или частично в заводских условиях • Окончательная сборка и внутреннее оборудование модуля производится, как правило на строительной площадке. • Ограждающие конструкции • Сборная конструкция. Выполняется по месту на готовом каркасе. Каркас, имеющий деревянные прогоны, обшивается снаружи профлистом 0,5 мм с последующим внутренним утеплением или сэндвич панелями из двух профлистов между которыми помещен утеплитель • Внутренняя обшивка может быть различной и выбирается по желанию заказчика. • Каркас • Основным несущим элементом блок – контейнера является прямоугольный высокопрочный каркас, сваренный из металлических С-образных профилей S=4 мм. • Каркас имеет только металлические вертикальные стойки и горизонтальные прогоны. • Дополнительным несущим элементом блок – контейнера является металлическая обшивка толщиной до 1,5 -2,0 мм, привариваемая сплошным швом к силовому каркасу в заводских условиях. • Каркас сваривается полностью в заводских условиях. • Окончательная сборка и внутреннее оборудование модуля производится полностью в заводских условиях. • Ограждающие конструкции • Сборная конструкция. Выполняется в заводских условиях в готовом объёме. Контейнер обшивается изнутри. • Внутренняя обшивка может быть различной и выбирается по желанию заказчика. Блоки модульного строительства

8. БЛОК-МОДУЛЬ • БЛОК-КОНТЕЙНЕР • СБОРНО-КАРКАСНОЕ ЗДАНИЕ Модули зданий

9. Общими для модульного строительства преимуществами перед капитальными строениями являются: • Высокий уровень функциональности зданий модульного типа. • Универсальность - она может использоваться как в одиночном исполнении, так и в многоблочном варианте, решая вопросы, связанные с размещением людей, производства и оборудования. • Высокая скорость и экономичность модульного производства. • Основная часть процесса модульного строительства происходит не под открытым небом, а в заводских условиях • Серийное изготовление модулей повышает их эффективность и качество, при этом снижая затраты на производство и, соответственно, стоимость самих элементов. • Модули легко транспортировать на строительную площадку, где на готовом фундаменте в короткие сроки можно возвести сооружение без применения дорогостоящих технических средств. • Легкие и прочные конструкции модульных сооружений не требуют массивных фундаментов. • Проекты модульных зданий легко подлежат унификации, при этом любой типовой проект можно дополнить и подобрать вариант комплектации по желанию заказчика. • Модульные здания отличаются высокой теплостойкостью и устойчивостью к любым погодным воздействиям в любой климатической зоне. Температурный режим, приемлемый для эксплуатации таких зданий – от -60С до +60С. • Модульные здания обладают высокой степенью пожаробезопасности и пожароустойчивости. Все элементы конструкции изготовлены из материалов, которые обеспечивают зданию вторую степень огнестойкости. • Модульные здания и сооружения позволяют решить часть вопросов, связанных с выводом АЭС из эксплуатации за счет перепрофилирования и переформатирования демонтируемых объектов производственной базы строительства в объекты принципиально иного назначения. • Сборно-разборные модульные системы могут перевозиться в разобранном и упакованном виде. • Простой и быстрый демонтаж модульного здания позволяет его последующее возведение на другом месте. Преимущества модульного строительства

10. Могут с успехом применяться при строительстве жилых и административно-бытовых помещений • Неограниченное количество составных модулей • Изготовление в заводских условиях • Высокое качество используемых материалов • Различные варианты планировки помещений модульного здания • Монтаж без фундамента или с использованием легких фундаментов • Крепление модулей с помощью болтовых соединений • Возможность использования в температурных условиях от -55˚С до +60˚С • Расчетный срок эксплуатации – 25 лет. • Мобильность. Высокая степень пакетирования при транспортировке. Недостатки • Ограниченное количество операций монтажа-демонтажа модульного здания • Малая несущая способность. Здания не более 3-х этажей Концепция Блок-модульного строительства

11. Могут с успехом применяться при строительстве жилых и административно-бытовых и производственных зданий, в том числе энергоисточников и специальных складов (газов, радиоактивных материалов). • Неограниченное количество составных модулей • Изготовление в заводских условиях • Высокое качество используемых материалов • Различные варианты планировки помещений модульного здания • Монтаж без фундамента или с использованием легких фундаментов • Крепление модулей с помощью болтовых соединений • Возможность использования в температурных условиях от -55˚С до +60˚С • Расчетный срок эксплуатации – 25 лет, при проведении регламентных работ – 60 лет • Неограниченное количество операций монтажа-демонтажа модульного здания • Высокая несущая способность. Нагрузка на одну стойку морского контейнера при штабелировании в 9 этажей с максимальным весом составляет 68тонн. Здание до 9-ти этажей Недостатки • Низкая степень пакетирования при транспортировке. Не более 2 на ж.д. платформе. • Более высокая стоимость. Концепция Блок-контейнерного строительства

12. В зависимости от фактической численности работающих площади зданий и сооружений можно увеличивать, присоединяя контейнеры, или уменьшать, используя модули по прямому, либо необходимому назначению Компоновки внутренних помещений модулей АБК

13. Могут с успехом применяться при строительстве производственных зданий складов различного назначения и закрытых площадок хранения. • Неограниченное количество составных модулей • Изготовление в заводских условиях • Высокое качество используемых материалов • Различные варианты планировки здания • Крепление с помощью болтовых соединений • Расчетный срок эксплуатации – 25 лет, при проведении регламентных работ – 60 лет • Неограниченное количество операций монтажа-демонтажа модульного здания • Высокая несущая способность. • Мобильность. Высокая степень пакетирования при транспортировке. Недостатки • Сложность использования в температурных условиях от -55˚С до +60˚С. Дополнительные системы отопления. • Более высокая стоимость проектирования. • Монтаж с использованием сложных фундаментов Сборно-каркасные здания

14. При комплексном подходе к проектированию объектов производственной базы появляется возможность применить один унифицированный проект двух-пролетногоблок-модульного цеха с технологической привязкой к особенностям вентиляционных, электромонтажных и теплоизоляционных работ. При этом стоимость проекта здания будет оплачена в полном объеме лишь по одному комплексу, и не являться увеличенной пропорционально количеству объектов производственной базы Принципы комплексного подхода к проектированию

15. Временное либо резервное энергоснабжение производственной базы строительства может осуществляется с помощью энергоисточников на базе Блок-контейнеров, таких как: • Теплоэлектростанции с системой мониторинга и возможностью параллельной работы с ЛЭП • Мобильные подстанции 110/10(6) кВ • Дизель-генераторы и вспомогательные системы • Очистные системы • Системы водоподготовки • Системы обращения с отходами Энергоснабжение производственной базы строительства

16. Работы по проектированию Производственного цеха вентиляционных работ СЗЭМП начинает с анализа производственных процессов, осуществляемых на базе, технологических потоков и состава оборудования Технологические потоки производственного цеха

17. Основными принципами и задачами при проектировании являются: • Уменьшение объемов производства комплектующих на строительной площадке • Крупноблочная поставка продукции основного технологического назначения • Упрощение состава объектов и систем базы вентиляционных работ • Сокращение объемов инженерно-технического обеспечения • Применения принципиально нового оборудования и разработки новых его компоновок • Повышение производительности труда • Снижение потребности в машинах и механизмах • Сокращение расхода строительных материалов, уменьшение общей материалоемкости по объектам базы • Сокращение общей численность работающих • Уменьшение площади застройки

18. I вариант S = 2700 м2 II вариант S = 1544м2 Производственный цех вентиляционного оборудования

19. Кровля металлическая (профилированный лист),двухскатная, утепленная • Каркас – ферменные конструкции из профильных труб с уклоном 10% • Элементы ферм – заводской готовности, соединение на болтах • Крепление ферм к колоннам – шарнирное • Соединение прогонов к каркасным элементам – болтовое Производственный цех вентиляционного оборудования

20. Институт «Севзапэнергомонтажпроект» Комплекс услуг по Объектам промплощадки и по строительству блочно-модульных зданий и сооружений • Разработка проектов Подсобно-производственных, Вспомогательных зданий и сооружений, объектов обслуживания площадки строительства и Производственной базы строительства в составе ПОС; • Размещение зданий и сооружений на генплане; • Разработка индивидуальных проектов блочно-модульных решений с учетом требований Заказчика; • Изготовление и поставка полного комплекса блочно-модульных зданий и сооружений «под ключ»; • Проектирование, поставка и пуско-наладка электроподстанций 110/6 кВ; • Проведение монтажных работ и шеф-монтаж; • Описание технологических процессов, подбор и поставка спецоборудования; • Гарантийное обслуживание.

21. Институт «Севзапэнергомонтажпроект» Спасибо за внимание Луньков Максим Валентинович руководитель проекта E-mail: szemp@bk.ru Моб. тел. +7-911-136-2253