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船用电线电缆 IEC 60092. 一、 IEC 60092-350:2008 《 一般结构和试验要求 》 二、 IEC 60092-376:2003 《 额定电压 150V/250V 控制和仪表回路用电缆 》 三、 IEC 60092-353:2001 《 额定电压 0.6/1KV 及以下电力电缆 》. 一、 IEC 60092-350:2008 一般结构和试验要求. 1. 导体 2. 绝缘 3. 屏蔽 4. 成缆 5. 内护层、填充及包带 6. 内护套 7. 铠装 8. 外护套 9. 各种试验. 导体. 导体应由裸的或有金属镀层的退火铜线组成。
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一、IEC 60092-350:2008 《一般结构和试验要求》 • 二、IEC 60092-376:2003 《额定电压150V/250V控制和仪表回路用电缆》 • 三、 IEC 60092-353:2001 《额定电压0.6/1KV及以下电力电缆》
一、 IEC 60092-350:2008一般结构和试验要求 • 1.导体 • 2.绝缘 • 3.屏蔽 • 4.成缆 • 5.内护层、填充及包带 • 6.内护套 • 7.铠装 • 8.外护套 • 9.各种试验
导体 • 导体应由裸的或有金属镀层的退火铜线组成。 • 需包覆热固性绝缘的铜芯线与绝缘层之间如无隔离层，应镀覆金属；包覆热塑性绝缘的导体可不镀覆金属。 • 用目测检查，金属镀覆后导线表面应光滑、均匀及光亮，导体与绝缘应不粘接。 ——对于所有类型导体，标称截面一般应不超过630mm2。 第2种非紧压圆形导体和第5种软导体的标称截面应不小于1mm2 ;第2种紧压圆形导体的标称截面应不小于10mm2 ；扇形导体标称截面应不小于25mm2。 ——所有导体应有规则形状，应无尖锐突起及其他会损坏绝缘的缺陷。 返回目录
绝缘 • 绝缘应是一层紧密挤包在导体或隔离层上（如存在）的包层，且应容易剥离而不损伤导体或金属镀层（如存在）。 • 绝缘厚度考核标准： 1）绝缘厚度的平均值应不小于每一导体截面和绝缘规定的标称值； 2）任意一点的厚度可以小于标称值，但其差值应不超过 0.1mm+10%的标准值。 返回目录
屏蔽 • 屏蔽可包在单组件上（分屏蔽），也可包在多跟线芯或多个组件上（整体屏蔽）。 • 屏蔽应由以下之一构成： a. 薄膜绕包屏蔽 b. 编织屏蔽 c.以上两项的组合，接地线可省略 d.线的同心层或线与铜带的组合
成 缆 多芯电缆的芯线应绞合成缆，允许采用S/Z方式，可采用填充料使电缆圆整。 左绞（S） 右绞（Z） 返回目录
内护层、填充及包带 • 如设内护层，应按照相关标准的规定进行挤包或绕包。 • 在挤包内护层前，允许用合适的带子呈螺旋状绕包，包带厚度不予规定。 • 内护层、填充及包带应为非吸湿性材料，该材料应与其所接触的电缆构件相容，当处于电缆运行温度时亦能相容。 • 当规定内护层或填充采用橡胶类似物或塑料时，应采用能防潮的橡胶或塑料混合物。 • 当规定为“水密性电缆”时，缆芯和护套之间及导体各单线间都应填充，以便整个电缆得到连续密封。 返回目录
内护套 • 内护套应呈紧密整体，紧密包覆于下方的构件上。 • 内护套厚度： 除非相关产品标准另有规定，其最小厚度可低于规定值，但光滑圆柱表面上护套不得低于85%的标称厚度-0.1mm； 不规则圆柱表面上护套不得低于80%的标称厚度-0.2mm。 返回目录
铠装 • 金属编织铠装，如铜丝编织铠装 • 金属丝铠装，如细钢丝、粗钢丝铠装 • 金属带铠装，如双钢带铠装 考核编织密度、钢丝直径、钢带厚度 返回目录
外护套 • 外护套应呈紧密整体，紧密包覆于下方的构件上。 • 外护层应容易剥除 ——从金属护层上剥除外护套 ——从内护层上剥除金属护层 • 外护套厚度： 除非相关产品标准另有规定，其最小厚度可低于规定值，但光滑圆柱表面上护套不得低于85%的标称厚度-0.1mm； 不规则圆柱表面上护套不得低于80%的标称厚度-0.2mm。 返回目录
各种试验 例行试验：制造厂为了鉴定电缆是否符合规定的要求，对所有 成品电缆所做的试验。在制造方，可任选在交货长度上或在切割成交货长度的制造长度上进行例行试验。 导体电阻的测量 例行试验 高压试验 绝缘电阻测试
各种试验 • 抽样试验：按照规定的频度在整根电缆试样上或从整根电缆上取下一段进行试验，以检查电缆是否符合规定要求，此试验由制造方进行。 导体检查 尺寸检查 绝缘及护套的热延伸试验 抽样试验 PVC低温性能试验 铜线金属镀层试验 镀锌试验
各种试验 • 型式试验:在供货之前，按商业惯例对某类型电缆进行的试验，以证明电缆的性能符合预期用途。 室温和工作温度下绝缘电阻的测量 浸水后测量交流电容增值 电性型式试验 4h高压和耐压试验 型式试验 绝缘和护套厚度测量 老化前后绝缘和护套的机械性能试验 成品电缆试样的附加老化试验 非电性型式试验 导体金属镀层试验 燃烧试验 失重试验
二、 IEC 60092-376:2003150V/250V(300V)控制和仪 表回路用电缆 • 1.产品代号 • 2.表示方法 • 3.额定电压、导体 • 4.绝缘 • 5.成缆 • 6.屏蔽 • 7.内衬层和包带 • 8.护套 • 9.金属编织铠装 • 10.特殊试验 • 11.成品电缆试验
产品代号 • 1.系列代号 船用仪表回路电缆……………………..………....….CH • 2.绝缘代号 温水交联聚乙烯（J）、硅橡胶（G） • 3.护层材料代号 辐照交联聚烯烃…………………..……………….….PJ 热塑性聚烯烃………………………...……………….PF • 3.铠装代号 铜丝编织………………………………………………..8 钢丝编织………………………………………………..9 • 4. 外护层代号 辐照交联聚烯烃…………………….……………….…5 热塑性聚烯烃……………………………..……..……..6 无外护套…………………………………...…….……..0 • 5. 结构特征代号 分屏蔽型…………………….…………………………P 总屏蔽型………………………………………..…….ZP 双总屏蔽型……………………………………….….SZP 返回目录
表示方法 产品用型号、规格表示方法如下图所示： □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □/ 标准编号 规格（芯数×截面） 额定电压 燃烧特型代号 外护层代号 铠装代号 结构特征代号 屏蔽代号 护套（或内套代号） 绝缘代号 系列代号 如CHJPF86/NC 250V 19×2×2.5mm2 返回目录
额定电压、导体 1.额定电压 U0/U(Um)=150V/250V(300V) U0——导体对地或金属包覆层之间的额定工频电压 U——导体之间的额定工频电压 Um——设备可承受的最高系统电压最大值 2.导体 a.导体应由裸的或有金属镀层的退火铜线组成。 b.导体截面积为0.50mm2、0.75mm2、1.0mm2、1.5mm2或2.5mm2，采用第2类或第5类圆形结构。 c.导体断裂伸长率至少是15%。 返回目录
绝缘 • 绝缘应是一层紧密挤包在导体或隔离层上（如存在）的包层，且应容易剥离而不损伤导体或金属镀层（如存在）。 • 绝缘厚度： a.各种绝缘类型和导体截面的平均厚度不小于国标规定值； b.对于多芯电缆任一点的厚度可能小于规定值，但其差值应不超过规定值的10%+0.1mm； c.对于多单元电缆任一点的厚度可能小于规定值，但其差值应不超过规定值的20%+0.1mm； d.包覆于导体或绝缘上的隔离层或无机包带的厚度不计入绝缘厚度。 返回目录
成缆 成缆元件分为对线组、三线组、四线组。 。 对线组 三线组 四线组 1,3,7,12,19,27,37 推荐单元数目 1,3,7,12 1,3,7 单独屏蔽或整体屏蔽时，1.5mm2以下的线芯，绞合长度应不超过120mm；1.5mm2及1.5mm2以上的线芯，绞合长度应不超过150mm。
成缆 成缆元件中绝缘线芯的识别色码（IEC60092-376） 返回目录
屏蔽 • 1.单独包带屏蔽 各个对线组、三线组或四线组应采用纵包静电屏蔽带，其金属面与接地线呈电气接触，标准搭盖部分不少于25%。接地线的最大电阻要符合规定。 • 2.单独编织屏蔽 各个对线组、三线组或四线组的线芯上及编织层下应设置隔离带。标准搭盖部分不少于25%。 编织应为裸铜线或具有金属镀层的铜线；编织线的最小直径应为 0.15mm,如编织层下的电缆假设直径不大于9mm; 0.2mm,如编织层下的电缆假设直径大于9mm 编织线的接头应采用焊接、并绞或织入，整体屏蔽不应焊接，编织应平整包覆，编织的填充系数应不小于0.6。 屏蔽带上应包覆厚度为0.023mm或0.050mm的聚酯带，搭盖部分至少为总宽度的20%，接地线的最大电阻应符合规定。
屏蔽 • 3.整体薄膜绕包静电屏蔽 薄膜带的搭盖部分不少于其总宽度的25%。 薄膜静电屏蔽可以由铝箔与聚酯粘结组成铝塑复合带，其中铝箔最小厚度为0.008mm，聚酯最小厚度为0.010mm;也可由铜箔与聚酯粘结组成，铜及聚酯的最小厚度分别为0.018mm及0.023mm。 接地线的最大电阻应符合规定。
屏蔽 • 4.整体编织静电屏蔽 编织应为裸铜线或具有金属镀层的铜线；编织线的最小直径应为： 0.15mm,如编织层下的电缆假设直径不大于9mm; 0.2mm,如编织层下的电缆假设直径大于9mm。 编织线的接头应采用焊接、并绞或织入，整体屏蔽不应焊接，编织应平整包覆，编织的填充系数应不小于0.6（编织密度不小于84%） 接地线的最大电阻应符合规定，如金属铠装采用铜编织金属铠装，其也具有整体屏蔽功能。 返回目录
接地线的最大电阻 接地线的最大电阻(IEC60092-376)
内衬层和包带 • 内护层、包带应为非吸湿性材料，该材料应与其所接触的电缆构件相容，当处于电缆运行温度时亦能相容。 挤包或绕包的内衬层厚度见下表 返回目录
护套 • 护套材料的电气性能和非电气性能要符合IEC60092-359规定。 • 外护套及内护套的厚度是由该护套假定内径的函数确定，采用IEC60092-350附录A及B述及的的方法计算假设直径。 • 护套的颜色 除非另有规定，护套应为黑色或灰色。 注：允许采用其他颜色，以便与低压和中压电力电缆颜色有所区别 返回目录
金属编织铠装 • 编织线可采用铜（裸铜或镀锡）、铜合金（裸铜或镀锡）、铝合金、镀锌钢。 • 编织线的接头应采用焊接、并绞或织入，整体屏蔽不应焊接，编织应平整包覆。 • 编织密度不小于82% • 编织线的直径要求： 编织层内电缆假定直径≤10mm时为0.2mm； 编织层内电缆假定直径＞10且≤30mm时为0.3mm； 编织层内电缆假定直径＞30mm时最小值为0.4mm。 • 所使用的编织铠装层应既不粘连内衬层或内护套，也不粘连外护套。 返回目录
特殊试验 • 1.附加相容性试验 本试验是对以下电缆执行的附加试验，即弹性体绝缘和护套，采用裸铜导体和铠装。 • 2.标志耐擦性 用浸过水的脱脂棉或棉布轻擦制造商名、商标的标志和线芯的颜色10次，以检查是否符合要求 返回目录
成品电缆试验 • 1.例行试验增加两点 a. 在20℃±5℃时，屏蔽绝缘电阻，单独屏蔽的对线组、三线组或四线组单元及任何导体屏蔽之间的绝缘电阻，应不低于1MΩ.km。 b. 在20℃±5℃时，任何屏蔽及铠装电缆的铠装之间的绝缘电阻，应不低于0.25MΩ.km。 • 2.型式试验增加两点 a. 从内层和外层中选取至少二组对线组、三线组或四线组，在频率1kHz下测量其互电容。 b. 从内层和外层总的对线组、三线组或四线组中选出至少二组，在频率1kHz下测量电感，在20℃时测量直流电阻，测定电感与电阻的比值。
产品代号 • 1.系列代号 船用电力电缆………………………………………….....C • 2.绝缘代号 温水交联聚乙烯………………………………..…...J • 3.护层材料代号 交联聚烯烃（PJ）、聚烯烃（PF） • 4.铠装代号 镀锡铜丝编织………………………………..……..8 镀锌钢丝编织……………………………….……...9 • 5. 外护层代号 交联聚烯烃……………………………………........5 热塑性聚乙烯………………………………………6 无外护套……………………………………...….…0
表示方法 产品用型号、规格表示方法如下图所示： □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □/ 标准编号 规格（芯数×截面） 额定电压 燃烧特型代号 外护层代号 铠装代号 结构特征代号 屏蔽代号 护套（或内套代号） 绝缘代号 系列代号 如CJPJ85/SC 1000V 3×150mm2
特征和要求 • 1.额定电压：U0/U= 0.6/1KV • 2.导体：铜导体 • 3.绝缘：采用PVC、XLPE等材料，并进行电气和非电气性能检测。 绝缘的厚度： a.各种绝缘类型和导体截面的平均厚度不小于国标规定值； b.任一点的厚度可能小于规定值，但其差值应不超过规定值的10%+0.1mm； c.包覆于导体或绝缘上的隔离层或包带的厚度不计入绝缘厚度。 d.包带应有足够厚度，以使符合标准的性能要求。
4.成缆：多芯电缆的线芯应绞合成缆，可填充或加内护层填满空隙4.成缆：多芯电缆的线芯应绞合成缆，可填充或加内护层填满空隙 • 5.内护层、填充和包带 [内护层可挤包或绕包] 挤包内护层厚度近似值（考核标准） 绞合线芯假设直径40mm以下时，绕包内护层的近似厚度为0.4mm，更大直径线芯的内护层厚度近似值为0.6mm。
6.金属屏蔽 金属屏蔽加在内护层或内护套上，金属带的标称厚度至少为 0.1mm，编织线的标称直径至少为0.2mm。 • 7.护套 护套材料的电气性能和非电气性能要符合IEC60092-359规定。 护套厚度是由该护套假定内径的函数确定，采用 IEC60092- 350附录A及B述及的方法计算假定直径。
各种要求 • 8.铠装 1）编织线可采用铜（裸铜或镀锡）、铜合金（裸铜或镀锡）、铝合金、镀锌钢。 2）编织线的接头应采用焊接、并绞或织入，整体屏蔽不应焊接，编织应平整包覆。 3）编织密度不小于82%。 4）编织线的直径要求： 编织层内电缆假定直径≤10mm时为0.2mm； 编织层内电缆假定直径＞10且≤30mm时为0.3mm； 编织层内电缆假定直径＞30mm时最小值为0.4mm。
导体和绝缘之间的相容性试验 • 9.特殊试验 • 10.成品电缆试验 标志耐擦性试验 例行试验 抽样试验 型式试验
