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第 9 章 工程项目 质量控制 PowerPoint PPT Presentation


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第 9 章 工程项目 质量控制. 工程质量法律法规、标准规范体系: 《 中华人民共和国建筑法 》 《 建设工程质量管理条例 》 《 建筑工程施工质量验收统一标准 》 《 各专业工程施工质量验收规范 》. 百年大计 质量第一 质量控制是最重要的控制目标 加强质量管理是永恒的主题. 典型工程质量事故 1. 2006.5.19 沈阳音乐学院大连校区 , 舞蹈楼五层顶板施工中,发生楼板坍塌,造成 6 死, 18 伤 , 重大事故。. 典型工程质量事故 2. 2009.4.2 鞍山市某改建小区工地南侧的挡土墙加固施工中,发生坍塌,造成 5 死, 2 伤,重大事故。.

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第 9 章 工程项目 质量控制

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Presentation Transcript


9

第9章 工程项目质量控制

工程质量法律法规、标准规范体系:《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑工程施工质量验收统一标准》《各专业工程施工质量验收规范》

百年大计 质量第一质量控制是最重要的控制目标加强质量管理是永恒的主题


9

典型工程质量事故1

2006.5.19沈阳音乐学院大连校区,舞蹈楼五层顶板施工中,发生楼板坍塌,造成6死,18伤,重大事故。


9

典型工程质量事故2

2009.4.2鞍山市某改建小区工地南侧的挡土墙加固施工中,发生坍塌,造成5死,2伤,重大事故。


9

典型工程质量事故3

2010.5.17 沈阳市沈北新区鸭绿江北街市政排水工程沟壁坍塌事故,造成两人死亡,重大事故。


9

典型工程质量事故4

2011.10沈阳市某综合厂房基础梁、地下室梁,拆模后发现多处砼蜂窝、疏松、露筋、露石事故。


9

第9章 工程项目质量控制

  • 概 述

  • 工程项目质量控制方法

  • 工程项目质量管理体系标准

  • 工程项目质量经济性


9

  • 9.1 概 述

9.1.1 工程项目质量的概念和特点

1. 工程项目质量的概念

ISO8402-1994:反映实体满足明确和隐含需要的能力

的特性总和。

ISO9000-2000:一组固有特性满足要求的程度。

工程项目质量:是指工程满足业主需要的,符合国家法律、

法规、技术规范与标准、设计文件及合同规定的特性的总和。


9

2. 工程项目质量特点

  • ⑴ 影响工程项目质量因素多

  • ⑵ 工程项目质量波动大

  • ⑶ 工程项目质量具有隐蔽性

  • ⑷ 工程项目质量的终检具有局限性

  • ⑸ 工程项目质量评价方法具有特殊性

  • (6) 工程质量要求的外延性


9 1 2

工作质量

工序质量

产品质量

9.1.2 工程项目质量控制目标分解

  • 工程项目质量控制是指致力于满足工程项目质量要求,即为了保证工程项目质量满足工程合同、规范标准所采取的一系列措施、方法和手段。

  • 控制目标:


9

管理工作

技术工作

政治工作

后勤工作

工作质量

人员

材料

机械

施工方法

施工环境

工序质量

强度 、 刚度 、 稳定性

使用寿命、 耐久性

防火、 安全

安全可靠性

环境协调性

美观性

经济性

适用性

生态环境、社会环境协调

基础设施协调

与周围建筑、环境协调

产品质量

造型 体形 装饰 美观 风格

维修费少 使用费少 造价低

平面、空间布置合理

通风、采光、隔音、隔热

使用者要求


9 1 3

9.1.3 工程项目质量控制原理

  • 按照项目建设与施工程序,制定工程项目质量规划,运用全面质量管理的PDCA循环和质量管理七种工具,以及相应的控制手段,对项目施工准备质量、施工过程质量和竣工验收质量进行全过程、全面、全员参与的控制。


9

施工质量规划 

图纸会审

技术交底

施工准备

施工准备质量

施工过程质量

施工验收质量

工序质量

施工过程质量

成品保护质量

分项工程质量

分部工程质量

单位工程质量

(单项工程质量)

建设项目质量


9

A

A

A

A

P

P

P

P

D

D

D

D

C

C

C

C

  • 9.2 工程项目质量控制方法

  • 9.2.1 PDCA循环方法

PDCA循环包括:策划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处置(Act)。


9

PDCA循环的八个步骤:

第一阶段:策划阶段(即P阶段)。

制定质量方针、管理目标、活动计划和项目质量管理的具体措施,具体工作步骤可分为四步:

  • 第一步:分析现状,找出存在的质量问题。

  • 第二步:分析产生质量问题的原因和影响因素。

  • 第三步:找出影响质量的主要原因或影响因素。

  • 第四步:制定改进质量的技术组织措施,提出执行措施的计划,并预计其效果。


9

PDCA循环的八个步骤:

第二阶段:实施阶段(即D阶段)。

  • 第五步:实施措施和计划。按照第一阶段制订的措施和计划,组织各方面的力量分头去认真贯彻执行。


9

PDCA循环的八个步骤:

第三阶段:检查阶段(即D阶段)。

  • 第六步:将实施效果与预期目标对比,检查执行的情况,看是否达到了预期效果,并提出哪些做对了?哪些还没达到要求?哪些有效果?哪些还没有效果?再进一步找出问题。


9

PDCA循环的八个步骤:

第四阶段:处理阶段(即A阶段)。

  • 第七步:总结经验、纳入标准。

  • 第八步:把遗留问题,转入到下一轮PDCA循环解决,为下一期计划提供数据资料和依据。


9

9.2.2 质量管理的七种工具

1.排列图法

  • 排列图法是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。排列图又称主次因素分析图或称巴列特图,它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方形和一条曲线所组成。


9

因素1

因素2

因素3

因素n

频数

累计频率%


9

(1)排列图的作法

  • ① 收集整理数据

  • ② 排列图的绘制

  • l) 画横坐标。

  • 2) 画纵坐标。

  • 3) 画频数直方形。

  • 4) 画累计频率曲线。

  • 5) 记录必要的事项。


9

排列图绘制示例

例9—1某工地现浇混凝土构件尺寸质量检查结果是在全部检查八个项目中不合格点(超偏差限值)有150个,为了进一步提高质量应对这些不合格点进行分析,以便找出混凝土构件尺寸质量的薄弱环节。


9

不合格点数统计表


9

不合格点项目频数、频率计算表


9

150

100

90

120

80

90

75

50

60

40

45

30

15

30

20

8

4

10

3

0

0

垂直

标高

表面

截面

平面

其他

98%

95.3%

90%

80%

50%


9

(2) 排列图的观察与分析

  • ① 观察直方形。

  • ② 利用ABC分类法,确定主次因素。

将累计频率值分为:

0~80% 为A类 主要因素

80~90% 为B类 次要因素

90~100% 为C类 一般因素


9

表面

截面

平面

其他

150

98%

95.3%

100

90%

90

120

80%

80

90

50%

75

50

60

40

45

30

15

30

20

8

4

10

3

0

0

垂直

标高

A类

B类

C类


9

(3) 排列图的应用

①按不合格点缺陷形式分类,分析出造成质量问题的薄弱环节。

② 按生产作业分类,找出生产不合格品最多的关键过程。

③ 按生产班组或单位分类,分析比较各单位技术水平和质量管理水平。

④将采取提高质量措施前后的排列图对比,分析采取的措施是否有效。

还可以用于成本费用分析、安全问题分析等。


9

2. 因果分析图法

  • 因果分析图法是利用因果分析图来整理分析质量问题 (结果) 与其产生原因之间关系的有效工具。因果分析图也称特性要因图,又因其形状常被称为树枝图或鱼刺图。


9

某一质量问题

  • 因果分析图


9

因果分析图的绘制步骤:

  • (1)明确质量问题—结果。画出质量特性的主干线,箭头指向右侧的一个矩形框,框内注明研究的问题,即结果。

  • (2)分析确定影响质量特性大的方面原因。一般从:人、机、料、工艺、环境方面分析。

  • (3)将大原因进一步分解为中原因、小原因,直至可以采取具体措施加以解决止。

  • (4)检查图中所列原因是否齐全,做必要的补充及修改。

  • (5)选择出影响较大的因素做出标记,以便重点采取措施。


9

责任心差

搅拌机失修

振捣器坏

水泥重量不足

砂石含泥量大

新工人

未培训

分工不明确

施工

未交底

混凝土强度不足

水泥过期

养护差

养护差

场地太乱

气温太低

配比不当

水灰比不准

振捣差

环境

方法

基础知识差


9

对策计划表


9

3. 频数分布直方图法

  • 频数分布直方图法,简称直方图法,是将收集到的质量数据进行分组整理,绘制成频数分布直方图,用以描述质量分布状态的一种分析方法,所以又称质量分布图法。


9

频数

特征值


9

(1) 直方图的绘制方法

  • ① 收集整理数据

  • ② 计算极差 R

  • ③ 确定组数、组距、组限

  • 1)确定组数K; 2)确定组距H;

  • 3)确定组限。

  • ④ 编制数据频数统计表

  • ⑤ 绘制频数分布直方图


9

例9—2模板边长尺寸误差数据表 ( 单位:mm)


9

表9—6   频数统计表


9

频数

19

20

15

10

5

17

13

12

7

6

3

3

1

1

误差

-6.5 -4.5 -2.5 -0.5 1.5 3.5


9

(2) 直方图的观察与分析

  • ① 观察直方图的形状,判断质量分布状态。

  • 正常直方图:中间高、两侧低、对称

  • 不正常直方图:

  • 1) 折齿型;2) 左(或右)缓坡型;

  • 3) 孤岛型;4) 双峰型;

  • 5)绝壁型。


9

(b)

(a)

(c)

(f)

(d)

(e)


9

(2) 直方图的观察与分析

  • ② 将直方图与质量标准比较,判断实际生产过程能力。

    • 图9—8(a)生产过程处于正常稳定状态。

    • 其余均为非稳定状态。


9

T

T

T

B

B

B

,M

(M)

(M)

(b)

(c)

(a)


9

T

T

T

B

B

B

,M

,M

(M)

(M)

(M)

(M)

T

T

T

B

B

B

(b)

(c)

(a)

(d)

(e)

(f)


9

控制图又称管理图,是在直角坐标系内画有控制界限,描述生产过程中产品质量波动状态的图形。利用控制图区分质量波动原因,判断生产工序是否处于稳定状态。

4. 控制图法


9

(1) 控制图的基本形式及其作用

① 控制图的基本形式

  • 横坐标为样本(子样) 序号或抽样时间,纵坐标为被控制对象,即被控制的质量特性值。控制图上一般有三条线:

  • 上控制界限(UCL);

  • 下控制界限(LCL);

  • 中心线(CL)。


9

UCL

CL

·

·

·

·

·

·

·

·

·

LCL

1 2 3 4 5 6 7 8 9

样本序号

控制图的基本形状


9

②控制图的作用

控制图是用样本数据来分析判断生产过程(总体)是否处于稳定状态的有效工具,主要作用:

  • 1)过程分析,即分析生产过程是否稳定。为此,应随机连续收集数据,绘制控制图,观察数据点分布情况并判定生产过程状态。

  • 2)过程控制,即控制生产过程质量状态。为此,要定时抽样取得数据,将其变为点子描在图上,发现并及时消除生产过程中的失调现象,预防不合格品的产生。


9

(2) 控制图的原理

任何一个生产过程的产品总是会有所差别的,这就是质量特征值的波动性,或称质量数据的差异性。

  • 造成质量数据差异性的原因:人员、材料、机具、方法和环境等五个方面。

  • 归纳起来为两大类原因:

    一类是偶然性原因,具有随机性的特点。

    一类是系统性原因,也称异常原因因素对质量波动影响很大,容易产生次品或废品。


9

衡量生产过程稳定状态指标:

中心位置(μ);离散程度(σ)。

μ

σ

σ


9

产品质量特性值分布曲线变化


9

(3) 控制图的种类

  • ① 按用途分类

    1)分析用控制图:用来调查分析生产过程是否处于控制状态。

    2) 管理用控制图:用来控制生产过程,使之经常保持在稳定状态下。


9

② 按质量数据特点分类

1)计量值控制图,主要适用于质量特征值属于计量值的控制。

a.单值( )控制图。

b.平均值—极差( )控制图。

c.中位数—极差( )控制图。

d.单值—移动极差( )控制图。


9

2) 计数值控制图

a.不合格品数 控制图。

b.不合格品率 控制图。

c.样本缺陷数 控制图。

d.单位产品缺陷数 控制图。


9

(4) 控制图控制界限的确定

采用“三倍标准偏差法” 确定控制界限

P(μ±σ)=68.26%

P(μ±2σ)=95.44%

P(μ±3σ)=99.74%


9

(5) 控制图的绘制方法

  • ①选定被控制的质量特性,即明确控制对象。

  • ②收集数据并分组。

  • ③ 确定中心线和控制界限。

  • ④ 描点分析。


9

例9-3拌制C30砼,采用 —R 图分析控制。

抗 压 强 度


9

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

控制图

x

UCL=42.22

CL =37.66

43

41

39

37

35

33

LCL=30.33

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

组号


9

R

16

14

12

10

8

6

4

UCL=16.23

·

·

·

·

·

CL=7.69

·

·

·

·

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

组号

R 控制图


9

(6) 控制图的观察与分析

控制图同时满足以下两个条件:

  • 一是点子全部落在控制界限之内;

  • 二是控制界限内的点子排列没有缺陷。

    可以认为生产过程基本上处于稳定状态。否则应判断生产过程为异常。


9

点子全部落在控制界限之内:

  • 应符合下述三个要求:

  • 1)连续25点,没有1点超出控制界限;

  • 2) 连续35点,仅有一点超出控制界限;

  • 3) 连续100点,不多于2点超出控制界限。


9

控制界限内的点子排列没有缺陷:

  • 指点子排列随机的,没有出现下列异常现象:

  • 1) 链,指点子连续出现在中心线一侧的现象。

  • 2) 同侧,是指点子在中心线一侧多次出现的

    现象,或称偏离。

  • 3) 趋势或倾向,是指点子连续上升或连续下降

    的现象。


9

UCL

CL

LCL

UCL

CL

LCL

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

UCL

CL

LCL

UCL

CL

LCL

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

UCL

CL

LCL

·

·

·

·

·

·

·

·

·


9

5. 相关图法

  • 用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。

  • 数据之间的关系有三种类型:

  • 质量特性和影响因素之间的关系;

  • 质量特性和质量特性之间的关系;

  • 影响因素和影响因素之间的关系。

  • 用Y和X分别表示质量特性值和影响因素。


9

y

x

相关图


9

(1)相关图的绘制方法

①收集数据。

砼抗压强度与水灰比统计资料


9

y

35

30

25

20

15

x

0.4 0.5 0.6 0.7

(1)相关图的绘制方法

② 绘制相关图


9

(2)相关图的观察与分析

相关图中点的集合,反映了两种数据之间的散布状况,有六种类型:


9

(3)相关系数

  • 用相关系数度量两个变量之间线性相关的密切程度。

  • ① 相关系数的计算


9

(3)相关系数

  • ② 相关系数的意义

  • 相关系数在[ -1,1]范围内变化,绝对值越接近1,表示线性相关程度越高;越接近0,表示线性相关程度越低;当变量数据较多(≥50)时,相关程度分为四级:

  • r<0.3,是无线性相关关系;

  • 0.3≤ r<0.5,是低相关关系;

  • 0.5≤ r<0.8,是显著相关关系;

  • r ≥0.8,是高度相关关系。


9

6.分层法

  • 将调查收集的原始数据,按不同的目的和要求,按某一性质进行分组、整理的分析方法。常用的分层方法有:

  • (1) 按操作班组或操作者分层;

  • (2) 按使用机械设备型号、功能分层;

  • (3) 按操作方法分层;

  • (4) 按原材料供应单位、供应时间或等级分层;

  • (5) 按时间顺序分层;

  • (6) 按检查手段、工作环境等分层。


9

7. 统计调查表法

  • 利用统计调查表进行数据收集、整理、分析。

  • 常用的调查表有:

  • (l) 产品缺陷部位统计调查表;

  • (2)不合格项目统计调查表;

  • (3) 不合格原因调查表;

  • (4) 施工质量检查评定用调查表。


9

  • 9.3 质量管理体系标准

  • 9.3.1 标准的基本概念

  • 标准:为在一定的范围内获得最佳秩序,对活动和其结果规定共同的和重复使用的规则、指导原则和特性文件。

  • 经公认机构的批准。标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础,并以促进最大社会效益为目的。


9

9.3.2 GB/T19000-2000族标准

  • ISO于1976年成立了TC176 ;

    1987年,发布IS09000 ;

    1994年、2000年,两次修订。

    1994年,我国发布GB∕T19000;

    2000年,我国发布GB/T19000-2000(idt ISO 9000-2000) 。

  • ISO9000-2000系列标准包括:

  • ISO9000《质量管理体系 基础和术语》;

  • ISO9001《质量管理体系 要求》;

  • ISO9004《质量管理体系 业绩改进指南》

  • ISO19011《质量和环境管理体系审核指南》

  • ISO10012《测量控制系统》及其余标准是支持性文件。


9

9.3.3 质量管理体系的建立与实施

  • 1.质量管理体系的策划与总体设计

  • 2.质量管理体系文件

  • 3.质量管理体系的实施


9

9.3.4 质量认证

  • 1.进行质量认证的意义

  • 2.质量认证的基本概念

  • 3.质量管理体系认证的实施程序


9

  • 9.4 工程项目质量经济性

以财务用语度量工程项目质量体系的有效性。

证明有效的三种方法:

质量成本法、过程成本法和质量损失法。


9

9.4.1 质量成本法

为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。质量成本管理,就是建立相应的一套核算和管理制度。以提高工程项目质量和综合经济效益的重要途径。


9

1.质量成本项目

(1)内部故障成本, 指工程项目在竣工验收和交付使用前,由于自身的缺陷而发生的费用之和。

内部故障成本包括:

(l) 废品损失; (2) 返工损失费;

(3) 停工损失费; (4) 事故分析处理费;

(5) 质量过剩支出; (6) 技术超前支出;

(7) 其他费用。


9

(2) 外部故障成本

指工程竣工验收和交付使用后,因质量缺陷而发生的费用,包括:

(1) 申诉受理费。

(2) 回访保修费。

(3) 索赔费。


9

(3) 鉴别成本

为保证工程质量达到质量标准的要求,而对工程本身以及材料、构件、设备等进行质量鉴别所需的一切费用,包括:

  • (1) 进料检验费。

  • (2) 工序检验费。

  • (3) 竣工检验费。

  • (4) 机械设备试验、维修费用。


9

(4) 预防成本

  • 为确保工程质量而进行预防工作所耗费的费用。

  • (1)质量工作计划费用。

  • (2) 新材料、新工艺的评审费用。

  • (3) 工序能力控制及研究费用。

  • (4) 质量情报费用。

  • (5) 质量管理教育(培训)费用。

  • (6) 质量管理活动费用。


9

2. 质量成本统计与核算

  • (1)质量成本统计

  • 及时、准确、全面的做好原始记录、原始凭证。

  • 建立质量成本统计报表制度,实行旬、月、季、年的定期统计。

  • (2)质量成本核算

  • 原始凭证。 2)记账凭证。

  • 3)台账。 4)报表。


9

质量

成本

故障

预防费

鉴别、

费用

质量

3. 质量成本分析

(1)最佳质量成本。当内部故障成本、外部故障成本、预防成本、鉴别成本之和最低时,即为最佳质量成本。

·

100%合格

100%不合格


9

(2)质量成本报告

1)质量成本报告的内容

2)质量成本报告的形式

3)质量成本报告次数


9

最佳值

(3)质量成本分析,目的:找出影响成本的关键因素,从而提出改善质量和降低成本的途径。

质量改进区域

故障成本>70%

预防成本<10%

寻求突破性改进

措施

←100%不合格

中间区域

故障成本50%

预防成本10%

如果找不到改进措施把重点转向控制

完美区域

故障成本<40%

预防成本>50%

减少检验量

100%合格品→


9

例:某小区1—9月施工项目质量成本汇总

内部故障成本总额=8274.42元 68.78%

外部故障成本总额=287.00元 2.33%

鉴别成本总额=1554.01元 12.93%

预防成本总额=1913.97元 15.92%

质量成本总额=12029.40元


9

9.4.2 过程成本法

  • 该方法分为任一过程的符合性成本和非符合性成本两种。

  • 通过这两种成本的统计分析寻找节约费用,进行质量改进的方向。这两种成本的定义如下:

  • (1) 符合性成本:为了满足业主的全部需要,现有过程不发生故障情况下而发生的费用。

  • (2) 非符合性成本:由于现有过程的故障而发生的费用。


9

9.4.3 质量损失法

  • 强调由于质量低劣而产生的内外部损失并且识别有形的和无形的损失。

  • 重点寻找造成质量损失的主要科目,以便通过进一步的分析,发现质量改进的方向。

  • 无形损失可根据项目管理的经验估算。

  • 外部无形损失是由于顾客不满意而发生的未来销售的损失。

  • 内部无形损失是由于返工、低效的人机控制、丧失机会等等所引起的低工作效率造成的。


9

思 考 题

1.什么是工程项目质量?质量的特点有那些?

2.什么是工程项目质量控制?质量控制的方法有那些?

3.简述工程项目工作质量、工序质量、产品质量的控制目标。

4.简述工程项目质量的PDCA循环法。

5.简述质量管理七种工具的概念及其在工程项目中的应用。

6.ISO9000-2000族标准的构成是什么?

7.ISO9000-2000族标准的特点是什么?

8.用哪些方法判断工程项目质量体系是否有效?怎样具体应用?

9.简述工程项目质量成本的概念与组成。

10.简述工程项目质量成本分析的方法?


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