วันที่ 24 สิงหาคม 2555 การวางแผนการผลิตรวม Aggregate Production Planning

1. วันที่ 24 สิงหาคม 2555 การวางแผนการผลิตรวม Aggregate Production Planning Master production Scheduling

2. Business Plan Aggregate Production Plan Master Production Schedule Material Management Independent Demand -Inventory model ตาม ความต้องการของลูกค้า Dependent Demand-MRP ตามรายการที่ผลิต Scheduling เป็นสินค้าสำเร็จรูป Just in Time Statistical Process Control Maintenance Operative System input output

3. Production Planning Environment EXTERNAL COMPETITION RAW MATERIAL SUPPLY DEMAND EXTERNALCAPACITY ECONOMICCONDITIONS PRODUCTIONPLANNING CAPACITY PRODUCTION WORK FORCE INVENTORY INTERNAL

4. Production Planning Horizon PLANNING HORIZON 1. LONG RANGE - Business Forecasting - Product & Market Planning - Capacity Planning - Location & Layout - Financial Planning 5 YEARS 2. MEDIUM RANGE - Aggregate Production Planning - Product Forecasting - Master Production Scheduling - Employment / Output / Inventory 1 YEAR 3. SHORT RANGE - Materials & Purchasing Control - Scheduling - Machine Loading - Job Assignments 2 - 3 MONTHS

6. แผนธุรกิจ แผนการตลาด แผนการผลิต แผนการเงิน แผนการผลิตรวม ตารางการผลิตแม่บท Material requirement Planning Production Scheduling

7. Aggregate Production Planning เป็นการแปลงแผนธุรกิจออกมาเป็นรายการ ผลผลิตและแรงงานที่ใช้ในภาพรวม กรอบระยะเวลา ปานกลาง ( 6 - 18 เดือน เพื่อจัดสรรทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด องค์ประกอบพิจารณา อัตราการผลิต ระดับการจ้างแรงงาน ระดับสินค้าคงคลังในมือ

8. Aggregate Production Planning เป็นการแปลงแผนธุรกิจออกมาเป็นรายการ ผลผลิตและแรงงานที่ใช้ในภาพรวม กรอบระยะเวลา ปานกลาง ( 6 - 18 เดือน เพื่อจัดสรรทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด องค์ประกอบพิจารณา อัตราการผลิต ระดับการจ้างแรงงาน ระดับสินค้าคงคลังในมือ

9. องค์ประกอบการพิจารณาวางแผนการผลิตรวมองค์ประกอบการพิจารณาวางแผนการผลิตรวม อัตราการผลิต เปลี่ยนแปลงมีต้นทุน แรงงาน เข้า มีต้นทุนการจัดหา จ้าง อบรม ออก มีต้นทุนปลดออก สินค้าคงคลังเหลือ มีต้นทุนการจัดเก็บรักษา สินค้าคงคลังขาด มีต้นทุนค่าเสียโอกาส จ้างรับช่วงผลิตภายนอก มีต้นทุนการจ้าง ต้องหาสัดส่วนองค์ประกอบที่ดีที่สุดที่ต้นทุนต่ำสุด

10. กลยุทธ์การวางแผนการผลิตรวมกลยุทธ์การวางแผนการผลิตรวม Chase strategy Level strategy Stable workforce-variable work hours

11. วัตถุประสงค์การวางแผนการผลิตรวมวัตถุประสงค์การวางแผนการผลิตรวม • ลดต้นทุนต่ำสุดและทำกำไรสูงสุด • บริการลูกค้าให้ ได้มากที่สุด • ลดการลงทุนในสินค้าคงคลังให้ต่ำสุด • ลดการเปลี่ยนแปลงในอัตราการผลิตให้น้อยที่สุด • ลดการเปลี่ยนแปลงในระดับการจ้างงานให้น้อยที่สุด • ใช้ประโยชน์ในอาคารและเครื่องจักรให้มากที่สุด

12. APP Using Pure Strategies Hiring cost = $100 per worker Firing cost = $500 per worker Inventory carrying cost = $0.50 pound per quarter Production per employee = 1,000 pounds per quarter Beginning work force = 100 workers Quarter Sales Forecast (lb) Spring 80,000 Summer 50,000 Fall 120,000 Winter 150,000

13. Level Production Strategy Sales Production Quarter Forecast Plan Inventory Spring 80,000 100,000 20,000 Summer 50,000 100,000 70,000 Fall 120,000 100,000 50,000 Winter 150,000 100,000 0 400,000 140,000 Cost = 140,000 pounds x 0.50 per pound = $70,000

14. Chase Demand Strategy Sales Production Workers Workers Workers Quarter Forecast Plan Needed Hired Fired Spring 80,000 80,000 80 - 20 Summer 50,000 50,000 50 - 30 Fall 120,000 120,000 120 70 - Winter 150,000 150,000 150 30 - 100 50 Cost = (100 workers hired x $100) + (50 workers fired x $500) = $10,000 + 25,000 = $35,000

15. Demand management The process of converting the long-term aggregate forecast to a detailed forecast while tracking individual customer orders is the function of demand management. The output of the demand management module is a set of actual customer orders plus a forecast of anticipated orders. As time progresses, the anticipated orders should be "consumed" by actual orders.

16. Types of Demand • Independent: • Automobiles, televisions, cartons of ice cream • Demand often occurs at constant rate • Effects inventories that are managed separately from other items (e.g.: finished goods made-to-stock) • Demand is managed based on forecasts • Dependent: • Effects inventories that are managed to support production of other items (e.g.: component parts) • Demand is managed based on plans (e.g.: MPS) • Most raw materials, components, and subassemblies • Demand often occurs in lumps

17. Operate Productive System • Aggregate Plans • Master Production Scheduling • Material Management • Inventory Systems • Operation Scheduling • Quality Control • Maintenance

18. Master Production Schedule เป็นแผนการผลิตหลักระยะสั้นที่มีอุปสงค์จากลูกค้าชัดเจนแล้ว มีการระบุรุ่นสินค้า จำนวนและเวลาการส่งมอบที่ชัดเจน แต่ยังไม่มีกำหนดตารางการผลิตในรายละเอียดที่ลงถึงการปฎิบัติงาน

19. Master Production Schedule เป็นแผนการผลิตหลักระยะสั้นที่มีอุปสงค์จากลูกค้าชัดเจนแล้ว มีการระบุรุ่นสินค้า จำนวนและเวลาการส่งมอบที่ชัดเจน แต่ยังไม่มีกำหนดตารางการผลิตในรายละเอียดที่ลงถึงการปฎิบัติงาน

20. Master Production Schedule

21. The Aggregate Plan and the Master Production Schedule

22. แผนธุรกิจ ถูก เร็ว ดี หลากหลาย แข่งขันได้ กลยุทธ์การแข่งขัน หน้าที่ทางธุรกิจ การตลาด (ขายดี) การเงิน(มีกำไร ไม่เสี่ยง) การผลิต (ผลิตได้ ผลิตเป็น) การใช้ทรัพยากรให้คุ้มค่า การวางแผนการผลิตรวม การใช้สายการผลิตให้คุ้มค่า ตารางการผลิตแม่บท การบริหารวัสดุ สินค้าคงคลัง การกำหนดตารางการผลิต การควบคุมคุณภาพ สินค้าและบริการ การบำรุงรักษาดูแล

23. แผนธุรกิจ ถูก เร็ว ดี หลากหลาย แข่งขันได้ กลยุทธ์การแข่งขัน หน้าที่ทางธุรกิจ การตลาด (ขายดี) การเงิน(มีกำไร ไม่เสี่ยง) การผลิต (ผลิตได้ ผลิตเป็น) การใช้ทรัพยากรให้คุ้มค่า การวางแผนการผลิตรวม อัตราการผลิต +/- การจ้างแรงงาน +/- สินค้าคงคลัง +/- ค้นทุนรวมต่ำสุด หาทางเลือก