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Sommaire. Notre approche Santé & Sécurité au Travail Avant 2004 2004 & 2005 2006 : Changement de stratégie 2006 : Début du projet « Passion pour la sécurité » 2006 : Quelques améliorations 2007 : Une année sans accident Conclusion.

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Sommaire
Sommaire

  • Notre approche Santé & Sécurité au Travail

  • Avant 2004

  • 2004 & 2005

  • 2006 : Changement de stratégie

  • 2006 : Début du projet « Passion pour la sécurité »

  • 2006 : Quelques améliorations

  • 2007 : Une année sans accident

  • Conclusion


Notre approche sant s curit au travail la pyramide sst de holcim
Notre approche Santé & Sécurité au Travail :La Pyramide SST de Holcim

Questions de

Santé & de

Bien-être

Rehabilitation

Professionnelle

Achats

Gestion des

Changements

Inspection

& Vérification

Sécurité de la

Configuration

Audit &

Amélioration

du Système

Procédures

de Travail

Sûres

Hygiène

Industrielle

& Contrôle

Communication

& Implication

des Travailleurs

Insertion &

Formation

Investigation

des incidents

& Actions

Correctives

Information

& Rapports

Activités

Dangereuses

Inspections

Planifiées

Obligations

Légales

Engagement

de la Direction

& Planification

Rôles

Responsabilités

& Compétences

Identification des

Dangers &

Evaluation des

Risques

NOTE: Avoir une pyramide totalement verte signifie avoir un système de management de la SST décrit et capable d’atteindre les objectifs fixés.


Avant 2004 la s curit n tait pas la priorit de socimat
Avant 2004 :La sécurité n’était pas la priorité de Socimat

  • Une petite structure était en place pour gérer uniquement la santé et la sécurité

  • Cette petite structure travaillait suivant la législation et la réglementation uniquement

  • Il y avait seulement un agent en charge principalement de la prévention anti-incendie

  • Malgré le fait que la sécurité était prise en compte lors de travaux, le niveau de sensibilisation sécurité était faible :

    La sécurité n’était pas la priorité n°1


2004 2005 la s curit tait l affaire du responsable ohs
2004 & 2005 :La sécurité était l’affaire du responsable OHS

  • Recrutement d’un Responsable QSE en 2003 avec pour mission principale la mise en place d’un système QSE (par étape) et d’un assistant QSE

  • Audit externe SST suivant le référentiel Holcim (réalisé par un expert du groupe)

  • Début de l’implémentation de la pyramide SST à Socimat

  • Développement de la sensibilisation sécurité lors des réunions et séances de sensibilisation qualité (dans le cadre de la démarche qualité)

  • Lancement et Renforcement de l’utilisation des permis de travail par un contrôle accru sur le terrain.


2006 changement de strat gie
2006 :Changement de stratégie

Mars 2006: quatre (4) accidents avec arrêt de travail (1 Socimat, 3 sous-traitants) !!!

Conséquences: Suite à ces accidents, la direction va changer de stratégie.


2006 nouvelle strat gie
2006 :Nouvelle stratégie

Personnel (Socimat & sous-traitants)

Installations

Nouvelle

Stratégie

Procédures

Structures de gestion


2006 nouvelle strat gie1
2006 :Nouvelle stratégie

  • Amélioration de la communication visuelle par la pose de pictogrammes et affiches sécurité

  • Accentuation des formations et sensibilisation (Projet “Passion for Safety” avec HTRM & Dupont )

  • Acceuil & Insertion sécurité pour pour tous les nouveaux agents

  • Acquisition de nouvels équipements pour les formations internes

  • Nouveau système de gestion des travaux dangeureux (PV d’ouverture de chantier, permis de travail, Consignation, …)

  • Elaboration d’instructions de travail et de modes opératoires pour les travaux à risque

  • Mise à place de procédures et formation des utilisateurs

  • Elaboration d’un organigramme sécurité

  • Réunion sécurité (Direction Technique) hebdomadaire suivi de visite d’usine

  • Inspections planifiées mensuelles par zone (3 zones identifiées) avec photos des dangers, évaluation et actions immédiates (par la “Task force”)

  • Réunion sécurité hebdomadaire par service

  • Accentuation et accélération des travaux (sécurité) là où des dangers sont identifiés (balustrades, échelles et crinolines, passerelles, …)

  • Création d’une équipe appelée « Task Force » en Août 2006, dans le cadre du projet dénommé “Passion For Safety”


2006 d but du projet passion pour la s curit

Sécurité de la famille

Sécurité des sous-traitants

Enquête sur les incidents

Observations sécurité

Capacité de Leadership

Analyse des risques

2006 :Début du Projet « Passion pour la sécurité »


2006 quelques am liorations
2006 :Quelques améliorations

Avant

Après

Après

Avant


2006 quelques am liorations1
2006 :Quelques améliorations


2007 une ann e enti re sans accident
2007 :Une année entière sans accident

  • Meilleur contrôle & suivi de la sécurité sur site :

  • Meilleure gestion des activités dangeureuses,

  • Grande amélioration de la communication (verbale & visuelle) (sensibilisation, Tool Box meeting, affiches)

  • Meilleure gestion des l’analyse des accidents & incidents

  • Prise en compte des aspects sécurité lors de l’évaluation des fournisseurs, les sous-traitants et les prestataires de services

  • Amélioration de l’implémentaion de la pyramide SST

  • Résultats :

  • En 2007, nous avons effectué 365 jours sans accidents

  • A ce jour, nous sommes à 745 jours sans accidents


Conclusion la s curit est l affaire de tous
Conclusion :La sécurité est l’affaire de tous

  • La sécurité, c’est l’affaire de tous (de la direction aux ouvriers)

  • La sécurité, c’est un “matraquage” quotidien

  • La sécurité, c’est un travail de terrain

  • Tous les accidents sont “stupides”

  • Tous les accidents peuvent être évités


Merci pour votre attention

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