Comité de gouvernance de la Base ACV Affichage Comité technique chaussures - 27 Mai 2011

1. Comité de gouvernance de la Base ACV Affichage Comité technique chaussures - 27 Mai 2011 Service Eco-Conception & Consommation Durable (SECCD) ADEME Avec RDC Environment

2. Agenda • Rappel du contexte et des objectifs • Analyse du besoin et confrontation de l’existant pour les différentes étapes du cycle de vie • Les matériaux constitutifs de la chaussure • La mise en forme de la chaussure • Les transports • Les emballages • La fin de vie • Préconisations

3. Rappel du contexte • A compléter par Olivier

4. Rappel des objectifs Objectif général : établir un cahier des charges à destination des fournisseurs de données ACV en vue d’alimenter la base ADEME Objectif du Comité Technique : Proposer une liste des procédés propres à la modélisation d’une paire de chaussures en vue du prochain Comité de Gouvernance. 4

5. Approche retenue pour conduire la réunion Pour chaque étape du cycle de vie : • Analyse des besoins en données d’inventaires à partir : • Du référentiel « chaussure » • Des conclusions de l’étude préliminaire : « Elaboration d’un plan de développement d’une base publique de données d’ACV comme support à l’affichage » • Déterminer la granulométrie adaptée • En termes de • Représentativité technologique • Représentativité géographique • Représentativité temporelle • En considérant • L’impact environnemental relatif de l’étape considérée • L’accessibilité du facteur d’activité pour l’industriel (données primaires) • La disponibilité à court terme de cette donnée dans les bases (données secondaires) • Proposer une liste de procédés à introduire dans la base ADEME

6. Rappel des étapes du cycle de vie • Les matériaux constitutifs de chaussures (matière première + mise en forme) • Cuirs • Textiles • Polymères • La mise en forme • Les transports • Les emballages • La fin de vie

7. Matériaux - Analyse du besoin • Ce que dit le référentiel : • Donnée primaire : « Nomenclature complète de l’article (nature et quantité (masse) de matière requise pour la fabrication du modèle (emballages, colles et chutes de fabrication incluses) »

8. Matériaux - Analyse globale du besoin • Ce que dit le référentiel : • Donnée secondaire : « l’utilisateur de cette méthodologie devra faire la distinction entre : • Les unités équipées de traitement des effluents et celles qui ne le sont pas pour les activités ayant un impact potentiel sur l’eau » Q : Pour quelles étapes / quels matériaux cette prise en compte d’une unité de traitement des effluents est-elle nécessaire ? Proposition : le tannage du cuir et l’ennoblissement des textiles

9. Matériaux - Analyse globale du besoin • Ce que dit le référentiel : • Donnée secondaire : « l’utilisateur de cette méthodologie devra faire la distinction entre : • Les mix énergétiques des pays pour les matériaux » Q : Faut-il différencier ces mix énergétiques pour la production de matière première et/ou pour la mise en forme des matériaux ? Proposition : • Pour les matériaux transversaux, dont plastiques  CoTech du 23/6 • Pour les matériaux propres au secteur (cuir, etc.) : faut-il prévoir des procédés avec des mix énergétiques spécifiques par pays ? • Pour la mise en forme : désagrégation des mix énergétiques. Le pays de fabrication doit alors être une donnée spécifique.

10. Matériaux - Analyse globaledu besoin • Ce que dit l’étude préliminaire (liste des matériaux) : • La tige et la doublure : • Cuirs : cuir, croûte, cuir enduit et synderme • Textiles : 15 fibres mais pour l’habillement en général • Matières synthétiques : textiles enduits et tous types de caoutchouc • La semelle : • Polymères : thermoplastiques, thermodurcissables et élastomères • Bois : bois dur, lamellé collé, liège • Cuir tannage végétal • Les accessoires : • Métaux, plastiques, bois, caoutchouc, fibres textiles, cuir, carton. Q : ces familles de matériaux sont-elles valides ? complètes ? Note importante : A terme, l’outil de calcul pour l’affichage proposera une liste prédéfinie + une liste évolutive de matériaux « complémentaires » issus des autres secteurs.

11. Analyse par matériau • Le cuir naturel • Quels besoins par étape de production ? • Elevage et abattage par type d’animal • Pré-tannage • Tannage • Post-tannage dont le ponçage (optionnel), le finissage et l’enduction (optionnel)

12. Elevage et abattage – Analyse du besoin • Le référentiel diffère le choix de la règle d’allocation : sans allocation fournie par le GT méthodologie, on néglige dans un premier temps l’étape d’élevage et abattage • Pour le moyen terme, l’étude préliminaire différencie : • Bovin • Veau • Ovin • Caprin • Porcin • Crocodile Les familles d’animaux proposées sont-elles suffisantes ? Faut-il distinguer des sous-familles?

13. Elevage – Granulométrie ++ : paramètre très important -- : paramètre très peu important Remarque : le projet Agri-Balyse fournira des LCI pour les principales productions agricoles françaises, dont bovins, ovins, porcins, caprins

14. Elevage et abattage – Préconisations • Représentativité technologique : • Représentativité géographique :

15. Tannage – Analyse du besoin • L’étude préliminaire indique qu’il faut pouvoir différencier trois types de tannage : • Minéral • Végétal • Organique Le tannage au chrome est-il représentatif des tannages minéraux? • Le référentiel indique qu’il faut pouvoir différencier la présence ou non d’une station d’épuration. Il sera nécessaire de désagréger les procédés de tannages pour les émissions dans l’eau.

16. Tannage – Granulométrie Pour toutes les bases, les procédés incluent une station d’épuration

17. Tannage – Préconisations • Représentativité technologique : • Représentativité géographique :

18. Enduction – Analyse du besoin • L’enduction est une étape supplémentaire optionnelle. • L’étude préliminaire indique qu’il faut pouvoir différencier deux types d’enduction: • PU • PVC Faut-il différencier l’épaisseur de l’enduction ou proposer une épaisseur moyenne? Le cuir enduit a-t-il une grande part de marché (représentativité technologique)?

19. Enduction – Granulométrie

20. Enduction – Préconisations • Représentativité technologique : • Représentativité géographique :

21. Ponçage – Analyse du besoin • Le ponçage est une étape optionnelle • L’étude préliminaire indique qu’il existe deux types de ponçage : • Velours • Nubuck Le cuir poncé a-t-il une grande part de marché (représentativité technologique) ? 3 alternatives : • Différencier les deux types de ponçage • Proposer une donnée ponçage moyen • Ne pas le prendre en compte

22. Ponçage – Granulométrie

23. Ponçage – Préconisations • Représentativité technologique : • Représentativité géographique :

24. Finissage – Analyse du besoin • L’étude préliminaire indique qu’il existe trois types de finissage : • Aniline • Semi-aniline • Pigmenté 3 alternatives : • Proposer une donnée finissage moyen • Ne pas le prendre en compte • Différencier les trois types de finissage

25. Finissage – Granulométrie

26. Finissage – Préconisations • Représentativité technologique : • Représentativité géographique :

27. Analyse par matériau • Le synderme 27

28. Synderme – Analyse du besoin • Le référentiel mentionne le synderme en matériau de base mais pas l’étude préliminaire Faut-il le prendre en compte? Le synderme a-t-il une part de marché importante (représentativité technologique)? NB : Le synderme est un mélange de fibres de cuir et de fibres papetières

29. Synderme – Granulométrie

30. Synderme – Préconisations • Représentativité technologique : • Représentativité géographique :

31. Analyse par matériau • Les textiles • Granulométrie générale • Quels besoins par étape de production ? • Production des fibres • Filature  • Production de tissu • Ennoblissement 31

32. Textiles – Granulométrie générale • Le référentiel ne précise pas la granulométrie. • L’étude préliminaire porte sur l’habillement en général et différencie 4 étapes : • Production des fibres • Filature • Production de tissu • Ennoblissement Faut-il un niveau de granulométrie aussi fin pour les chaussures ou bien peut-on se contenter de procédés très agrégés? Faut-il distinguer les textiles utilisés pour la doublure de ceux utilisés comme matériau principal?

33. Fibres textiles – Analyse du besoin • L’étude préliminaire recense 15 types de fibres pour les textiles d’habillement : • 98 % de la consommation : coton, polyester, polyamide, acrylique, laine et viscose • Autres : Élasthanne, fibres de polypropylène, PVC, Soie naturelle, Plumes, Chanvre et ramie, lin, bambou, juste, lyocell. • Les fibres les plus adéquates semblent être : coton, polyester, polyamide et élasthanne Faut-il considérer tous les types de fibres? Lesquels faut-il considérer dans le cas des chaussures? • L’étude mentionne la nécessité de différencier chaque fibre par rapport: • À la représentativité géographique de production  • Au type de matière première (vierge ou recyclé)  • Au type de culture (conventionnel/bio/OGM, irrigation O/N)

34. Fibres textiles – Granulométrie

35. Production des fibres textiles – Préconisations • Représentativité technologique : • Représentativité géographique :

36. Procédés textiles – Analyse du besoin • L’étude préliminaire recense les étapes suivantes : • Le filage • La production de tissu pour les chaussures • Chaîne-trame • Non-tissage • Touffetage (probablement pas pour la chaussure) • Fausse fourrure (idem) • L’ennoblissement comprenant • Teinture/impression • Lavage/séchage/adoucissage • Enduction • Apprêtage • L’étude préliminaire indique que ces étapes sont spécifiques à chaque fibre • Ces étapes sont-elles adaptées pour la chaussure? • Faut-il considérer toutes ces étapes de production? • Faut-il distinguer ces étapes par type de fibre?

37. Procédés textiles – Granulométrie

38. Procédés textiles – Préconisations • Représentativité technologique : • Représentativité géographique :

39. Analyse par matériau • Polymères et caoutchoucs • Quels besoins par étape de production ? • Types de polymères • Mise en forme • Additifs • Rappel : les matériaux et mises en forme transversaux seront gérés par le CT du 23 juin  Objectif : identifier des matériaux et procédés particuliers à la chaussure 39

40. Polymères – Analyse du besoin • Matériaux recensés par l’étude préliminaire : • ABS • Caoutchouc naturel (crêpe et cru) • Caoutchouc synthétiques (EVA, Néoprène, Isobutylène isoprène, NBR, SBR, SBS, SEBS, Silicone) • PVC • Résine polyester insaturée • Polyuréthane thermoplastique Quels matériaux particuliers aux chaussures ?

41. Polymères – Granulométrie

42. Polymères – Préconisations Représentativité technologique : Représentativité géographique : 42

43. Mise en forme – Analyse du besoin • Procédés de mises en forme recensés par l’étude préliminaire : • Injection • Extrusion • Calandrage • Soufflage • Thermoformage Quels procédés particuliers aux chaussures ? 43

44. Mise en forme – Granulométrie

45. Mise en forme – Préconisations • Représentativité technologique : • Représentativité géographique :

46. Additifs pour polymères – Analyse du besoin • L’étude préliminaire recense : • Colorants, • Plastifiants (phtalates) • Soufre (poudre) • Charge (noir de carbone ou silice) • Carbonate de calcium ou sulfate de baryum • Oxyde de zinc • Carbonate de magnésium • Lithopone • Acides gras, huiles, graisses, goudron. Faut-il prendre en compte les additifs?

47. Additifs pour polymères – Granulométrie

48. Additifs pour polymères – Préconisations • Représentativité technologique : • Représentativité géographique :

49. Analyse par matériau • Bois • Quels besoins par étape de production ? • Types de bois • Mise en forme • Additifs • NB : Les besoins en bois seront globalement traités par un Comité Technique pour les matériaux particuliers au mobilier  Objectif : identifier les besoins particuliers à la chaussure 49

50. Type de bois & mise en forme – Analyse du besoin • L’étude préliminaire met en évidence : • Bois dur, • Bois lamellé collé, • Liège naturel, • Liège aggloméré Quelles sont les essences de bois à considérer ? Faut-il distinguer l’étape de « production » et de « mise en forme » ?