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质量方针

宁波东星电子有限公司. 品质控制流程图. 质量方针. 关注顾客需求， 提升产品质量； 以科学的管理， 满足顾客期望。. 质量目标. a ）公司 2011 年产品出货检验批次一次合格率≥ 97.4% ， b ）公司 2011 年产品订单按期出货率≥ 95% ， c ）公司 2011 年顾客满意度≥ 89 分。. 编制 ： 品管部 日期： 2011 年 4 月 6 日. 品质控制流程图. 目 录. 1.1 进料检验流程 1.2 来料品质异常处理 流程 1.3 首件 检验 流程 1.4 制程异常处理流程 1.5 不良品修理流程 1.6 出 货检验流程

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Presentation Transcript

  1. 宁波东星电子有限公司 品质控制流程图 质量方针 关注顾客需求， 提升产品质量； 以科学的管理， 满足顾客期望。 质量目标 a）公司2011年产品出货检验批次一次合格率≥97.4%， b）公司2011年产品订单按期出货率≥95%， c）公司2011年顾客满意度≥89分。 编制：品管部 日期：2011年4月6日

  2. 品质控制流程图

  3. 目录 1.1进料检验流程 1.2来料品质异常处理流程 1.3首件检验流程 1.4 制程异常处理流程 1.5 不良品修理流程 1.6 出货检验流程 1.7 客戶投诉处理流程 1.8 不合格品處理流程 1.9 纠正措施实施流程 1.10 预防措施实施流程 1.11 监视和测量装置控制流程 1.12 产品标识流程 1.13 內部质量体系审核流程

  4. 1.1进料检验流程 供应商送货 仓库接收 放置于待检区 开出<<送检单>> IQC检验 NG 品质异常处理单 生产计划确认 是否急料 PASS YES NO 组织评审 给出退货结论 NO YES 入退货区 评审同意使用 入库 退供应商

  5. 1.2来料品质异常处理流程 来料或生产物料异常 品质部收集相关资料 不良物料、在制品 不良与供应商协商处理 供应商是否3 日內回复对策 NO YES 品质部跟进改善效果 再次发异常单給供应商 NO 一个月內是否有效果 供应商专题检讨 YES 供应商提出 改善对策 结案/记录归档 每月汇总供分参考

  6. 1.3首件检验流程 生产计划单 生产备料 核对物料 NG OK 开拉准备 设备组 机器设备/工裝﹑工具/测试设备等 品管部 作业标准 检查标准 生产部 人员﹑物料﹑ 作业指导书 开拉审核 NG 说明： 首件板确认流程： 1.工艺员----确认参数的正确性，指导书的合理性。 2.生产部----确认是否符合作业标准要求A 3.品管部----核查所有参数是否符合标准要求 OK 首件试生产3-5只 制程审核 首件板确认 重新生产并分析原因 NG OK 批量生产

  7. 1.4 制程异常处理流程 制程异常或各项目目标超标 生产部或品质部开出异常单 相关部门提出纠正预防措施 IPQC跟进是否改善 YES 临时措施结案 NO 相关部门主管/工程师到 现场解决 IPQC跟进是否改善 YES 临时措施结案 NO 相关部门经理现场解决 IPQC跟进是否改善 YES 临时措施结案 NO 通知高层处理 有必要停拉处理 品管部负责跟进 长期措施改善效果 直至改善OK則結案

  8. 1.5 不良品修理流程 目检/测试不良品 维修记录表 性能不良 外观不良 不良分类 修理过程中判 定是否误判 修理过程中判 定是否误判 YES NO NO 外观修理 返回生产线处理 性能修理 NG 修理员自检 修理员自检 NG OK 修理超过三次报废 修理超过三次报废 修理标识及相关记录 是否要求测试 YES NO NG 生产线检验 OK 测试 NG OK 包装 说明： 1.修理品在投拉检查/测试时须单独做好检查记录表 2.修理员与各相关工位人员做好数量交接 3.修理员须在修理板上标识上自已的标识 NG ＦＱＣ全检 OK 出貨

  9. 1.6 出货检验流程 生产部将产品 送检OＱＣ OＱＣ清点数量及 确认状态标识 依成品检验标准及 抽样计划实施检验 对批进行随机抽（全）检 NG PASS OK ＱＥ进行确认 记录并开具出货报告 NG 成品入库单 不合格品处置单 生产部对不合格批 进行处理后再送检 出具检验结论 入成品仓

  10. 1.7 客戶投诉处理流程 NG 客戶投诉 品管部/销售部接收并确认 品管部初步原因调查 品管部召集相关部门 提出纠正预防措施 NG 纠正预防措施 返回客戶确认 OK 执行纠正预防措施 效果确认 OK 结案/记录归档

  11. 1.8 不合格品处理流程 检验中或过程作业中 出现不合格品 OK 品管部对不合 格品进行判定 流入下工序或交付客戶 NG 不合格品的标识 纠正与预防措施 不合格品的隔离 确定不合格品的处理方式 返工/返修 分选 特采 报废 品管部跟进处理过程 品管部确认后流入 下工序或交付客戶 记录存档

  12. 1.9 纠正措施实施流程 不符合发生 分析不符合原因 提出纠正措施 对策是否可行 NO YES 执行纠正措施 验证纠正措施 OK 标准化 NG 相关记录存档

  13. 潜在不符合识别 分析不符合原因 提出预防措施 对策否可行 NO YES 执行预防措施 验证预防措施 NG OK 标准化 相关记录存档 1.10 预防措施实施流程

  14. 1.11 监视和测量装置控制流程 计测量器申购、验收 是否合格 计测量登记 是否校准 YES 执行內﹑外校准 校准判定 PASS 校准标识、记录 使用﹑保管﹑维护 YES 临时校准 使用过程中 是否失效 NO 定期校准通知 相关记录存档 NO 退回供应商﹑更换 YES NO 使用﹑保管﹑维护 FAIL 校准失效 YES 能否維修 NO 报废

  15. 1.12 产品标识流程 原材料 进料检验 分类标识入库存放 不合格品 生产领用物料标 识的维护与保存 标识区分 生产自检 制程抽检 隔离 生产线目 检或测试 返工﹑返修﹑报废﹑特采 检验状态标识 分类标识 标识入库 品质确认 出货检查 确认标识 单独标识入库 相关记录保存

  16. 策划年度内部审核方案 审核准备 审核实施 审核报告 纠正与预防措施 NG 效果确认 OK 报告列入管理评审 记录归档 1.13 內部质量体系审核流程

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