製造準備段階における工程ＦＭＥＡの実施と不具合未然防止

製造準備段階における 工程ＦＭＥＡの実施と不具合未然防止ＦＭＥＡ　：　Failure Mode and Effects Analysis 2005.9.27 三洋電機株式会社　生産革新センター

工程ＦＭＥＡとは 生産準備段階における未然防止は、従来から生産技術／製造担当者の頭の中で行われてきた。この活動を一連のパターン化されたプロセスによって組織的かつ適切なタイミングで実施し、経緯をわかりやすい書式で記録（文書化）することで、外部から理解しやすく、より良い改善を行っていくための基盤となるのがFMEAである。今回の製品は設計上、どこが変わりますかそれにより、生産工程、作業内容はどのように変わりますか従来の思考プロセスと何ら変わらないがやり方がシステマチックである。ＦＭＥＡ変わることで何を心配していますかそれは製品（次工程、市場）にどういう影響を与えますか心配点が起こる原因は何が考えられますか心配点が現れないように、どのような対策を実施しますか未然防止

工程ＦＭＥＡ実践事例　＜三洋テクノサウンド＞工程ＦＭＥＡ実践事例　＜三洋テクノサウンド＞デジタルミュージックプレーヤー　ＤＭＰ－Ｍ７００　（2005.10.21 発売）大東地区　品質作り込み分科会活動における実践テーマ。上記製品は国内設計、中国生産であり、中国への量産移管前に、設計・品質・生産技術から各１名が参加し、工程ＦＭＥＡを実践した。

第１ステップ　：　工程／作業内容の抽出 技術試作品を分解して、一通りの組立を行い、作業内容を抽出した。現行機種と新機種での工程・作業の変更点を明確にすることで、特に心配なところに対して重点的に実施すればよい。実装工程シャーシ組立工程作業抽出基板・部品取り付け自動検査工程

第２ステップ　：　心配事の抽出、影響・原因、対策の検討第２ステップ　：　心配事の抽出、影響・原因、対策の検討上記ＦＭＥＡでは、心配事の影響（次工程や市場における）を省略して実施した。

評価基準例

工程ＦＭＥＡ実施のポイント （１）工程全体をフローチャートや作業内容で記載し、その中で従来との変更点を　　　明らかにする。（変えたところ、変わったところ　＝　不具合発生のリスク高い）（２）変更点（＝心配な箇所）に対して、重点的に実施する。　　　＜変えていないところは、再発防止を心がける＞（３）適切なタイミングで、適切な実践メンバーによって取り組む。　　　　“叡知を結集する” （４）未然防止（＝事前に行う）の考え方を十分理解する。　　　試作をやって不具合を見つけるのではなく、試作は大丈夫ということを　　　確認する場と考える。

工程ＦＭＥＡのフォーマット例（１） ＱＳ９０００指定様式による実例

工程ＦＭＥＡのフォーマット例（２）

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