信頼される会社に！

(株)本螺子製作所 信頼される会社に！～刃物管理を徹底し真心込めて物づくり～製造部製造Ⅰ課　北村　俊介能美改革塾（第Ⅲ期）

目次 1．　能美改革塾で学んだこと 2．　当社概要１ 3．　当社概要２ 4．　企業理念 5．　製造工程 6．　過去年表 7．　提案目的 8．　現状の姿 9．　兆し分析 10．ありたい姿 11．未来年表 12．なりたい姿 13．改革実践リズムシート 14．四画面シート 15．ＹＷＴ振り返り能美改革塾（第Ⅲ期）

能美改革塾で学んだこと ●改革の輪（共存し合うこと）の素晴らしさ ●松本機械さん訪問にて4画面の威力を実感 ●まず自分自身の改革（やるぞ感）　　　　●自分自身の愚かさ（やらされ感） ●Ⅲ期生の皆さんの仕事に対する前向きさ　　●ありたい姿・なりたい姿の難しさ　●自分・会社を客観的に分析する方法（現状の姿） ●４画面思考の奥の深さに驚愕能美改革塾（第Ⅲ期）

当社概要１ 名称：株式会社本螺子製作所所在地：〒923-1103 　　　　石川県能美市秋常町甲12番地ＴＥＬ：0761-57-1311 ＦＡＸ：0761-57-1312 ＨＰ：http://www.motorashi.co.jp/ 創業：昭和21年12月設立：昭和55年11月資本金：1000万円代表者：代表取締役社長　　本　裕一社員数：2９名(男性22名、女性7名) 敷地面積：約5600㎡業務内容：非鉄金属のNC切削加工によるミクロン精度の電気・電子部品、溶接機械部品、自動車用コントロールケーブル部品等の製造・販売関連会社：(株)アイコーポレーション能美改革塾（第Ⅲ期）

当社概要２ • 基本方針　：　部品加工を通して、健康で豊かな社会生活に貢献する • 社訓　　　　：　工夫 • 指針　　　　：　スパイラルアップ（向上し続ける） 2009年度　　（2009年1月～2009年12月）共通テーマ　：　自分ごとで考える　一歩踏み込んだ行動をとる見える化と３Ｓで改善と新しい仕事に取り組む　　安全衛生　　　　自分ごとで考え、自分と職場を守る　　品質管理　　　　品質は自分の工程で作りこむ　　　　　　　　　　　　前工程の異常を見逃さない　　　　　　　　　　　　後工程の楽なように渡す　　環境負荷低減　環境負荷低減はまず自分の行動、職場の行為から　　法令遵守　　　　社会の一員として、自分ごとで考え行動する最近は小集団活動にも力が入ってます！

企業理念 テーマ：賢いモノづくり溶接部品自作ドリル・バイトホルダー方策(Method）結果・成果としての部品は、固有の機能精度はもちろんのこと、どのような過程を経て生産されるかを、重視いたします。機敏（Ａｇｉｌｅ）単なる速さだけでなく、代替案への乗り換えも含めて、柔軟に対応できる行動力と思考力を目指します。工夫（Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔという言葉の中には、制約された条件の中で何とかやりくりするという意味もあるそうです。賢いものづくりは、企業規模や業種に関わらず、そのスタイルに工夫があることだと思います。知恵を織り込んで、生産される当社部品が、社会の隅々まで浸透し、健康で豊かな生活を支えます。

2009年　自分の工程で作りこむ 打ち合わせ図面・データ支給製造工程営業管理課製造構想＆工程を決定製造一課一次加工（ＮＣ旋盤・自動旋盤など）一次検査 TUGAMI S20　NC旋盤 TUGAMI ＢS20　NC旋盤　　　　二次加工（プレス・ボール盤など）製造二課二次検査表面処理熱処理外注先品質管理課最終検査出荷管理課出荷

　「事業史を表す」　過去年表　マクロ振り返り　　「事業史を表す」　過去年表　マクロ振り返り　これまでの歩みを振り返ってみると・・・・　 1990年　 2009年　西暦 1974年　 2000年　当時の様子世の中の出来事長嶋茂雄選手引退 ‘８９昭和天皇崩御昭和から平成へ消費税5％に増税 ’04長渕剛桜島でオールナイトライブ ’099月鳩山内閣発足 ’0５レクサスが国内販売開始本螺子製作所　　の歴史　複合NC旋盤導入 1984年代表取締役に現社長が就任 1989年 ‘08経済産業省中部産業経済局ＩＴ経営力大賞奨励賞受賞 (株)アイ・コーポレーション設立 1991年第一工場増築 1986年 ’05　複合ＮＣ旋盤５台更新 ’03ＩＳＯ9001：2000認証取得テクノフェア’90 (東京・大阪)出展 MEX金沢　’99’01’02‘04～’09出展私の変遷　 ’04　糸崎トレセン入会　　　（鍛錬を学ぶ） ‘97入社 1月24日誕生（能美市に） ’06ホームジム開設（ボディビルにはまる） ’89　中学3年時大リーガー松井選手とクラスメート ’08石川県ＢＢ選手権　（新人の部第二位） ’07椎間板ヘルニア発症存在感大!!

提案目的 • 対象　　　　　主として量産品 • 問題意識　　より良い製品の製造に欠かせない刃物管理の難しさ • 提案目的　　品質のレベルアップの為 • 狙い　　　　　徹底した刃物管理でより良い製品を　　　　　　　　　　製造しお客様に喜んで頂く • 成果予想　　今以上に良い製品がつくれるハズ!! 能美改革塾（第Ⅲ期）

現状の姿 刃物管理が曖昧 S(強み） W(弱み）～4画面を習得したこと～～刃物管理のラフさ～～刃物形状の難しさ～　～ワークに異変～Ｔ（脅威）　Ｏ(機会）能美改革塾（第Ⅲ期）

2020年ステークホルダーの姿　（兆し→意思）　　　　　2020年ステークホルダーの姿　（兆し→意思）　　　　　ありたい姿　お客様２０２０年　刃物自分本物の製品は本螺子製作所にある豊富なデータ・知識で１０年前より格段に良い製品を生み出す２０１５年４画面を臨機応変に操り他の追随を許さない安定した製品を相場を下回る価格で人間的にも肉体的にも見違える程の進化表・グラフなどで管理されている２０１０年計画通り実践！日々改善良い物をより安く２０２０年２０１５年２０２０年２０１５年２０１０年２０１０年 ITに磨きがかかる２０１０年 ITの駆使により5年前よりスピーディーに仕事をこなす２０１５年　ＩＴを駆使した戦力で大企業に迫る勢い!! ２０２０年　本螺子製作所

ありたい姿 ～最高品質の提供～業界トップレベルの技術社会喜んで頂ける製品を提供顧客技術の共有化刃物従業員徹底した管理！想像力全体のレベルアップ素早い研ぎ直し！最高の品質!!

未来年表 　　　　　　　　　　　西暦職場の姿勢 2015年　 2020年　 2009年　豊富な知識・技術を生かせる人・職場刃物管理の徹底で真心こめての物づくりありたい・なりたいイメージ　進化し続ける職場・すごい技術力戦略カテゴリ① 工程　豊富な技術さまざまな統計が必要統計の利用確かな技術・すごい連携力戦略カテゴリ② 人的資源　職場環境　素晴らしい連携力（一体感）共有の場を持つお互いの信頼・すごい人作り　　戦略カテゴリ③ 社会貢献地域貢献　　小集団活動のスタート! 個々のレベルアップ! 皆がプロフェッショナル行動全てに責任を! 責任感アップ!!

　改革構想シート　　　　なりたい姿改革コンセプト　（基本的考え方） 2020年　ありたい姿信頼される会社に！真心込めて物づくり 2010年なりたい姿目標構想図　改革３つの視点　豊富なデータで刃物管理を徹底し良い製品を人作り 2015年　の　３戦略　　人作り技術力連携力マインﾄﾞイノベーション改善姿勢　真心現状　 (2009年) 経験の乏しさ真心連帯感が薄い曖昧さ改革現場改革ノウハウ改革ミーティング　技術の共有化革新　着眼　ワークイノベーションプロセスイノベーションデータ化等具現化する豊富な経験共有の場を持つ連携力技術力

2020年の ありたい姿信頼される会社に！　人作り　　　　　　　　　　　　改革実践力　ありたい姿の見直し進化の意欲意欲の持続なりたい姿の見直し技術力革新実績の進捗と目標の見直し製品管理リスト作成目標の見直し・改善リストの反省改善提案の見直し連携力毎日やること毎週やること　毎月やること毎期（Q) やること毎年　やること　３年ごとに　やること　１０年ごとに　やること　実践する姿～刃物管理を徹底～改革実践リズムシート目標を持って行動する経験リストの見直しデータの作成

信頼される会社に! ～刃物管理を徹底し真心こめて物づくり～

ＹＷＴ振り返り 4画面に出会えてよかった期間：能美改革塾第１回目から今日に至るまで・不慣れなPowerPointの使い方を社長をはじめ、色んな方に教えて頂いた。・現状の姿で普段は水面下にある弱点や欠点等浮き彫りにした。・過去年表の作成で自分史を軸にして世の中・会社の出来事等を調べた。 Y ・ PowerPointの便利さ・面白さが分かった。・４画面を通して会社全体や自分自身を客観的に見ることにより、今まで見えてこなかった弱点や欠点（現状の姿）が見えるようになった。・自分史を軸にして調べるとインパクトが強い。（憶えやすい）・2年後、3年後は想像できるものの5年後・10年後の未来を想像することの難しさ。Ｗ今以上の刃物管理や自分自身のレベルアップ、そして各々の意識改革で会社全体のレベルアップを目指す。また、今後4画面を利用して私の生涯スポーツでもあるBodyBildingを成功させます！ T 能美改革塾（第Ⅲ期）

信頼される会社に！

信頼される会社に！

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