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NSYSU_93 -生產與作業管理 第十三章 庫存管理. 指導教授 盧淵源 教授 組員: 林國帆 m934011047 廖子超 m934011022    丁基意 m934011013 劉俊彥 m934011043 陳麒元 m934011049    潘鴻銘 m934011020    陳士葦 m934011017. 報告大網. 庫存的定義及功能                     庫存系統模式 決定特殊模式:              固定訂單量模式 & 固定週期時間模式 特殊模式、另類系統和相關議題    

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NSYSU_93 -生產與作業管理 第十三章 庫存管理

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NSYSU_93-生產與作業管理第十三章 庫存管理

指導教授 盧淵源 教授

組員:林國帆m934011047

廖子超m934011022

   丁基意m934011013

劉俊彥m934011043

陳麒元m934011049

   潘鴻銘m934011020

   陳士葦m934011017


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報告大網

  • 庫存的定義及功能                    

  • 庫存系統模式

  • 決定特殊模式:            

     固定訂單量模式&固定週期時間模式

  • 特殊模式、另類系統和相關議題    

  • 庫存正確性與盤點                  

  • 結論&個案


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一、庫存的定義及功能


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庫存的定義

一個機構中所存放的需要項目或資源

  • 製造業

    –原物料、成品、零件、消耗品和在製品

  • 服務業

    –販賣的商品或提供服務所必需的消耗品


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存貨管理的意義 與 庫存的功能

  • 存貨管理的意義

    • 求存量與訂貨次數之均衡,並對提高生產力或提高銷貨利益有所幫助,同時保持適當的存量使資金獲得合理運用。


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庫存的功能

  • 庫存的功能

    • 滿足顧客立即交貨或短交期的需求

    • 工廠作業的平準化

    • 生產排程有彈性

    • 作業的獨立性


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庫存成本

  • 持有成本

    • 儲存設備、處理、保險、竊盜、破損、老化、折舊、稅、和資金的機會成本等

  • 設置 (setup) 成本

    • 變換產品線

  • 訂購成本

    • 管理和行政成本

      • 清點和計算定量、跟催訂單

  • 缺料成本

    • 收益損失,客戶流失,或延誤的損失


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庫存管理之獨立與相依需求

  • 獨立需求

    • 不同項目的需求是彼此無關

      即各種存貨品項的需求數量與其他存貨的需求數量不具任何關

      聯者。企業的最終產品或製成品即為獨立需求存貨的典型代表

      例:汽車

  • 相依需求

    • 項目的需求是來自其他項目的需求

      當某種存貨品項的需求,會隨著其他存貨品項的需求呈現正向

      變動時,稱此二者屬相依需求品項;此類存貨多為最終產品或

      製成品在製造過程中所使用的組合零件

      例:輪胎和輪圈


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庫存系統模式


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(一)模式分類

  • 固定訂單量模式

    • 經濟訂購量 Economic Order Quantity, EOQ

    • Q模式

  • 固定周期時間模式

    • 周期系統periodic system

    • 定期盤點系統periodic review system

    • 固定時間間隔訂購系統

    • P模式


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Q

Q

庫存量

庫存量

固定需求

變動需求

時間

時間

(二)兩模式比較

Q/R系統(固定訂購模式)

當存貨下降至某一特定水準(Reorder,

定貨點)下, 某一特定量(EOQ, 經濟定

購量)之定單來補充存貨


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Q2

Q1

T

3T

2T

  • 定期盤點系統(固定時間間隔模式)

    以固定的時段來清點庫存, 定購量即為

    現量和預定存量之差額


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固定時間間隔模式

固定訂購模式

訂購量

每次訂購相同量

每次訂購量不同

檢視時間到時

何時訂購

當庫存量降到採購點

庫存紀錄

每次數量減少或增加

只在檢視時清點

庫存大小

少於固定時間間隔模式

較大

維護時間

必須持續紀錄,維護庫存較費時

項目種類

高價、關鍵、重要項目

固定訂單/週期時間模式之差異點


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(三)固定訂單量模式

  • 決定:再定購點R及訂購量Q

  • 假設

    • 固定期間內,產品需求是固定且平均分佈

    • 前置時間(從發訂單至收到貨)是固定的

    • 產品的價格是固定的

    • 庫存持有成本是基於平均庫存

    • 訂購或設備整備 (Setup) 成本是固定不變

    • 不允許缺貨


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1.基本固定訂單模式成鋸齒效應


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一年

訂購

次數

存貨

單位

成本

單位

成本

年度

需求

下單

成本

平均

存貨

x

+

=

x

x

+

2.庫存總成本

年總成本=年購買成本+ 年訂購成本+ 年持有成本


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總成本

持有

成本

購買

成本

訂購

成本

訂購量

D= 年需求量 C= 單位成本

Q= 訂購量(最佳訂購量被稱為經濟批量Economic Order Quantity,EOQ 或 Qopt)

D/Q = 實際訂單張數

Q/2 = 年平均庫存

S= 設置(setup)成本 或發訂單成本

R= 再訂購點 L= 前置時間

H= 年平均庫存的單位持有和儲存成本(通常,持有成本是用產品成本的百分比

來算,H=iC)


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3.經濟訂購量

去尋找訂購量,以達到最小的總成本

最佳訂購量


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4.再訂購點

L

R =

再訂購點

= 平均日需求量(固定)

L=前置時間


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例題13.1 / 經濟批量和再訂購點

年需求(D)=1,000個單位

平均日需求(

)=

訂單成本(S)=每張訂單5元

持有成本(H)=每年每單位1.25元

前置時間(L)=5天

單位成本=12.5元

解答:

最佳訂購量為:

再訂購點為:


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三、決定特殊模式


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固定訂單量模式─決定安全存量

安全存量的定義:

預定需求量之外,所保有的存貨。最簡單的方式是公司規定以幾週的需求為安全庫存。

機率模式:

假設一個期間內,需求為常態分配,其平均值及標準差已知。決定某期間內缺貨的機率,僅需以預定需求為平均值,畫一常態分配圖,再查在庫量的位置即可


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固定訂單量模式─決定安全存量

例題:

假設下一個月的需求為100單位,標準差為20單位,於是這一個月內缺貨的機率為50%。如無法接受,就要增加存貨來減少缺貨的機會。所以我們還是訂一個月的需求存貨,但交貨的時刻訂在存貨為20單位時。若需求的標準差為20單位,我們即擁有一個標準差的安全存量。由標準常態分配表中,平均值向右移一個標準差,得到的機率值為.8413 ,如此約有84%的時候,不會出現缺貨,16%的時間會有缺貨的狀況。

許多公司用此方法,設定不缺貨的機率為95%,即擁有1.64個標準差的安全存量。


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固定訂單量模式─固定訂單量模式與安全存量


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固定訂單量模式─固定訂單量模式與安全存量

固定訂單量模式,需求已知和需求不確定之間的

差異,在於再訂購點之計算的不同。在這兩種情

形,訂購量都相同。不確定因素皆由安全存量吸

收:

  • 再訂購點是─

R = 產品再訂購點

= 平均日需求

L = 前置天數

z = 特定服務水準的標準差數

= 前置時間內使用率的標準差


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固定訂單量模式

例13.2 經濟訂購量

年需求D=1,000個,經濟訂購量Q=200個,期望的服務水準P=0.95,在前置時間內需求的標準差=25個,前置時間L=15天,請決定再訂購點。

解答:

=4(1,000除一年250個工作天)

= 4 (15) + z (25) 本例中, z = 1.64

= 4 (15)+ z (25)=60+1.64 (25)=101個

庫存量降到101個時,要再訂購200個


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固定訂單量模式

例13.3 訂購量和再訂購點

某產品需求為常態分配,平均值為60,標準差7,供應前置時間6

天,一張訂單成本10元,年持有成本每件0.5元,是求訂購量及滿

足95%客戶的再訂購點。

解答:

=60 S=10元 =7 d=60*365 H=0.5元 L=6

最佳訂購量 個

6天前置時間的需求標準差=√(6*72)=17.15

本例中,z = 1.64

=60*6+1.64*17.15=388個

當庫存量降到388個時,要發一張936個產品的訂單


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固定週期時間模式

固定時間週期只在特定時間清點庫存。

由一個週期到另一週期的訂購量是不一樣的,完全依使用率而定。

再訂購點:盤點時(T)


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固定週期時間模式與安全庫存

安全庫存量=zσT+L

訂購量=可能缺貨期間的平均需求+安全存量-在庫量

q= d(T+L)+zσT+L -I

q=訂購量

T=盤點週期的天數

L=前置時間天數(介於發出訂單與到貨之間的時間)

d=預估的平均日需求

z =在特定服務水準下的標準差數

σT+L =盤點週期和前置時間的需求標準差

I=目前庫存水準(包括在途量)


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固定週期時間庫存模式


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例13.4 訂購量

一產品日需求為10個,標準差3個,盤點時間為每30天,前置時間14天,管理當局有一策略就是希望庫存可以滿足98%的需求,在這次盤點期開始時有庫存150個,那麼請問應再訂購多少個。


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P = 0.98 之z = 2.05

為滿足本產品98%不缺貨的需求,在這次盤點期間需訂購331個


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四、特殊模式、另類系統

   和相關議題


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特殊模式

  • 固定訂單量與固定週期時間的相同特徵:

    • 產品的單位成本不變

    • 再訂購作業是連續的

  • 特殊模式:

    • 價格折扣模式

    • 單一週期模式


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價格折扣模式

  • 產品單價隨著訂購量變化

  • 求出每一價格和價格改變點的經濟訂購量,但不是所有的經濟訂購量都是可行的

  • 訂購的總成本:

    TC=DC(項目成本)+DS/Q(訂購成本)+QiC/2(在庫成本)

    D=年需求 S=一張訂單的成本 I=成本的20%(庫存成本)

    C=產品的單位成本


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價格折扣模式-範例

TC=DC+DS/Q+QiC/2& (H=iC)

D=10000 S=20 I=0.2 C=單位成本


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另類系統和相關議題

  • 取得真實的訂單、設置(SETUP)、持有、缺貨成本是很困難的

  • 訂購成本與訂購量的關係

訂購量

訂購量


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三種簡單庫存系統

  • 選擇性庫存系統

  • 兩箱系統

  • 單箱系統


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選擇性庫存系統

  • 固定週期盤點

  • 存貨水準落至某水準下即訂購補給貨物

  • 公式:

    q=M-L,q≥Q,則訂購Q

    Q:最小訂購量 M:最大庫存水準 I:在庫量

  • P模式


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兩箱系統

  • 將物品分為兩箱,一箱使用,一箱備用

  • 用到備用那箱的物品,即訂購與那箱等量的物品

  • Q系統


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單箱系統

  • 定期盤點,每次必補足至預先決定的最大水準,而不考慮最小訂購量

  • P系統


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ABC庫存計畫

  • 運用80-20法則-集中注意力在最重要的產品

  • 大部分的庫存涵蓋太多的物料,不可能給予每個產品一個模式或完全的控制

  • 將庫存產品分成3群

    • A:高價量

    • B:中價量

    • C:低價量


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項 目

百分比

訂貨週期

可容忍差異

A項目

(高價量)

前15%項目

週定貨

±0.2%

B項目

(中價量)

次35%的項目

雙週訂貨

±1%

C項目

(低價量)

後50%項目

月或雙月訂貨

5%

庫存的分群

※注意:A項目有可能為低價、高用量或高價、低用量。


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100

A項(高價量):由前15%的項目構成,採週訂貨,可容忍差異(APICS)為±0.2%。

80

B項目(中價量):由次35%項目構成,採雙週訂貨,APICS為±1%。

60

40

C項目(低價量):由後50%項目構成,以月或雙週訂貨,APICS為5%。

20

20

100

40

60

80


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ABC庫存計畫

  • 對於不可或缺的零件

    • 隨時保持大量的庫存

    • 強制歸納為A或B群零件


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五、庫存正確性與盤點


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庫存的正確性與盤點

  • 庫存紀錄與實際盤點數總是不同,庫存的正確性即指兩者的允合度。

  • 如何保持正確及最新的紀錄:

    1.一般是把倉庫鎖起來,只有特定人員 可接觸並且把紀錄正確的重要和績效作結合。

    2.常常地清點庫存且和紀錄相對照,一個常用的方法稱為盤點。


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盤點

  • 盤點:是一實物庫存清點的技巧,是經常性而非一年1或2次。

  • Key point:What? When? Who?

  • 最好的庫存時段式庫房或生產場所沒有任何活動時。

  • 盤點時間是依可用人員多少而定。

  • 根據“美國生產與生產管制學會”建議誤差,A項目為正負0.2%,B項目為正負1%,C項目為正負5%


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服務業的庫存控制-百貨公司

  • 庫存單位(Stockkeeping unit,SKU)為百貨公司中最常見的庫存名詞,其用以確認庫存品的共通單位

  • 因為產品眾多,因此不採一般庫存方法,而是監視所有產品的價值,因此補貨的水準是由金額來設定

  • 藉由在庫量、銷售額及已訂購產品列表決定 “Open to buy”金額,為採購人員下個月可用的總金額。當預計需求增加,則“Open to buy”的部分會跟著增加,也就增加了物品的庫存


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服務業的庫存控制-汽車維修站

  • 零件眾多,且價值不一,大部份使用電腦化系統管理,ABC分類系統應用較佳

  • 電腦程式能提供簡單的加權平均或指數平滑技術,來預測下一階段的需求,簡單方便不需耗費太多人力來準備訂單

  • 電腦報表提供參考資料,確認產品、成本、訂購量大小和目前庫存量,此報表可以成為採購訂單,直接送到經銷商或供應商


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六、結論&個案


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結論

本章重點

1) 獨立需求—成品,維修零件及作業所需之材料

2) 相依需求—未完成品的零件或原料

定期與定量的採購模式中,安全庫存和訂購點的決定會影響服務水準


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結論

分析與控制

1.精確庫存

2.盤點

3.百貨公司與零件商店的庫存程序


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結論

作業系統的知識

降低庫存

公司在庫存的投資非常大

成本:庫存價值的25%~35%

主要目標是降低成本

注意

即使成本降到最低,要注意公司的主要目標是獲利


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個案研討

惠普在歐洲的雷射印表機之供應

個案內容:

一、惠普在1988年推出之桌上型雷射印表機,成為惠普最成功的產品。

二、存貨隨著銷售量與日俱增,更糟的是公司準備在歐洲提高存貨量,以應付市場的現貨需求。


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桌上型雷射印表機的供應鏈:

一、供應商、配銷中心、零售商及顧客成。

二、製造步驟:

1.印表機電路的組成及測試(PCAT)

2.最終的組裝與測試(FAT)。


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桌上型雷射印表機之供應鏈

美國

運銷中心

顧客

供應商

IC 製造

印刷

電路板

歐洲

運銷中心

供應商

最後組裝

顧客

遠東

運銷中心

印刷機器

製造

顧客

供應商

供應商


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桌上型雷射印表機之物料清單

電源

晶圓

物料

印刷

機器

ASIC

PCB

物料

雷射

印表機

PCB

最後產品

電源線按鍵鈕

面板

物料

手冊


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三、產出時間:一週。

四、運送時間(由溫哥華到歐洲配銷中心): 五週船期。

五、雷射印表機在歐洲之地區化作業:

1.組裝適當的電源模組─電壓、插頭、

印表機本身和手冊。

2.目前六種設計:A、AA 、 AB 、 AQ 、 AU及AY。


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叄、存貨危機

一、由於競爭激烈零售商不敢存貨太多,但是配銷中心需要準備足夠的存貨。

二、需求預測不夠精準是相當大的問題,某些地區缺貨,但某些類型印表機卻剩。

三、以往依“經驗法則”預測安全存貨,以一個月之平均銷售量為準。


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目前惠普的解決之道:

1.組成修正預測及計算安全存貨量專案小組,利用新的存貨預測技術及正確的歷史資料解決目前的困難。

2.選定一個存貨持有成本,做為安全存量分析之依據。


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配銷作業

一、歐洲配銷中心作業流程:

1.接受(完成)由不同供應商提供之產

品,並加以儲存。

2.依顧客訂單提供各種產品。

3.包裝並貼送貨單。

4.運交產品。


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二、配銷作業所產生之問題

1.印表機在此流程運作流暢,但是其他 產品,如個人電腦、螢幕等卻無法融入標準流程中。

2.配銷中心將本身視為倉儲中心,對支援組裝作業感到無力。

3.但惠普高階管理認為在倉儲中心進行最終產品的整合是非常有價值。允許工廠送最通用的產品至倉儲中心,在配銷前再做地區化。


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