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AMELIORATION DE LA PRODUCTION

AMELIORATION DE LA PRODUCTION. Découverte du niveau 1: Les outils (MRP, Kanban, Smed, TRS, TPM, 5S,…). CONTRAINTES DU MARCHE. L’OFFRE ET LA DEMANDE. QUALITE. REACTIVITE. EFFICIENCE. DELAIS. COUTS. AJUSTEMENT. LES OBJECTIFS. - Augmenter la productivité et la flexibilité

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AMELIORATION DE LA PRODUCTION

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Presentation Transcript

  1. AMELIORATION DE LA PRODUCTION Découverte du niveau 1: Les outils (MRP, Kanban, Smed, TRS, TPM, 5S,…)

  2. CONTRAINTES DU MARCHE L’OFFRE ET LA DEMANDE QUALITE REACTIVITE EFFICIENCE DELAIS COUTS AJUSTEMENT

  3. LES OBJECTIFS - Augmenter la productivité et la flexibilité - Diminuer les délais en accélérant le flux des pièces

  4. Variabilité de la demande Variabilité de la demande Production à la demande sans délai /à coût faible Il faut baisser les coûts de production (concurrence mondiale) Juste A Temps : POURQUOI? VENDRE DU SUR MESURE AU PRIX D ’UN PRODUIT DE SERIE travailler à la commande ? travailler sur stock ? GASPILLAGE ?

  5. papier pannes délai défauts stock LES GASPILLAGES TENDRE LES FLUX

  6. LES GASPILLAGES TRANSFORMER LES GASPILLAGES EN GAINS POTENTIELS DE PRODUCTIVITE

  7. LES OUTILS du J.A.T TENDRE LES FLUX KANBAN TPM SMED 5S AMDEC

  8. COMMENT CIRCULE L ’INFORMATION ? Flux poussé La file d ’attente pilote le flux amont maxi Flux tiré mini

  9. TAUX DE RENDEMENT SYNTHETIQUE TEMPS TOTAL D'OUVERTURE MACHINE DEFAUTS PANNES ATTENTES MARCHE DEGRADEE CHANGEMENT DE FABRICATION HEURES PIECES BONNES HEURES DE NON PRODUCTION

  10. KANBAN METHODE SIMPLE DE GESTION LOCALE Permet de régulariser les flux de pièces dans les ateliers en n’autorisant que la fabrication de ce qui a été réellement consommé Ordre de fabrication ouvert qui circule en permanence

  11. LES 5S Méthode issue de cinq mots japonais Seiton DEBARRASSER Seiri RANGER TENIR PROPRE Seiketsu Seiso STANDARDISER IMPLIQUER et PROGRESSER Shitsuke

  12. LES 5S Les Objectifs de chaque « S » DEBARRASSER Éliminer tous les inutiles Chaque chose a sa place et Chaque place a sa chose RANGER TENIR PROPRE Ne pas salir ou Ne pas nettoyer STANDARDISER Définir les règles IMPLIQUER Appliquer les règles et PROGRESSER

  13. SMED Single Minute Exchange of Die CHANGEMENT DE FABRICATION EN MOINS DE DIX MINUTES

  14. SMED TEMPS DE CHANGEMENT DE FABRICATION T C F PREMIERE PIECE BONNE DERNIERE PIECE BONNE

  15. SMED 4 ETAPES REDUIRE ANALYSER CONVERTIR EXTRAIRE

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