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什么是品质？. 根据 ISO9000 ： 2000 的定义：品质是一组固有特性满足要求的程度 1 ．品质可存在于各个领域或任何事物中。如果满足了要求，我们就说它质量好。如果不满足了要求，我们就说它质量坏。如果我们把前面加些修饰语的话，就可以分产品质量、服务质量、人员质量、和管理质量。产品质量就是满足客户要求的程度。服务质量就是满足客户要求的程度。人员质量就是对人员素质要求的一个程度。 2 ．固有特性：是批某事或某物本来就有的，尤指那种永久的特性。这种特性不是主观赋予的，看你符合要求的程度，到一个什么样地步。
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什么是品质？ • 根据ISO9000：2000的定义：品质是一组固有特性满足要求的程度 • 1．品质可存在于各个领域或任何事物中。如果满足了要求，我们就说它质量好。如果不满足了要求，我们就说它质量坏。如果我们把前面加些修饰语的话，就可以分产品质量、服务质量、人员质量、和管理质量。产品质量就是满足客户要求的程度。服务质量就是满足客户要求的程度。人员质量就是对人员素质要求的一个程度。 • 2．固有特性：是批某事或某物本来就有的，尤指那种永久的特性。这种特性不是主观赋予的，看你符合要求的程度，到一个什么样地步。 • 3．满足要求是指应满足明确，隐含或必须履行的需要和希望。顾客要求的品质才是真正的品质。
降落伞的真实故事 • 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。
这个历史事件带来的寓意 • 许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行。 我当时真的认为有些是吹毛求疵。但这是一种对待产品质量精益求精的态度和严谨细致的工作作风，态度决定一切。 • 试想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。 看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。因为我们是生产者，同时我们也是消费者。更重要的是，我们因此而感到每天的忙碌工作有所意义，而不是庸庸碌碌的只想换一口饭吃。想想，作为生产者，你为社会做了什么？作为消费者的时候，你希望你所需要的消费品的生产者是否以同样致恳的态度来面对产品的质量呢？
品质意识是什么？ • 品质意识就是工作态度 • 态度决定一切 • 品质愿于我心 • 细节决定成败 • 品质在于生产 • 顾客要求的品质才是真正的品质 • 没有团队精神谈不上品质意识
团队精神 • 没有团队精神的组织形同一盘散沙,就更谈不上什么品质意识.那么,团队是什么呢?打个比喻,团队就是一辆飞驰马车,大家在车夫的指挥下朝一个目标奋勇向前.团队精神就是大家在齐心协力,快马加鞭过程中所表现出来的努力.在这个过程中凡是不听话的、偷懒的、调皮的马，不伦你的本领有多么高，都是团队的敌人。 • 一般来讲团队精神对人员有如下要求： 充分认识自己和团队，理清相互关系 具有一定的工作素质和敬业精神 服从大局面，敢于牺性个人利益 具有聆听，配合和负责的技能
Coaxial Cable • 外 被 • 外部導體(通常為編織) • 絕緣體 • 導 體 电缆基础知识 • 同轴电缆简介： • RG Cable 高频同轴线缆 • 1. 定义: 同轴电缆,包含两个同心轴导体, 两导体之间以适当之介质分隔开, 外导体通常是接地电位, 其作用是使通过中心导体之电流有一条回路, 防止电缆能量之辐射, 外导体通常是编织或用金属被覆，绝缘体是PE或FM-PE,FEP. 如RG58、RG316、RG179等，一般结构如下图:
内导、外导材质： • A：铝镁丝——深黑色、轻、脏、有油污、用刀片刮不变色； • TC：镀锡铜——外深灰色、里红色、重、用刀片刮变红色； • CU：裸铜——纯红色； • SC：镀银铜——外银白色、里红色、重、较软； • SCCS：镀银铜包钢——外银白色、中间红色、里黑色吸磁铁； • CCS：铜包钢——外红色、里黑色、吸磁铁； • CCA：铜包铝——外红色、里白色、很轻 • SCAS：镀银铜合金——外银白色、里红色、与镀银铜一样，比镀银铜硬；
绝缘材质： • 实心PE：白色、透明可见内导、较硬； • 发泡PE：白色、不透明、气泡状、轻、用手掐有印； • PTFE：半透明/透明/不透明、乳白色、耐高温、推挤专做； • FEP：水晶秀明、较硬；
铝箔材质： • 单面非自粘：闪闪发光，很光滑，较薄，拉扯时有响脆的声音； • 单面自粘：蓝底，有粘手的感觉，较薄，受热会粘在发泡PE上； • 双面非自粘：两面颜色一样，闪闪发光，最厚，能照出人影； • 双面自粘：蓝底，不发光，用笔写字可明显看清晰，厚；
护套材质(一般特性)： • PVC：软，很光滑，用于低温线； • PE：硬，用于低温线； • FEP：薄，透明，用于高温线，耐高温； • LSZH：因燃烧后无毒、柔软程度好。
质量事故的分析及措施 案例一: 关于670-141混料质量异常分析 2009年12月2日，组件在裁670-141（内导体为SCAS）时发现混有内导体为SCCS的，数量为189M。经查实为成圈操作员桂银辉在拼盘时，将两根SCAS内导体的670-141和一根SCCS内导体的670-141拼在一起，标签上写为SCAS内导体的670-141。
关于KSR300性能不合格异常分析 案例二: 一、原因分析： 1、编织线在剪毛刺时，跳出导线轮导致刮扁； 2、编织机下面的导线轮将芯线刮扁（放线张力过大）； 3、发泡机收线张力过大导致芯线刮扁； 4、发泡工序，芯线换盘时张力过大导致芯线刮扁； 5、芯线过水槽时，跳出导线轮导致刮扁；
三、改善措施： 1、编织工序在换盘时；检查放线盘的张力是否合适； 2、操作员剪完毛刺后，必须检查后面编织线是否有跳出导线轮； 3、严格按照发泡芯线的收线操作规程进行操作； 4、芯线工序在生产过程中加强自检，特别注意芯线是否有调出导线轮；
关于流程卡填写规范的通知 案例三: 1、任何规格的产品流程卡内容填写必须完整； 2、任何规格的产品，补卡内容填写必须完整，（以前的呆滞品除外，但能够测量的尺寸，关键的参数填写必须完整，编织用以前的呆滞编织丝，没有来料批次号，供应商编号等，领班必须在流程卡上注明是呆滞品，并签名）； 3、上工序流到下工序的产品流程卡内容填写必须完整，下工序退回上工序的产品流程卡内容填写必须完整； 4、流程卡上芯线工序栏，芯线尺寸的标准和实测值都必须填写，其他工序的尺寸栏只填写实测尺寸； 5、给客户定做的或者客户有特殊要求的规格，必须在流程卡上注明客户名称、客户的特殊要求； 6、当流程卡内容填写没有按以上规定填写，巡检发现贴不合格标签，并追究相关人员的责任；
关于生产现场原材料的标签管控通知 案例四: 一、原因分析： 1、原材料在仓库、生产现场上放置的时间久，标签掉了； 2、来料检验员检验后忘在盘上贴标签； 3、领料员在领料时没有仔细看，将没有来料检验合格标签的原材料领到生产现场上；
三、改善措施： • 1、来料检验员贴标签时，用胶水将标签统一贴在盘上； • 2、来料检验员每周定期对仓库、生产现场上的原材料进行复查，看标签是否完整，不完整的及时补写完整； • 3、领料员在领料时特别注意，没有来料批次号和没有合格标签的原材料不领； • 4、有订单的情况下，先领的原材料先用；
关于RG58印字不良质量异常分析 案例五: 一、原因分析： 1、订单上印字内容不清楚； 2、设备部、主机手、IPQC没有确认清楚订单印字内容，将订单上不清楚的字母默认为a,实际为s； 3、开机时主机手没有及时做首件，IPQC也没有及时监督和确认首件；
三、改善措施： • 1、在订单评审时，特别注意订单上的印字内容，印字内容不清楚的当时确认清楚再下发； • 2、开机时，主机手、IPQC确认印字、计米等护套的全部检验项目正确后，方可开机生产； • 3、IPQC在首件确认时，严格按照订单上的要求进行检验，有异常及时反馈给IPQC组长进行确认； • 4、IPQC严格按照巡检频次进行检验，2.5小时以内巡检一次，并对要检验的项目全部检验。
