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A-7. 벤치마킹 (Benchmarking)

DMAIC 기본 Tools. A-7. 벤치마킹 (Benchmarking). 벤치마킹. 벤치마킹 개요. - 벤치마킹 (Benchmarking) 이란 지속적인 개선 또는 개발목표를 달성하기 위한 내부활동 및 기능 또는 관리능력을 외부적인 비교시각을 통해 평가하고 판단하는 것 “ 경쟁상대나 선도업체라고 인정되는 기업들과 비교하여 생산 , 서비스 , 업무 등을 평가하여 지속적으로 개선하는 과정이다 “ - David T. Kearns –

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  1. DMAIC 기본 Tools A-7.벤치마킹(Benchmarking)

  2. 벤치마킹 • 벤치마킹 개요 • - 벤치마킹(Benchmarking) 이란 지속적인 개선 또는 개발목표를 • 달성하기 위한 내부활동 및 기능 또는 관리능력을 외부적인 • 비교시각을 통해 평가하고 판단하는 것 • “ 경쟁상대나 선도업체라고 인정되는 기업들과 비교하여 생산, • 서비스, 업무 등을 평가하여 지속적으로 개선하는 과정이다 “ - David T. Kearns – • - 벤치마킹이란 World-Best 수준의 품질/Process/시스템을 파악하고, • 요인을 평가하여 선두 위치 확보에 Focusing. • 벤치마킹이란 “체계적 그리고 지속적인 측정 프로세스의 과정” 임

  3. 벤치마킹 • 단계별 벤치마킹 용도 - Project 관련 요구사항 도출 ---------- Define - Goal 및 성과기준 설정 ------------- Measure - 참 인자 도출을 위한 정성적 분석 ------ Analyze - 최고의 성과를 얻기 위한 해결책 도출 --- Improve - 사후 관리의 요소도출 -------------- Control

  4. 벤치마킹 • 벤치마킹의 흐름 제 5세대 Globalization • 범세계적인 형태로 국제교육, 문화 및 비즈니스 프로세스상 차이 해소 정 교 함 제 4세대 전략적 벤치마킹 • 외부업계의 성공적 전략 및 대안을 평가/도입 (Sophistication) 제 3세대 프로세스 벤치마킹 • 제품 중심의 차원을 넘어 프로세스 능력비교 제 2세대 경쟁적 벤치마킹 • 유사한 경쟁사보다 다른 산업의 회사 벤치마킹 • 기술적/엔지니어링 관점 비교 제 1세대 역 엔지니어링 • 제품/서비스의 유사한 경쟁사 중심의 벤치마킹 • 기술적/엔지니어링 관점 비교 도입시기 ( Time to Introduce )

  5. Best Practice Overlap 경쟁적Competitive • 업계 리더 (Industry leaders) • 유사업종 리더 (Top performers with similar Operating characteristics) 기능적Functional 내부적Internal • 업계 리더-업종불문- (Top performers regardless of industry • 신기술을 채택한 공격적 혁신 그룹 (Aggressive innovators utilizing new technology) • 그룹내 최고-사람- (Top performers within Samsung) • 그룹내 최고-설비- (Top facilities within Samsung) 벤치마킹 • 벤치마킹 종류 • ※ 벤치마킹 예 < GE 6시그마 도입前 벤치마킹 사례 > • 생산성 분문 : Toyota 자동차 제조 Line 벤치마킹 • Cashflow 운용 부문 : 시티은행 벤치 마킹 등

  6. 벤치마킹 • 벤치마킹 추진절차 • - Step 1 : 벤치마킹 주제 선정 • 무엇을 벤치마킹 할 것인가? • - Step 2 : 프로세스 분석 • 우리는 어떻게 수행하고 있는가? • - Step 3 : 벤치마킹 대상 선정 • 이 분야의 최고는 누구인가? • - Step 4 : 벤치마킹 실시 • 그들은 어떻게 하고 있는가? • - Step 5 : 결과분석 및 적용 • 우리는 어떻게 수행해야 하는가? We They What ① ② How ④ ③

  7. 벤치마킹 - Step 1 : 벤치마킹 주제 선정 • “무엇을 벤치마킹 해야 하는가?”에 대한 해답 • 조직의 전략적 또는 기능적 계획의 분석 • VOC 조사 • 조직 성공의 결정적 요인 인지 : 정량화 및 측정 가능한 요인 • 벤치마킹 주제 선정 : 조직의 전략 계획상 우선순위로 결정

  8. 벤치마킹 - Step 2 : 프로세스 분석 • “우리는 어떻게 수행하고 있는가?”에 대한 해답 • 동일 분야에서 더 나은 성과를 위해 운영되어야 하는 “어떻게” 요소 • (과정, 실무)의 인식 • 현재 수행성과에 대한 데이터 수집 • 수집 정보로 벤치마킹 파트너와 자신의 현재 상태 및 미래성과를 비교키 위한 • 설문 개발

  9. 벤치마킹 - Step 3 : 벤치마킹 대상 설정 • “이 분야의 최고는 누구인가?”에 대한 해답 • 가능 후보 선정 : 직접적 경쟁자 및 다른 분야도 포함 • 벤치마킹 대상항목 및 측정기준 확인 • 항목별 평가로 3~4개의 경쟁 조직을 벤치마킹 파트너로 선정 대상조직 실적 차이 발생 (Gap) 실적 당사의 실적 현재

  10. 벤치마킹 - Step 4 : 벤치마킹 실시 및 분석 • “그들은 어떻게 수행하고 있는가?”에 대한 해답 • 자신의 성과 분석을 근거로 정보 수집 (파트너의 프로세스에 초점) • 뛰어난 성과 성취의 핵심 요소와 업무방식을 인식 • 효율적 운영 • (무엇을 알아내야 하는지 신중히 파악하여 파트너의 시간낭비 최소화) • 가장 우수한 작업 방법 개요와 그로 인해 발생하는 격차 분석 실적(Performance) Best Practice 변화(Change) Gap Gap A B A B A B

  11. 벤치마킹 - Step 5 : 결과분석 및 적용 • “우리는 어떻게 수행해야 하는가?”에 대한 해답 • 개선 목표 수립 및 혁신 대상에 대한 개선방안 도출 • 프로젝트 실행 실무팀 구성 • 실행 계획 개발 - 5W(When, Where, Who, Why, What) 명시 • 실행 계획에 대한 합의 후 실행평가(Pilot 적용) • 지속적 개선을 위한 다음 단계 결정 • (향후 벤치마킹 적용이 가능한 분야파악) • 전체 조직의 이익을 위한 균형 유지

  12. 벤치마킹 • 벤치마킹 체크 리스트 1. 벤치마킹이 필요한 (당사의) 프로세스 확인Identify Process to Benchmark • 프로세스를 선정하고 결함 및 기회를 정의Select process and define defect and opportunities • 현재의 공정능력을 측정하고 목표를 수립Measure current process capability and establish goal • 개선이 필요한 상세한 프로세스의 이해Understand detailed process that needs improvement 2.: 벤치마킹 할 대상(조직)의 선정Select Organization to Benchmark • 당사와 유사한 프로세스에 종사하고 있는 기능/업종을 확인 • 최고수준의 목표를 설정Formulate list of world class performers • Key man을 통한 대상조직 접촉(접근) Contact the organization and network through to key contact 3.: 방문준비Prepare for the Visit • 대상조직의 연구와 그들 프로세스에 대한 이해 • 상세 질문서의 작성Develop a detailed questionnaire to obtain desired information • 예상질문서의 송부Set up logistics and send preliminary documents to organization

  13. 벤치마킹 4. 방문Visit the Organization • 우리 자신의 과제에 대한 충분한 숙지Feel comfortable with and confident about your homework • 우호적인 분위기 조성Foster the right atmosphere to maximize results • 감사의 표시Conclude in thanking organization and ensure follow-up if necessary 5. 실행계획 수립Debrief & Develop an Action Plan • 팀 관찰사항의 리뷰 및 결과보고Review team observations and compile report of visit • 베스트 프랙티스와 개선니즈의 연계Compile list of best practices and match to improvement needs • 실행오너 확인 및 개선 실행Structure action items, identify owners and move into Improve phase 6. 유지,전파Retain and Communicate • 경영층 및 참피온 보고Report out to business management and 6s leaders • 문서화Post findings and/or visit report on local server/6s bulletin board • 홍보

  14. 벤치마킹 • 벤치마킹 사례 1 후드: 일본모델 히터: 미국모델 도어: 범퍼: 유럽모델 일본모델

  15. 벤치마킹 • 벤치마킹 사례 2 : 수익성 개선을 위한 외부 벤치마킹 • - Step 1 (벤치마킹 주제선정 …선정배경) • L사는 금속제련 업체로 생산제품은 전량 국내시장에 판매하고 있다. • 당사는 1991년 이후 지속적인 관세인하에 따른 수익성 악화가 야기되고 있다. • 이 문제를 해결하기 위해 BB를 선발되어 “수익성 개선전략”을 갖고 프로젝트를 • 진행하기로 하였다. • CTQ를 수익성이라고 정하고 이의 측정방법 및 현수준을 파악하였다. • 잠재 Xs를 파악하고 그를 객관화 하기 위해 벤치마킹 기법을 도입하기로 • 결정하였다.

  16. 벤치마킹 • 벤치마킹 사례 2 : 수익성 개선을 위한 외부 벤치마킹 • - Step 2 : 프로세스 분석 (내부자료 조사) • 프로세스 맵, C&E 등을 통해 잠재인자 도출하고 기존 자료를 조사한 결과는 다음과 같았다.

  17. 벤치마킹 • 벤치마킹 사례 2 : 수익성 개선을 위한 외부 벤치마킹 • - Step 3 : 대상업체 선정 • 동종업체의 선두기업인 일본의 Toyo(스미토모 금속의 Toyo제련소)를 선정 • 정확한 지표를 위한 측정지표 계산식 통일

  18. 벤치마킹 • 벤치마킹 사례 2 : 수익성 개선을 위한 외부 벤치마킹 • - Step 4 : 벤치마킹 실시 및 분석 • 분석결과 극명한 차이는 “연간 조업일수”, “수선비”, “채취율”이었음. [ L사와 Toyo간 주요 Xs별 Gap ]

  19. 벤치마킹 • 벤치마킹 사례 2 : 수익성 개선을 위한 외부 벤치마킹 • - Step 4 : 벤치마킹 실시 및 분석 • 주요 성공요인(CSF : Critical Success Factor) 분석 • 채취율이 L사에서는 58.3%로 절대적이었으나 Toyo와의 차이는 0.5%에 불과함 • 원가 비중 및 Gap을 고려해 볼 때 “연간 조업일수, 수선비, 간접인원”의 • 세가지 요인이 가장 큰 비중을 차지함. • - Step 5 : 결과분석 및 적용 • “연간 조업일수, 수선비, 간접인원”의 세가지 요인은 정비활동과 밀접한 • 관련이 있으므로, 정비활동이 Toyo의 수익성에 Vital Few Xs로 파악함 • 정비활동에 대한 세부적인 내용 분석을 위해 2차 벤치마킹 계획수립

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