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Mapeo de Riesgos del sistema de producci n de Yakult en la planta de Ixtapa...






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INTRODUCCI?N. Nuestro trabajo se enfoca en una empresa en espec?fico ?Yakult\", a primera vista puede parecer peque?a y enfocada a un solo producto, pero en realidad puede llegar a sorprendernos la amplitud con la que ?sta cuenta. Marco Metodol?gico: Objetivos, Justificaci?n y Metodolog?a.Marco Te
Mapeo de Riesgos del sistema de producci n de Yakult en la p...

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1. Mapeo de Riesgos del sistema de producci?n de Yakult en la planta de Ixtapaluca

2. INTRODUCCI?N Nuestro trabajo se enfoca en una empresa en espec?fico ?Yakult?, a primera vista puede parecer peque?a y enfocada a un solo producto, pero en realidad puede llegar a sorprendernos la amplitud con la que ?sta cuenta. Marco Metodol?gico: Objetivos, Justificaci?n y Metodolog?a. Marco Te?rico: Nos permite sustentar la investigaci?n y poder entender las pr?cticas y controles de la Seguridad e Higiene Industrial. Marco Referencial: Nos permite visualizar los datos de la empresa que conforman la base de la investigaci?n. Desarrollo: Del mapeo de riesgos del sistema de producci?n de Yakult en la Planta Ixtapaluca. Conclusiones: An?lisis de los resultados obtenidos.

3. Marco Metodol?gico El objetivo principal de esta investigaci?n es estudiar y analizar la higiene y seguridad industrial en los procesos de producci?n de la Planta de Ixtapaluca de Yakult M?xico, para poder elaborar su mapa de riesgos. Objetivos particulares son: Identificar y analizar los procesos de producci?n de la Planta de Ixtapaluca de Yakult M?xico. Identificar y analizar las condiciones ambientales de trabajo en las que se encuentran los empleados. Identificar y analizar posibles riesgos laborales a los que est?n expuestos los empleados, as? como las t?cnicas y su aplicaci?n para la prevenci?n de accidentes. Identificar y analizar los factores del ambiente psicol?gicos o tensi?nales que provienen del trabajo y que pueden causar enfermedades o deteriorar la salud de los trabajadores.

4. Marco Metodol?gico Justificaci?n: Se ha planteado inicialmente conocer los procesos de producci?n y las t?cnicas de seguridad e higiene industrial que nos orienten a conocer las posibles enfermedades laborales a las que est?n expuestas los trabajadores dentro de su ambiente de trabajo, as? como entender el valor de la contribuci?n de estas t?cnicas a la prevenci?n de accidentes. La metodolog?a es de tipo descriptiva e interpretativa, ya que los datos fueron obtenidos de diversas fuentes bibliograf?as y los datos obtenidos en la planta son de tipo cualitativos.

12. Configuraci?n

13. Elaboraci?n de Yakult (producci?n)

14. 1. Mezcla de materias primas Viven Lactobacillus casei Shirota cepa se cultiva en un "dep?sito de semillas? en su laboratorio. ? Leche desnatada en polvo se mezcla con el az?car, la glucosa y filtrada, agua esterilizada para preparar una soluci?n lechosa dulce.

15. Pasos 2, 3, 4 y 5 de la producci?n de Yakult

16. 6. Envase y embalaje Las botellas son envueltas con las etiquetas de botellas individuales. Luego, est?n llenos de Yakult, cubierto con una tapa de aluminio, sellado y trasladado a lo largo de la cinta transportadora a la planta empacadora.

17. 7. Sala de refrigeraci?n Los productos acabados se mantienen refrigerados antes de su entrega a las tiendas.

18. 8. Aseguramiento de Calidad Yakult mantiene un programa de aseguramiento de calidad con el fin de asegurar que su producto es de la m?s alta calidad. La f?brica de Ixtapaluca cuenta con personal de laboratorio para control de calidad, haciendo pruebas en el producto Yakult. Aseguramiento de la calidad de Yakult utiliza un sistema llamado "An?lisis de Peligros y Puntos Cr?ticos de Control" (HACCP).

19. 9. Gesti?n de residuos

20. Diagrama de proceso de producci?n de Yakult

21. Materias primas para producci?n de Yakult

22. Requerimiento de mano de obra y maquinaria para la producci?n de Yakult

23. Distribuci?n de la planta Tama?o: 4-5 hect?reas Distribuci?n por bloques de producci?n. ?reas de manejo de residuos.

24. Distribuci?n del ?rea de producci?n

25. Concentra el control en los puntos cr?ticos para la inocuidad del producto. Valoriza la comunicaci?n entre la producci?n y la inspecci?n. Es un sistema preventivo no de reacci?n Herramienta utilizada para proteger los alimentos de peligros biol?gicos, qu?micos y f?sicos

26. Diagrama de proceso de producci?n con el Plan HACCP de Yakult

27. Cuadro comparativo entre Normas OSHAS 18000 y Normas HACCP ?Qu? son? Son una serie de est?ndares voluntarios internacionales relacionados con la gesti?n de seguridad y salud ocupacional. OSHAS 18000:1999 Especificaciones para Sistemas de Gesti?n de Salud y Seguridad Ocupacional. Objetivo: Prevenir y controlar los riesgos en el lugar de trabajo y asegurar que el proceso de mantenimiento continuo permita minimizarlos. ?Qu? son? Son estrategias de control sanitario de la industria alimentaria que manejan un proceso para garantizar la seguridad alimentaria, identificando peligros y estimando riesgos que pueden afectar la inocuidad de un alimento, a fin de establecer las medidas para controlarlos. HACCP (Hazard Analysis Critical ontrol Points, por sus siglas en ingl?s), An?lisis de Peligros y Puntos de Control Cr?ticos Objetivo: Implementar en las empresas alimenticias un sistema de calidad de producto basado en la prevenci?n y mejorar los costos de producci?n reduciendo reprocesamientos y an?lisis finales sobre el producto. Normas OSHAS 18000 Normas HACCP

28. Realiza actividades de gesti?n como: Una pol?tica de salud y seguridad ocupacional. Identificar riesgos de salud y seguridad ocupacional y las normativas legales. Objetivos, programas y metas para asegurar el mejoramiento contin?o de la salud y seguridad ocupacional. Verificaci?n del rendimiento del sistema de salud y seguridad. Revisi?n, evaluaci?n y mejoramiento del sistema ocupacional. Principios HACCP (actividades): Realizar un an?lisis de peligros Determinaci?n de los Puntos Cr?ticos de Control Establecimiento de los L?mites Cr?ticos Establecimiento del sistema de monitoreo, vigilancia o comprobaci?n. Establecimiento de Actividades Correctivas Establecimiento de procedimientos de Verificaci?n o Comprobaci?n Establecimiento de un sistema de documentaci?n y registro. Normas OSHAS 18000 Normas HACCP

29. Proceso de implementaci?n, aplicando la mejora continua en: Planificaci?n Implementaci?n y operaci?n Verificaci?n y acci?n correctiva Revisi?n de la direcci?n Pol?tica HACCP maneja planes de apoyo: Plan de Formaci?n. Plan de Limpieza y Desinfecci?n. Plan de Control de Plagas Plan de Buenas Pr?cticas de Fabricaci?n y Manipulaci?n. Plan de Homologaci?n de Proveedores. Plan de Identificaci?n y Trazabilidad. Plan de Control de Agua. Plan de Control de Residuos. Plan de Mantenimiento. Plan de Control y Seguimiento de Equipos de Medici?n (Calibraci?n). Normas OSHAS 18000 Normas HACCP

30. Conclusiones

32. Riesgos Biol?gicos en la elaboraci?n de Yakult Durante el proceso de inoculaci?n, se inocula con dos microorganismos, que son: Streptococcus termophilus Es un organismo citocromo, oxidasa y catalasanegativo, inm?vil, no formador de esporas y homofermentativo. Esto significa que es una bacteria que no representa ninguna amenaza para los trabajadores que est?n en contacto con los cultivos y este tipo de bacterias. Sin embargo se tiene que utilizar el equipo de protecci?n indicado para tratar este tipo de cultivos, como son; batas, guantes de l?tex, cubre bocas, y gorros para el cabello, de esta forma evitan contaminar el producto. Lactobacilos bulgaricus Los Lactobacillus b?lgaros, es el nombre com?n con el que se conoce a las colonias de las bacterias. Se ha demostrado que el estar en contacto con este tipo de bacteria dentro de los cultivos, no representa ning?n riesgo o provoca alguna reacci?n secundaria en los trabajadores.

33. Riesgos qu?micos en la Polimerizaci?n (fabricaci?n del envase de Yakult) La adulteraci?n de productos de higiene personal, es causa de quemaduras, alergias, o infecciones, por lo que el fabricante debe buscar la utilizaci?n de envases seguros. Es por esto que los envases produzcan enfermedades, intoxicaciones, o accidentes, el verdadero problema se encuentra en la falta de responsabilidad de fabricantes y consumidores por: No observar Buenas Pr?cticas de Manufactura. Reutilizaci?n de envases. Comercio y fomento de uso de envases reutilizados. Mala manipulaci?n de productos alimenticios durante transporte, distribuci?n y consumo. No utilizar envases seguros, que eviten o disminuyan falsificaciones, imitaciones, adulteraciones. No advertir o incluir todos los ingredientes en la etiqueta de los productos .

35. Integridad Mental en los trabajadores de la planta de Ixtapaluca de Yakult M?xico

36. Carga y Subcarga mental Sin embargo, si se presenta en la planta carga y subcarga mental en los trabajadores, subcarga mental en el sentido de que los trabajadores al hacer diario las mismas actividades, llega un punto en que se hace mon?tono, tedioso, mec?nico, hacer dichas actividades. Por otra parte, la carga mental en los trabajadores llega a ser tan excesiva que deriva en distr?s, que se refiere a un estr?s negativo, que puede ser nulo o muy excesivo, a consecuencia de largas jornadas de trabajo, es decir, a causa de las funciones laborales, que impactan de tal modo en el organismo del trabajador, que son capaces de provocar alteraciones som?ticas o ps?quicas importantes y que afectan la integridad del trabajador, causando incapacidad o inclusive la muerte.


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